高速铣削在汽车模具制造中的应用
高速铣削在汽车模具制造中的应用
高速铣削的技术优势和工艺特点1.高速铣削加工的技术优势（1）切削效率高——高速铣削加工与传统铣削相比，单位时间的材料切除率提高3~6倍，加工时间缩短50%~70%。（2）表面质量优——高速铣削采用较小的行距，有利于提高零件的表面质量，可实现“以铣代磨”的目的。例如：以1325m/min的速度铣削灰铸铁，可获得磨削一样的光滑表面，表面粗糙度可达Ra0.53，极大地改善了表面质量，节省了模具的修光工作量。（3）系统振动小——高速铣
1.13~650%~70%2代磨”的目的。例如：以1325m/minRa0.533r/min4510m650%~70%2.1r/min2快——铣削钢材的进给速度可达5m/minXHC240可达60m/min30.2mm40.3~0.6mm560%1.12一般均在r/min3是传统加工进给速度的5~104CNCCNC2.1CNB2的几何参数以及刀具与机床的连接方式。广泛采用锥部与主轴端面同时接触的HSK11033.CAMCAMCAMCAM及处理能力、自动刀柄与夹具干涉检查、进给率优化处理功能、待加工轨迹监控功能、刀具轨迹编辑优化功能和加工残余分析功能等。1.1的直接加工——高速铣削采用极高的切削速度和超硬刀具，可直接加工淬硬后的模具型腔，在某些情况下可取代电火花型腔加工，与电火花加工相比，加工效率更高，加工质量更优，而且省略了电极的制造。2EDM3CAD3D4NC2.3.1等柔性加工方式相结合，是原型零件快速制造的极佳解决方案。254HRC0.6 mm4.8 mmRa0.458HRC85%15%16h50%3
型号/产品名
深圳市威凯特科技有限公司
深圳市广加大电子有限公司
广东亚联展览股份有限公司
广州赛萪思电子科技有限公司客服热线：
热门关键字：
当前位置：&& &正文
为模具制造业服务的铣削工序
&|&作者：[db:作者]&发布日期：&查看次数:42
核心提示：　　为模具制造业服务的铣削工序对大中型模具制造业的时间要求越来越紧迫，产品生产周期缩短，产品品种变化繁多模具和原型产品的生产过程特别短，因此要求为模具业提供服务的铣削工序制造部门在极短对大批景生产的产
　　为模具制造业服务的铣削工序对大中型模具制造业的时间要求越来越紧迫，产品生产周期缩短，产品品种变化繁多模具和原型产品的生产过程特别短，因此要求为模具业提供服务的铣削工序制造部门在极短对大批景生产的产品而杂，模具制造业是关键环节，没有冲载模，压铸模，铸模，深拉模和型腔模就无法生产出被广泛应用并具有竞争价格的塑料件。，合金压铸件，钢板件以及锻件，近年来所需产品品种越来越多。因此要求模具制造齐不断修改并制造出不同尺寸和形状的模具。由于产品生周期缩短了，出现大量的变研产品，要求模，制造和铣削技术来实现的机械精密加工取此代之，为了节钓时间和成本，模具制造者将部分制造任务分转给协作厂家，将制造精密形状体及其加工决窍越来越多转给协作生产肀位，这样的模具制造协作中。位应该能够制造经常变化的工件谱并符合件所要求的面质量，这样就形成了些基本的要求，如对可以制造中小型零件的铣床而3，应具有万能性柔性和广泛实用性。铣削制造单位应该在时问急迫的情况下为模具制造部门服务，有时甚至需连夜作出响应，这对机床而言，应具有最高度的可支配性。　　为顺利加工出符合质景要求的形体件活动件，其前提足应具备有高效和加工出高精度零件的铣床。对整个加工循环中的粗加工部份应尽可能在短时间内切削掉大量的材料裕量。例如从整体材料或从铸胚件加，而成的成形零件的材料裕量般为2对铣床的要求是具有很大的力量和转矩，通过主轴可无振动地传递到刀刃上如果在台机床，需要进行精加工和精整加工时，该机床还应具有加工出高质量的工件面的能力。