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陕西南梁矿业有限公司MG500/1180-WD型采煤机大修服务项目招标公告
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陕西南梁矿业有限公司MG500/1180-WD型采煤机大修服务项目招标公告
项目编号：CCTC
类 别：公开招标
开标时间： 09:00
受中煤能源鄂尔多斯分公司（以下简称&招标人&）委托，就陕西南梁矿业有限公司MG500/1180-WD型采煤机大修服务项目进行国内公开招标，请合格的潜在投标人参加投标。
一、项目概况与招标范围
1.项目概况与招标范围：采煤机MG500/1180-WD大修表（总包项目）
采煤机MG500/1180-WD大修表（总包项目）
整机对接螺栓、长丝杠以及长丝杠用的螺母全部更换
牵引部与摇臂、油缸与摇臂、油缸与牵引部之间的铰接轴、铰接套、锁紧帽、锁紧盖、长螺钉等全部更换
行走部与牵引部联接的定位销、螺栓、螺钉等全部更换
支撑组件与牵引部之间的联接螺钉、定位销全部更换
左、右截割部
截割部上所有标准件和O型圈、浮动油封、骨架油封、水密封、格莱圈等密封件全部更换
所有滚动轴承全部更换
内喷雾供水装置全部更换，包括供水、单向阀、泄压阀、接头、全部扁射流喷嘴等相关组件
润滑泵及润滑管路、油标、透气塞等全部更换
高速区齿轮及轴承全部更换新件，
更换减速机构齿轮、齿圈
滚筒联接套需要更换新件
截割部拆解、清洗、检测
冷却器、壳內组合冷却水管清洗打压
左、右牵引部
牵引部上所有标准件和O型圈、骨架油封、等密封件全部更换
所有滚动轴承全部更换，更换牵引部传动系统中排气塞、传感器、油标、密封件等易损坏件
更换牵引部传动系统中轴、齿轮、齿圈、轴承等传动件
牵引部拆解、清洗、检测
壳体维修：清洗壳体内外表面，清除螺纹孔中的断丝
清理、检测牵引电机
左、右行走部
行走轮、驱动轮、支撑轴全部更换
轴承全部更换
密封件需要全部更换
更换行走部压注油杯、密封件等易损坏件，更换行走部传动系统齿轮、导向滑靴等件
行走部拆解、清洗、检测
对壳体进行测量
所有螺纹孔进行清理检验或重新过扣
左、右支撑组件
更换销轴、轴套和支撑滑靴
拆解油缸，检查缸筒和活塞杆表面是否有划痕、磕伤、镀铬层脱落等缺陷。维修。
左、右滚筒
更换全部截齿、齿套、齿座和齿座护板
对磨损量超过原厚度10%叶片或端盘，需更换叶片或补焊端盘。
对叶片或端盘出现的裂纹进行补焊
重新补焊叶片尾端的耐磨合金层
电缆进行全部更换
外部电气件，如瓦斯断电仪及电气传感器（如冷却水流量传感器、电缆拉力传感器等）全部更换
更新控制系统。
更换电控系统的易损件（如隔离开关，传感检测元件等）。
更换采煤机电控3台接触器。
遥控器、端头操作站全部更换
清理电控箱外表面，拆下箱体盖板、喇叭口等隔爆件
拆出电控箱内全部电气件、穿墙端子及连接线
清洗电控箱壳体所有隔爆面，处理螺纹孔断丝，与盖板配合的隔爆面重新机加工
箱体隔爆面修复完毕须对所有隔爆腔及冷却水套做水压试验
清洗盖板、喇叭口、孔轴隔爆面，盖板隔爆面重新机加工
隔爆箱体所有内表面重新刷一遍1320耐弧绝缘漆
所有隔爆件隔爆面进行磷化处理
清洁穿墙端子，检查绝缘座是否有裂纹、变色、隔爆面是否有划伤等，如有问题须更换
清洁牵引变压器外表面，测绝缘、三相空载参数
清洁隔离开关外表面
清洁真空接触器外表面，查看外部绝缘及合分机构、真空管是否完好无损，测三相之间及相对地绝缘，加控制电压测试接触器通断、测三相主触点导通时的电阻值。如有问题影响使用须更换
清洁主控器、变送器箱、显示器、遥控器外表面，主控器、变送器箱应开盖检查外观有无异常，用万用表测试电源输出及各关键部位有无短路
检修牵引变压器。
清洁变频器外表面，开盖检查
清洁控制变压器表面，测绝缘，通电测试各路输出电压是否正常
清洁熔断器、空气开关、整流桥等小电气件，
所有电气件单个检验合格后，电控箱方可进行整体安装、配线、上电调试，最后按出厂检标准进行加载试验和系统功能试验
遥控器、端头操作站旧件修复返矿
