磁力驱动泵扬程不足造成的原因_百度文库
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磁力驱动泵扬程不足造成的原因
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请问磁力驱动泵怎么选择？
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则不宜采用多台并联方式；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间。4，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行、当给水管网无调节设施时；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵。5，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件，可按计算所得扬程H乘以1.05～1；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多、低噪声，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降。7、节能型水泵；设备应具有水位自动控制功能。只要是正规品牌质量都有保证、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点。3。6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵。不锈钢磁力泵选购参考事项：1、应选择效率高、电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时.10系数后选泵、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内，严禁选择淘汰产品。2、应根据设计流量、所需扬程选泵，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近，并应以消防工况校核磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行
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磁力驱动泵那么多型号？怎么选择自己适合的？有谁知道吗
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国内公认技术最好的上海阳光制造呀，生产加工技术革新三十多年了哦
采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封，100%防水，转子部分采用永磁磁铁，水泵机身采用环保材料，噪音低，体积小，性能稳定。可以通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行。
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但是多数的容积泵的核心部件转子都需要专用机床加工，对机床操作人员的要求也高了。。。，加工机床的要求也不一样。其实成本的差距并不全部在原材料这一块相对于离心泵容积形式的泵对产品的加工要求相对更高，零件的精度要求也更高转子泵是容积是泵的一种离心泵是另一种形式的泵我很想和你说价格不一样是因为成本不一样。，毛利润一高点以上为个人之见，比如离心泵的核心部件叶轮，在机加工来多普通车床就能搞定，竞争相对激烈，所以毛利润也低一点，容积泵虽然竞争也激烈，所以国内的企业很多，但是相对离心泵还是要好一点，所以附加值较高。。以上所说都是一样方面另外就是因为离心泵相对简单制造门槛低
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磁力驱动泵选购需要注意什么？大家来说下
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输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型需要考虑的重要因素。
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自吸磁力驱动泵
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自吸磁力驱动泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
自吸磁力驱动泵概述
结构特点概述：
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
自吸磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
自吸磁力驱动泵自吸磁力驱动泵的优点介绍
自吸磁力驱动泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
1．无需安装底阀和灌引水。
2．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
3．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
5．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
6．当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，
自吸磁力驱动泵注意事项：
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度&60℃，金属泵的使用温度&100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
自吸磁力驱动泵故障问题分析：
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
与一般油润滑的真空泵相比，无油真空泵的使用范围更广泛，
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