正在初始化报价器磁力泵和屏蔽泵有什么区别？5个回答溥修杰磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
屏蔽泵：普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
usd2013无密封离心泵,也称无泄漏离心泵,可分为磁力驱动离心泵和屏蔽泵,它们在结构上只有静密封而无动密封,因此输送液体时能保证一滴不漏.随着环境保护要求的不断提高,无密封离心泵的应用也越来越广泛.
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封.屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传递给转子.
2屏蔽泵的结构
(1) 滑动轴承
由于转子较长,屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座.这两个轴承要求精确对中.如果对中不佳,轴承很容易碎裂.
由于石墨材质相对较软,因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质.石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副,使用寿命可达一年以上.
也有些屏蔽泵厂商,由于较好地解决了前后两个滑动轴承座的对中问题,因此也可采用纯烧结α级碳化硅材质.如果使用情况良好,纯烧结α级碳化硅滑动轴承的寿命可达三年以上.
屏蔽泵通常有两个屏蔽套,即定子屏蔽套和转子屏蔽套.用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯,其厚度一般为0.4～0.7mm.由于屏蔽套的存在,使电动机定子和转子之间的间隙加大,造成屏蔽电动机的性能下降,同时在屏蔽套中还会产生涡流,增加了功率损耗.
对于屏蔽泵,其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料,定子屏蔽套优先选用哈氏合金.转子屏蔽套一般选用哈氏合金或奥氏体不锈钢.
(3) 屏蔽泵的类型
根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求,屏蔽泵一般可分为基本型(标准型)、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、液下型、泥浆型、高压管路型,以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵.
2．泵保护系统
为提高使用寿命和运转的安全性,屏蔽泵通常都设有下列保护装置.
(1)轴承磨损监测器
轴承磨损监测器有机械式、电气式、机械电气式等型式.当屏蔽泵运转时,可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承的运转情况,当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承,在运转时若发生轴承损坏则立即停车.
(2)电流保护器
屏蔽泵在无液情况下空运转时,会造成轴承损坏.当流量大幅度下降时,电流也会大大降低,此时电流保护器可自动动作而停车.同样,在负载过大时,电流增加较多,电流保护器也会动作,自动切断电流,使电机停止运转,防止事故发生.
除以上两种保护装置外,如果需要,屏蔽泵还可配热交换能力监测器、液面监测器或在电动机内部装有内压保护器等,以满足不同用途屏蔽泵安全保护的需要.
三、磁力泵和屏蔽泵特性比较
四、选用无密封离心泵时应注意的问题
1. 无密封离心泵标准的选用
1)国外无密封离心泵标准
由于屏蔽泵和磁力驱动泵都是无密封离心泵,在结构和制造方面有很多相似之处,国外在制定标准时把这两种泵结合在一起考虑.国外常用的无密封离心泵标准如下：
标准号 标准名
API STD 685-2000 Sealless Centrifugal Pumps For Petroleum, Heavy Duty Chemical, And Gas Industry Services
ASME/ANSI B73.3M-1997 Specification For Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps For Chemical Process
ISO 1 Seal-less Rotodynamic Pumps – Class II
2)国内无密封离心泵标准
我国也有一些针对小型磁力驱动离心泵方面的行业标准,但均属产品标准,对无密封泵选用的意义不大.因此2004年国家发展改革委发文同意中国石化集团编制石化行业无密封离心泵标准.该石化行业SH标准《石油化工无密封离心泵工程技术规定》由中国石化集团公司机械技术中心站组织,中国石化集团上海工程有限公司主编,中国石化工程建设公司、洛阳石化工程公司、宁波工程有限公司,以及上海日机装屏蔽泵有限公司、汉胜工业设备(上海)有限公司、杭州大路实业有限公司、大连海密梯克密封泵有限公司参编.
该标准引用了API Std 685-2000的一些条款,并结合中国石油化工行业的特点编制而成.该标准一并考虑了中、轻负荷无密封离心泵,以及重载荷无密封离心泵,已于2005年8 月通过审查,预计2006年上半年实施.
2． 标准选用
选用屏蔽泵时还应注意的其他问题
(1) 对于滑动轴承为石墨材质的屏蔽泵,应设轴承磨损监测仪表.监测仪表的具体形式(机械式、电气式、机械电气式等)由买卖双方共同商定.
(2) 屏蔽泵使用时,应定期检查电流,轴承磨损情况,是否渗漏运行,是否平稳,振动和噪声是否正常等.
(3) 买方应留意屏蔽泵的排气问题.重载荷屏蔽泵最好应为自排气型；中、轻载荷屏蔽泵也宜为自排气型,如果卖方有经验,经买方同意,才允许采用手动排气型.对于手动排气型无密封离心泵,卖方必须在泵的醒目之处悬挂“警示”标签,以提醒买方在开车前及维修前后手动排气.
在无密封离心泵范畴内,选用磁力泵,还是屏蔽泵
在无密封离心泵范畴内,究竟是选用磁力泵,还是屏蔽泵,根据它们的特性比较(详见表1),给出以下建议,供参考.