更换液压调高泵、阀组、液压锁等控制及执行元件。
更换所有的液压滤芯。
更换所有液压管路。
更换所有密封件。
更换所有接头。
更换下来的所有液压件进行检测后返回作为备件。
检修所有的油缸，不符合要求的更换新品。
更换高低压力表
清洗油箱，检查冷却器并打压试验
清理、检测泵电机，更换进口轴承及密封件
冷却喷雾系统
反冲洗过滤器、流量调节阀、减压阀、溢流阀、胶管、密封、接头等全部更换，包含以下：
更换喷雾冷却系统中阀、压力表等控制及执行元件。
更换所有的过滤滤芯。
更换所有喷雾冷却系统管路。
更换所有喷嘴。
对水道进行彻底除垢清洗，并打压试验，检测水流量
所有电机更换轴承、密封
清洗水道、转子笼条和动平衡检查、定子绕组绝缘处理，更换磨损超限的花键轴，在电机维修完成后，按照检修标准进行测试，记录各项数据
测试与验收
运费及装卸
到厂与返矿
不计总价，需报价项目
支撑组件：检查支撑架是否有裂纹，如有裂纹将报废更换新件；若没有裂纹缺陷可以补焊销孔和局部缺肉补焊后，重新加工
截割部：惰轮及行星部齿轮拆解鉴定后根据鉴定情况进行更换
含拆件、鉴定、组装等费用
牵引部：齿轮的检验标准与截割部的齿轮检验标准相同，不符合标准更换新件
截割部：冷却器、壳內组合冷却水管清洗打压符合要求的重新安装使用，打压出现渗漏或通流量不够的更换
调高油缸：缸筒或活塞杆如有严重的缺陷，则油缸整体报废，更换新油缸。
电控部：清洁牵引变压器外表面，测绝缘、三相空载参数，若发现问题须进一步处理，出现异常发热或有短路等严重缺陷时应予以更换
电控部：三相主触点
电控部：清洁变频器外表面，开盖检查外观有无坏损，有坏损件应先予以处理或更换
电控部：更换主要变频器、主控器
电控部：熔断器、空气开关、整流桥等小电气件换新
重要说明：1、在报价时，此表只报每项得总价（含税），但必须在分项报价表中详细列出。更换件必须列出更换明细、数量、单价、总价；维修部分必须列出维修项目的工时、材料、工具等费用。2、除不计总价项目外，本次大修属于总包，甲方不再承担其他费用（包含未列入项目范围内的维修与备件），由中标方全部承担，请在报价时予以充分考虑。不计总价项目报价必须合理，将作为评标参考，所发生费用与甲方另行签订补充协议。3、拟更换或维修的件不得低于原设备的配置标准。
详见第六章技术要求。
2.资金来源：企业自筹
3.服务期：3个月。
4.服务地点：陕西榆林市府谷县老高川乡红草沟村。
二、投标人的资格要求
1、投标人在法律上和财务上独立并能合法运作，具有法人地位和独立订立合同的权力。投标人应具备履行合同所需的财务、技术和服务能力。
2、投标人在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有施工能力和相应的经营管理资格及能力。
3、投标人近三年必须有至少一份的综采长臂采煤机大修项目业绩，并附有业绩证明资料（合同或中标通知书彩色复印件）；
4、要求投标人注册资金不低于人民币2000万元。具有相应的维修资质。
本项目是否接受联合体投标：否
三、投标报名和招标文件获取
1.投标报名流程：
1）投标人必须免费注册成为会员；
2.招标文件售价：第1标段包500,元/标段，售后不退 ；
3.报名时间： 09:00至 17:30，购买招标文件截至时间 17:30。本招标项目仅供正式会员查看，您的权限不能浏览详细信息,请联系办理会员入网事宜，成为正式会员后可下载详细的招标公告、报名表格、项目附件和部分项目招标文件等。&&&&&&&&联系人：林峰
&&&&&&&&手机：（24小时）
&&&&&&&&电话：400-103-&&&&&&&&邮箱：&&&&&&&&传真：010-
合作网站：&&&&
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6-20个字符，区分大小写。
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MG500-1180-WD电牵引采煤机使用说明书
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MG500/1202-WD 
