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下载所得到的文件列表砂墩子选煤厂 煤泥和介质 问题的探讨.doc
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砂墩子选煤厂在介质与煤泥水控制中的问题一、目前,选煤厂由于没有介质而停止洗煤,对于前阶段介质损耗过大,加介密度不上升的问题,总结有以下原因: 1、精煤固定脱介筛筛板被糊死(皮带磨损后的丝和其他轻产物) ,起不到预先脱介的效果,导致部分合格介质跑入稀介段。这与井下皮带跑偏造成皮带磨损有直接关系。 2、加介磁选机使用效率不高,磁选机经常堵(沙粒和塑料袋等杂物;同时,也堵加介泵) ,近期已将磁选机滚筒吊起, 清理内部。 3、脱介筛筛上喷水浓度高,循环水浓度可达到 160g/l , 并且前期加药相对较多,循环水粘度增大,脱介筛筛上物料被循环水冲洗过后,不但不会脱除介质,而且会将筛上物料包裹上一层介质与煤泥。 4、稀介磁选机入料频繁调整,由于设计,磁选机的尾矿作为脱泥的一部分冲水,因此当煤泥桶或稀介桶桶位变化太快时,岗位人员有调节磁选机入料的习惯,磁选机频繁调整入料, 会使磁选尾矿溢流不稳定,溢流的有无,大小将直接影响介质回收。 5、脱泥筛筛上喷水(循环水)浓度和粘度较大,不能很好的脱泥,不能保证进入合介桶的入料粒度( 40mm-1mm ) ,使大量煤泥混入合介桶,影响悬浮液的稳定性,直接导致影响合介密度,并影响旋流器分选效果。二、对于砂墩子选煤厂,循环水煤泥浓度居高不下的问题,总结原因如下: 1、 401 浓缩池不能运转,不能实现两段沉降。对于设计为小时处理量 947 吨,要求为两段沉降,目前为小时处理原煤量达到设计要求,但是煤泥水处理没有实现两段沉降。 2、加药量较大。前期,凝聚剂(聚合***化铝)没有添加, 只加入絮凝剂(聚丙烯酰***) ,并且加药浓度由厂家要求的 1‰-1.5 ‰,一度达到了 8‰,并且絮凝剂颗粒较大,相应的增加了搅拌时间,大部分絮凝剂没有完全溶解就加入到浓缩池,起不到加速沉淀效果,同时,增加了循环水的粘度。(主要由于工程进度)。3、煤泥处理设备频繁故障。压滤机和加压过滤机频繁有故障,并且得不到相应的重视。加压过滤机前一阶段(半个月) 由于故障没有使用,并且加压过滤机最初的三分钟卸一次料,变成了现在十几分钟卸一次料,内部滤扇、滤布破损严重,更换不及时。 4、皮带跑偏问题。压滤机由于故障原因导致卸料时,有部分煤泥水下入刮板机中,刮板排水不及时,最终导致煤泥皮带有水,爬坡阶段落煤泥,使皮带跑偏,发现皮带跑偏及时,即需处理放水,处理时不能启动皮带,耽误卸料时间;如没及时发现皮带跑偏,则导致机尾至卸料处之间的皮带下方煤泥堆积严重, 卫生量增加,也需停皮带处理。 5、煤泥落料点需及时清理,不应由落料点煤泥太多,顶至皮带处,而停止处理煤泥。三、以上分析煤泥水和介质等问题,为重要的表象问题,并且大部分为可控制因素,对于不可控因素(如设备损坏等) ,需相应的重视和协调解决;如果密度和煤泥水出现问题,应严格控制入洗量,或者不入洗,集中处理相应的问题。保证煤泥的处理, 使循环水清澈,是成为闭路循环选煤厂的前提,这样才能保证煤泥水不外排;同时,入洗原煤的脱泥效果和产品的脱介效果均会增加,介质回收率也会提高,对于主产房的卫生也会有一定的保障。 2012 年 10月7日1
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山西XX环保能源开发股份有限公司五阳煤矿选煤厂培训手册（DOC 30页）
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