为了在短时间内完成精整加工，应要求加形体件的铣床具有高速切削加工性能。　　铣削工，协作单位的生产过程通常是从输人设计纸或应用1认3格式1疋3格式或0证格式输入数据记录汗始的。也1以输人心1了如8，amp；如或0等0六1系统中进行制的原始数据。这些数据用于编程如倒圆，切剖面，选择面和辅助结构等。如果仅有技术阁纸，则在编程之前用本单位的，系统制出，模增。紧接着要进行，州编程，为此在我们的企业中有丁此系统，贾献呢和018，系统可供使用。用它们可生成全部所需的铣削程序并传送给机床操作者3操作者将它们输入控制系统并进行这这辑於势送这这求这剿货访访贫於於於势访这访於剿剿级访势，这剿诊於剿剿热於剿剿於於贫货欲於於货剿於，闪为以前在评价开发标时，把台机床需要尽，能小敞开的成套设备包括冷却装咒都集中罩起来了。排屑器位于机床的侧对维修工作完全敞开，液装置按标准冷却，组合阀要安装得便于使用，以免妨碍使用功能〃所，进给驱动都是直接驱动。在这方面因为没有传动机构，所以，可能的干扰源也消除了用柔性单元取代加，中心的应用足很普遍的。除广加工轮毂和刹车鼓以外，也，以大批货地用双上轴加工气缸盖或传动筘壳体。在这部分市场中，越来越多地使用具有平行加工功能的小增柔性制造单元来替代其他加工方案。　　沈捷译谭汝谋校索取资料请将号码203填入读者服务卡凸模的线框模型和实体模型铣削加工。原，模具的形体毛胚大部分是自行制造的。　　它可以由整体材料制造出来也可以由铸造毛胚2制出。材料按照形体件的片途而定。在模具制造业中般常用的材料是工具钢，非合金钢，灰铁铸件和钢铸件。也有专用的塑料和锌合金材料。　　将被加工的毛胚放在机床工作台上并调整好，用外购的夹紧装聊卡紧。为了使工件位置更好地装央固定，偶尔也会在自己的工厂内针对要铣削的自由形状面的工件自行制造与此相适应的专用夹具。　　万能铣床的加工任务按照零件形体的不同，基本上可划分为两种不同的生产过程第种足将工件放在台控制简单的万能铣床上进行全部加工。为此首先要将工件夹紧，找正，然后应用几个切削循环进行粗加。为了在粗加工时能选用20，1或更高的切削速度，在多数情况下选用圆型4转位刀斤的直校为80的铣头作为成塑铣刀阁3.在粗铣时铣削行距般为2，切削深度为之，这样的切削深度可足以将铸件的黑皮铣掉。如果该形体件要在另台万能铣床上完成其加工，则在粗加工结束时应在每个座标方向铣削出基准面。　　阄3加，山增而的典型刀。球形端铣刀和圆盘铣刀在半精铣削和精整铣削前，形体件应留出0.7 1呢的余量，通过半精加工使粗加工后的形体面变得光洁。此时铁削行距般为1而，切削深为0.41画。8加接着进行精整铁削，距为0.4丽10.切削深度般为0.20.3，这样就可达到工件所需的而粗糙度。在精加工时铣削行距主要取决于要求半精加工前，用园盘铣刀进行粗加工。最后的精加工时，采用球形端铣刀，将该铣刀装在万能铣床的主轴L，该主轴有两个NC坐标，有64800个可调节的E轴位置。特别是对精整铣削所使用的球头铣刀全部都要进行预先调整用它甚至于对模具难以加工的部位也，达到良好的面加工质量。　　在精加工时，应该避免！1于更换铣刀所造成的铣削错位。为此在选择加工顺序时，应使最后道切削要用把球形端铣刀铣完，或者在适当的轮廓部位进行换刀，如在某个园角上，并应该用程序预先选定，无论如何，应避免无计划的换刀。　　在使用最高转速时，可以选用31下54万能铣床，它的转速可达400，用球形端铣刀时切削速度可达200加上个1015的附加铣削度为4米，主轴功率为28让评主轴5可实现所要求的高速铣削。因为球形端，铣刀在整个的铣削范围内是用铣刀的园周来切削很难铣人的部份除外。