专家快评：适用范围广、机身低、行走可靠，适应大俯采工作面需求，一机在手，钱途无忧。
先进传动系统
引入系统级齿轮微观修型技术。充分考虑摇臂壳体、轮系变形的影响。齿轮使用寿命比传统结构提高20%以上。
适应范围广
可满足煤矿从1.8米～4.2米、倾角最大40?等多种工况要求。
机身低、行走可靠，适应大俯采工作面需求。
配有有标准型、高型两种机面高度，可配套764、800、900等刮板运输机。
摇臂采用内外冷却结合方式，有效控制有工作油温70℃以内，行星轴承定点润滑。
牵引部配有冷却水道，油温控制在40℃以内。
采用外部自清洁技术，在线过滤齿轮油，保证油品的使用寿命是传统方式的2倍。
可维护性强
截割电机采用短扭矩轴结构，安装更换时间缩短一半以上。
铰接采用锥轴，配合自润滑轴套免注油，便于维护。
电气件安装采用抽屉式结构，内部大量应用线束设计、易于维护。
机载集中注油系统，遥控器操作。整个摇臂注油时间不超过20min。
自动化程度高
以专用控制器为核心，配以智能I/O模块，形成CAN总线式控制网络。全面的状态检测与监控。滚筒自动调高、摇臂高速端轴承温度检测、机身姿态检测、牵引速度自动调节，端头掉道自动保护、行走轮自我保护等功能。
完善的保护功能和更高的智能程度提供了恒功率自动控制、瓦斯超限报警、危险值保护、故障的查询及诊断，以及语音预告报警等功能。具有煤岩识别、复杂工况监控、自动防掉道等功能。
采高范围:mm
滚筒转速:38/41r/min
滚筒直径:Φ1600、Φ1800、Φ2000mm
长×宽×高:13154mm×2807mm×1255mm
整机重量:55t
装机总功率:1202kW
煤质硬度:f≤4您的当前位置 :
P124-G2NKG双联齿轮泵和CONA齿轨轮轴等MG500/1130-WD型交流电牵引采煤机配件
作者：西安采煤机配件    发布于： 14:04:23    点击量：  
P124-G2NKG双联齿轮泵和CONA齿轨轮轴等MG500/1130-WD型交流电牵引尽在郑州鸿铭机电设备有限公司。各种西安采煤机齿轮类、轴类应有尽有。1电机齿轮轴N15102个郑州鸿铭机电2惰轮轴N15103个郑州鸿铭机电5中心齿轮组N13102个郑州鸿铭机电6行星齿轮组N13103个郑州鸿铭机电7行星齿轮组N0105个郑州鸿铭机电57电机齿轮轴N15102个郑州鸿铭机电59齿轮N0102-1个郑州鸿铭机电60轴齿轮N2102-3个郑州鸿铭机电68行星齿轮组N13103个郑州鸿铭机电75行星轮N0106-4个郑州鸿铭机电93行星齿轮组N0105个郑州鸿铭机电94太阳轮N0105-1个郑州鸿铭机电98行星轮N5106-5个郑州鸿铭机电106惰轮组N15103个郑州鸿铭机电108惰轮N15103-2个郑州鸿铭机电114轴齿轮N1310101个郑州鸿铭机电118齿轮N0104-5个郑州鸿铭机电122中心齿轮组N13102个郑州鸿铭机电123齿轮N13102-1个郑州鸿铭机电124太阳轮N5105-2个郑州鸿铭机电132惰轮组N0303个郑州鸿铭机电133惰轮组N0305个郑州鸿铭机电134中心齿轮组N0306个郑州鸿铭机电143惰轮轴N03-1个郑州鸿铭机电144惰轮轴N03-2个郑州鸿铭机电145惰轮轴N03-3个郑州鸿铭机电179轴齿轮N0304-1个郑州鸿铭机电181齿轮N0304-3个郑州鸿铭机电190齿轮N0306-1个郑州鸿铭机电191太阳轮N0306-2个郑州鸿铭机电207太阳轮N0307-1个郑州鸿铭机电211行星轮B1107-1个郑州鸿铭机电236行星轮芯轴N0308-13个郑州鸿铭机电238行星齿轮B1108-1个郑州鸿铭机电326齿轮N0302-1个郑州鸿铭机电342惰轮组N0305个郑州鸿铭机电343惰轮N0305-1个郑州鸿铭机电539齿轨轮轴CONA个郑州鸿铭机电562驱动轮N148-3C个郑州鸿铭机电588齿轨轮组N18802C个郑州鸿铭机电589齿轨轮N18802-4个郑州鸿铭机电590大齿轮N18802-5个郑州鸿铭机电696双