1) 要求占地面积尽可能小时,可考虑选用屏蔽泵；
2) 对泵效率要求较高时,屏蔽泵有一定的优势；
3) 对噪声和振动要求苛刻时,屏蔽泵有一定的优势；
4) 安全性要求很高时,可考虑选用屏蔽泵,或带第二层保护的磁力泵；
5) 对安全性要求特别高时,应考虑选用屏蔽泵；
6) 要求泵和机械密封泵能够互换时,可考虑选用磁力泵；
7) 输送强腐蚀介质,且必须用非金属材料作为过流部件时,可选用磁力泵；
8) 大功率,或输送高温介质,且现场无冷却水时,可考虑选用磁力泵；当两者皆可以使用时,应根据业主的要求,以及工程公司(设计院)的习惯和经验来确定无密封泵的类型.
点操萍乡伢o1、从经济性来说：屏蔽泵价格高，配件价格也高，运行费用也相对高点，磁力泵相对比较便宜，
2、从可从靠性：从安全的角度来说，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
3、从压力来说：屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。
4、从泄漏的方面来说：在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。
5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。
zunyi151屏蔽泵和磁力泵都属于无密封泵，也有叫无泄漏泵。
屏蔽泵是泵和电机做在一起，泵的轴和电机的转子相连，通过屏蔽板和电机定子隔离开，定子线圈通电产生磁力驱动转子旋转，原理和电机一样。
磁力泵的结构和普通泵比较接近，用普通电机通过联轴器驱动一个外磁缸，再由外磁缸驱动内磁缸，内磁缸和泵的轴相连，内外磁缸间由隔离套隔开。
ldlasfdttt1、从经济性来说：屏蔽泵价格高，配件价格也高，运行费用也相对高点，磁力泵相对比较便宜，
　　2、从可从靠性：从安全的角度来说，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
　　3、从压力来说：屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。
　　4、从泄漏的方面来说：在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。
　　5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。
热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930相关问答1个回答未来星她爹CPCI底板提供类似刀片机箱的工具，CPCI主板插到底板上，底板只提供电源和少数功能(例如：复位、插槽寻址、IDE中断等)，至于通信的传输，都要在CPCI主板上，说白了一个CPCI...3个回答桑格格说你好，很高兴给你解答，我给你提供一些我的经验，你参考一下
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软管泵泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较&一、化工泵选择通常考虑的因素:在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求:1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵;2、能够进行精确计量的泵;3、能够快速且方便维护和运转的泵。而软管泵泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，软管泵正得到越来越多的企业重视和应用。&二、软管泵与其他泵的比较软管泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。而软管泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。软管泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或突块(软管泵)从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口;而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。 泵的核心是软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。软管泵的流量与转速成正比，软管泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞(因为阀球或阀座的腐蚀)，引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。软管泵的调节比(最大流量/最小流量)或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。软管泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，软管泵更胜一筹。在软管泵中，管子或软管是唯一的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。仅仅是软管或管子需要定期更换。工业级软管泵可实现数千小时的可靠运转。在软管疲劳失效前，更换软管的过程通常还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。而且，不需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件(例如球阀、转子和定子)可以占到泵的初始采购成本的 75% 。软管泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。如果需要增大流量范围，成本和复杂性也会增加。蠕动泵具备自吸功能(最大约10米)，这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。因此软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。新型软管泵正快速成为腐蚀性化学品领域的主要选择。
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今天这个标题起的有点标题党的感觉，但是这个问题我应经为客户解答了N编，所以如果您有幸想要知道这道题的答案，那么这篇文章就会告诉您。
答案是：都是一样的东西
有人会说，这不很简单嘛，对客户说都是一样的，没有区别就是了。
往往最简单的问题的答案却是最复杂的。有些人总是会怕刨根问底。
我在之前的文章中介绍过了的工作原理，既然是一样的，那么我总结三点
①旋转：泵是含有转子的，运行过程中需要旋转，这个很好理解
②活塞：这种泵在工作中就想活塞做工一样
③凸轮：这是从转子的外观的角度看
④转子：这个很好理解，泵的主要配件之一
在全国，这种泵以这四个名词排列组合出来了名词我就不一一列举了，可能是厂家业务员在为客户讲解时候命名不同，再就是国家对于这种泵没有统一的标准，造成了名字太多的现状。
但是其实，就是这么个东西。
所以以后大家也不要纠结名称的问题，原理相同，这跟“橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳”道理还是不同的。
今天开始不知道写些什么，脑子里没有素材，刚才接了一个电话
客户：旋转活塞泵你们那有吗？
客户：那我看你们的网站，为什么叫做凸轮转子泵？
我：原理一致，叫法不同
客户：哦，为什么呢？
接下来就是长达15分钟的解释。。。。。
客户：我把参数发你QQ，你帮我选型吧
这还算是比较顺利的，所以为了更好的给客户服务，我就想写点东西，如果有幸能被更多人看到那就好。
今天到这，明天继续。
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