不会产生如用立式主轴进行高速切削，那样，在铣刀中心区的切削速度等于零时的压力，要求特别高的加工精度时，可在万能铣床的主轴上加入个转速可达25000的高速主轴。该机床配有易操作的1如呢数控系统，在使用第种加，过程时，在3取以5万能铣床上只对毛胚进行粗加工，然后卸工件，在第台装有快速计算的控制系统巧出3的万能铣床上对粗加，能恍床更适合进行高速切削。　　第种加工方案基本上是用在那些在机加工中不免会产生变形的相对扁平的牛中。这样的，件应该十祖加工后从机床上卸下，使工件在不夹紧状态下经过2，3天，使其消除应力。在精加工之前，应该冉次将已消除应力的工件的安装面铣平，以确保安装而的平整。　　在万能铣床上，如果，件的轮廓条件合适时，以达到的面粗糙度为6.3.般而言，个自由型曲并不需要如此高的面质量，因此，从经济角度出发，通常只按需要进行铣削。因为不必要的缩小铣削行距，在精加工时会显茗地增加制造时间，作为铣削加工协作单位，我们位于33.，的企业，因为具有高度适用性和，活性并可在短时间内提供足够不断地发展成为拥存35名职工的中等加工企业。已经成为对模具制造乍体制造模型制造原，样件制造以及外形设计工件的活动件自由型面的专业化加工企业。加丁的工件范围按大小，材料和工件形状分布极为广泛。　　切削条件使用的3万能铣床，由于注意经常性的维护和保养，并在适当加载下运行，所以利用率可达98.　　作为铣削协作单位，很重要的条件是机床的高可靠性和高使用率，这比机床的，效率史为重要。因为在最，效率下运行会导致机床加快磨损和诱发高的故障率。　　已开始使用新的300，12的午间，使工作面扩大到可加，高合金钢和钛材料的单件和小批量生产的工件。　　我们的用户是机械制造业，发动机制造业，能源装置和有轨机动车辆，风力发电装置叶片，造船制造业以及航空航天工业等，对铣削加工协作单位的重要宗旨是与用户的协作关系建立祚灵活性质量保证交货期，晰的可计算性和灵活实用性为驻础的，廖鸣九译沈福金校索取资料请将号码204填入读者服务卡
展会/商务合作：业务咨询直线： 业务咨询直线： 媒体合作/链接：投诉/行政部：
图文传真：&&
Copyright Notice(c) 中国磨料磨具网 All Rights Reserved高速铣削工艺在模具加工中的应用_论文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
高速铣削工艺在模具加工中的应用
中国最大最早的专业内容网站|
总评分0.0|
&&高速铣削加工技术的应用,引起了模具加工业革命性的变化。本文总结了实际模具生产制造中应用高速加工技术的一点经验策略―临界区域预加工策略,该策略能够有效保证高速铣削技术的合理应用,使得模具型腔的加工过程更具有科学性。
试读已结束，如果需要继续阅读或下载，敬请购买
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢
您可以上传图片描述问题
联系电话：
请填写真实有效的信息，以便工作人员联系您，我们为您严格保密。宁波市北仑汽摩配制造技术有限公司
高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用
1、引言 &&& 应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。国外制造某种汽车车门拉伸模具时，粗铣后应用高速铣削技术比传统铣削工艺增加一道半精铣工序约10h，但精铣时间从36h缩短到30h，并完全节省了其后的钳工平整走刀痕迹工作20h，钳工铲刮从30h减少到4h，钳工抛光从20h减少为10h，总工时从106h缩短到了54h。