联齿轮泵G2NKG个郑州鸿铭机电<1牵引轴N131011郑州鸿铭机电1轴承座N51-11郑州鸿铭机电1轴承NJ217EC1郑州鸿铭机电1轴承座N13103-21郑州鸿铭机电1行星轴N0106-34郑州鸿铭机电1心轴N5106-44郑州鸿铭机电1轴N15103-11郑州鸿铭机电1牵引轴N13101郑州鸿铭机电1轴套N0104-3A1郑州鸿铭机电1轴承421282郑州鸿铭机电1一轴N03021郑州鸿铭机电1二轴N03041郑州鸿铭机电1轴承座N03-51郑州鸿铭机电1轴承座N0306-41郑州鸿铭机电1轴B1107-23郑州鸿铭机电1轴承座N0308-41郑州鸿铭机电1轴承座F0503-51郑州鸿铭机电1轴N0311-4B1郑州鸿铭机电1销轴B8*20GB882-862郑州鸿铭机电1销轴B8*45GB882-861郑州鸿铭机电1轴承盖N188-122郑州鸿铭机电1轴承座N188C2B1郑州鸿铭机电1销轴N10-10A4郑州鸿铭机电1销轴N10-11A4郑州鸿铭机电1油缸销轴N10-184郑州鸿铭机电1轴承NJ1038MA1郑州鸿铭机电1轴承190×290×751郑州鸿铭机电1轴承JYZC1201郑州鸿铭机电1进口耐震压力表（轴向）213.53.063-4MPA1郑州鸿铭机电1进口耐震压力表（轴向）213.53.063-40MPA1郑州鸿铭机电1进口耐震压力表（轴向）213.53.063-25MPA1郑州鸿铭机电1铰轴N181-181郑州鸿铭机电1销轴N124-94郑州鸿铭机电1花键轴N08-14U1郑州鸿铭机电您还可以使用以下方式登录
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综采放顶煤采煤法采出率的综合评价
摘 要：本文围绕特厚煤层综采放顶煤工作面如何提高采出率开展了理论和应用的研究，通过对生产现场和顶煤冒放性理论综合评价的分析，从而确定提高综采放顶煤采煤法采出率的合理方法。通过分析及煤层的赋存条件合理确定采放比，并通过对不同放煤间距、放煤?i距、放煤方式等参数的顶煤回收率实际情况针对龙煤集团鹤岗分公司峻德煤矿二水平南三区21层的冒放性进行评价。
　　关键词：综采放顶煤、采出率、放煤参数 　　1、绪论 　　煤炭是我国的主要能源，在我国2l世纪前50年的能源结构中将稳居50%以上，然而，煤炭开采过程中的高效和安全问题，一直是困扰我国煤炭企业的两大难题，尤其在厚煤层开采技术方面更是如此。传统的厚煤层开采以分层开采为主，将煤层划分为若干中等 厚度的煤层，然后自上而下或自下而上进行分层开采。分层开采的主要问题是成本高、效率低、开采期长，巷道工程量大，易造成煤层自燃发火。为安全高效地进行厚煤层开采，不少国家进行了大量的研究和实验，研究结果表明，加大分层采高和采用放项煤采煤法，实现一次采全厚，不仅可以减少采区巷道工程量及其维护费用，缩短采区准备时间，而且可以降低采面设备投资及装拆搬迁费，提高回采工效，降低厚煤成本。综采放顶煤技术是 在特厚煤层（或分层）底部布置综采工作面，采底煤同时利用矿压及辅助措施破煤，将支架上的顶煤放出的新型煤炭开采技术。具有生产集中、系统简单、掘进率低、节省大量设备和入力、对煤层地质变化适应性强等特点。对于厚度大于5m到20m的不稳定煤层，采用 放项煤采煤法效益更为显著。20世纪八十年代中期，在我国厚煤层矿井试行并逐步推广的 综采放项煤技术（简称综放），较好地解决了厚煤层矿井的高效和安全问题，随着放顶煤大面积的工程实践，并逐步完善，现已成为当前我国厚煤层开采的主要方法。 　　2、工作面概况 　　二水平南三区21层底分层综放工作面上覆17层已开采完毕，裂隙带导通17层采空区，下伏22―1层一段，已回采结束。 　　“三带高度”使用最大全煤厚ΣM=12.89米计算： 　　H冒=【100M/（0.49 M+19.12）】±4.71=55.39米 　　H裂=【100M/（0.26 M+6.88）】±11.49=137.47米 　　工作面选用MG500/1130-WD采煤机落煤，顶板选用ZF支撑掩护式低位放顶煤液压支架进行支护，工作面前部设一台SGZ-800/800运输机。后部设一台SGZ-800/2×400运输机，机道系统使用SZZ-转载机、PLM-破碎机、DTL-120/2×200可伸缩皮带运输机，实现连续化运输。 　　3、采出率影响因素分析 　　煤炭采出率是评价放顶煤采煤法的重要指标，与采煤系统的参数密切相关，根据规定，厚及特厚煤层的采区煤炭采出率不得低于75%，工作面采出率不低于93%。根据对工作面煤炭损失进行分析，工作面内损失主要为放煤损失，占总损失的40%，工作面外的损失主要为区段保护煤柱的损失，占总损失30%左右，因此提高顶煤放出率及减小保护煤柱的损失为提高放顶煤采煤方法煤炭采出率的有效途径。 　　3.1区段煤柱损失 　　放顶煤采煤法，一般留设15-20米区段煤柱，严重影响采区煤炭采出率。 　　3.2初采损失率 　　为了防止顶煤垮落对采煤工作面造成的威胁，通常采取初采推进10-20米不放顶煤，增加了煤炭损失率，初采阶段由于受空间影响，放顶后，顶煤往往难以放出，所以在工作面回采初期采出率低于正常的18-30%，一般影响为沿走向长度8-10米，此时影响顶煤采出率的主要是采高和顶煤厚度，如顶煤厚度为采高的2倍时，影响顶煤采出率在18-20%；如顶煤厚度为采高的1倍时，影响顶煤采出率在30%。 　　3.3末采损失率 　　为了安全撤出工作面设备，通常采用工作面末期不出或少出顶煤，其范围一般为停采线以里8-12米，这一部分损失对于采出率的影响与工作面长度有关，工作面越长，末采损失率就越小。 　　3.4端头采出率 　　为了保护采煤工作面的上下端头及出口，一般上下各2-4组支架不放顶煤，这部分损失率与工作面倾斜长度有关，倾斜长度越长，相对损失率就越小。 　　3.5采煤工艺损失率 　　采空区内松散媒体的运动并不是完全没有规律可循的，其遵循椭球体―漏斗的放出规律，在放出椭球体边缘顶煤受煤壁、固定帮、支架影响时，易产生脊背煤，从而不能放出；对此影响的主要有放煤步距，循环方式、放煤口间距和放煤方式等参数。 　　4、采出率的提高 　　（1）减少区段煤柱损失，尽量减小区段煤柱的留设，根据顶煤坚硬程度及支护强度，采区后退式开采，另外根据自然发货期的长短及矿压、顶板稳定性等因素减少煤柱留设。 　　（2）合理调整工作面的倾斜度，布置俯采工作面，两巷及切眼沿煤层底板施工，严禁丢煤。 　　（3）加强端头支护，推广采用端头放顶煤支架，加大工作面两端出口处的稳定性，进而扩大放顶煤范围。 　　（4）加强初采工作面的管理，采出工作面切眼后及时放煤，这不仅有效提高了煤炭的采出率，减小煤炭损失，而且对顶煤的冒落也是有利的，选择合理的停采位置，可适当缩小末采不放顶的范围，进而减低煤炭损失率。 　　（5）放煤?i距、循环方式和煤厚密切相关，如果放煤?i距与循环方式选择不当直接影响顶煤的采出率，如果放煤?i距过大，则上部的矸石会首先达到放煤口，在采空区册就将留有较大的三角煤放不出来，放煤步距过小，则后方矸石易混入放煤口，影响煤质，并且易误以为顶煤已经放净，停止放煤，造成上部顶煤的损失，当顶煤厚度较小时，通常采用一采一放较为合理，顶煤厚度较大时，放煤?i距应适当加大。放煤方式不仅对工作面煤炭采出率、含矸率影响较大，同时还会影响总的放煤速度、正规循环的完成集结工作面能否高产。 　　（6）加强顶板的管理。由于顶板管理不到位，工作面容易出现冒顶，破事冒顶区停止放煤，造成顶煤损失。掌握矿山压力，及时测定矿压，在初次来压及周期来压前及时加强工作面的支护强度，防止冒顶事故，同时也为顶煤的回收创造了有利条件。在工作面穿越构造带时，要加强构造带附近的棚架支护强度，确保构造带顶板的稳定性，避免因构造带发生局部冒顶而导致附近停止放煤。 　　5、结束语 　　放顶煤采煤法的煤炭损失率较大，是需要解决的一大课题，以上所归纳总结的解决方法只能在一定程度上有所提高，还远远不够，目前综放工作面的区段煤柱及端头放顶煤问题尚未得到完全解决，这就需要以后不断地进行技术更新和完善，在实践中逐步得到解决，尽可能的减少煤炭资源的损失浪费。
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