&&& 生产实践表明，通过引进和应用高速铣削加工技术，尤其是相关的五轴联动铣削、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)和计算机数控(CNC)技术，有力推动了汽车模具制造的发展。
&&& 2、五轴联动铣削
&&& 铣削加工能够获得良好的曲线型近似表面。使用球头刀具进行三轴联动铣削时，通过x、y、z3根轴方向的直线进给运动，可以保证刀具切到工件上任意坐标点，但刀具轴线的方向不可改变。刀具轴线上的点实际切削速度为零，刀具中央的容屑空间也很小。如果这些点参与切削，不利的切削条件会导致加工表面质量下降，刀刃磨损加剧，加工时间延长，使高品位的刀具材料得不到充分利用。
&&& 与三轴联动铣削比较，五轴联动铣削具有一系列优点。此时，通过2根旋转轴的运动，可以随时调整刀具轴线的方向，使铣刀轴线与工件表面夹角和实际切削速度保持不变。可以更为灵活地设定走刀路径，以满足对工件表面给定的峰谷深度的要求。其中使用球头刀具加工时，无论刀具相对工件处于什么方位，总是在半球面上分离切屑。因此每次总是切下几何形状和尺寸相同的切屑。发生改变的是分离切屑时刀刃的运动轨迹，以及由此而确定的刀刃接触条件和切削几何运动条件。也就是说，可以通过有目的地改变和确定刀具的方位，来影响切削过程和几何运动参数，并可从刀具磨损、表面质量和加工过程稳定性等方面入手优化二者，如右图所示。
&&& 球头铣刀五轴铣削几何运动关系图
&&& 当然，五轴联动铣削的数控编程比较复杂，对计算机数控(CNC)系统的计算能力和速度要求更高，在需要机床各直线进给轴作大幅度补偿运动的同时又要求避免发生干涉碰撞。因此在模具制造中，只能利用五轴联动铣削的优点加工一定范围内的工件。
&&& 五轴联动铣削可以令人满意地用于加工下凹较浅的零件，例如一种商用车车顶衬里的压铸模。当数学描述复杂的工件表面可以采用铣刀侧铣时，也能够应用五轴铣削加工。国外一家汽车制造配套厂家，利用五轴铣削的走刀行程同时加工出活动组合模具的外形轮廓和压边圈。但是，下凹深且局部形状复杂的模具一般不能够采用通常的五轴铣削加工，因为刀具可能会与工件发生干涉。
&&& 限于技术发展当前的水平，五轴联动切削机床2根旋转轴的运动速度和加速度较低，导致五轴联动铣削往往不能够充分发挥高速切削机床的性能和威力。此时，比较恰当的折中方案是3+2轴加工，既保证工件轮廓上各点切削时几何运动条件基本相同，又使轨迹运动速度和加速度比较高。实际运用中首先将工件轮廓划分为不同区域，在各区域内尽可能最优地调整刀具的方位。随后采用三轴联动插补方式切削加工工件各区域轮廓，虽然不能保证切削条件完全不变，但可以避免发生不利的情况例如刀具头部中央参与切削。
Copyright(c)2010 宁波市北仑国泰汽摩配制造技术有限公司 版权所有.&&地址：宁波市北仑区大矸镇清水工业区265号&&电话：4 &FIDIA高速铣削在模具加工中的优势
FIDIA高速铣削在模具加工中的优势
今天的模具行业，竞争日趋激烈，产品更新加快、模具交货期愈短、使用材料更加复杂，这些已成为模具加工中最为显著的特征。高速铣削作为模具制造中最为重要也是最为先进的一项制造技术，集高效、优质、低耗于一身，在模具行业中受到的重视程度不言而喻。国内只有为数不多的模具企业，对高速铣削设备、技术有实际的应用，而部分已使用高速铣削的企业因技术人员没有真正掌握相关技术，造成加工效果不甚理想。而高速铣削的优势到底体现
今天的模具行业，竞争日趋激烈，产品更新加快、模具交货期愈短、使用材料更加复杂，这些已成为模具加工中最为显著的特征。高速铣削作为模具制造中最为重要也是最为先进的一项制造技术，集高效、优质、低耗于一身，在模具行业中受到的重视程度不言而喻。国内只有为数不多的模具企业，对高速铣削设备、技术有实际的应用，而部分已使用高速铣削的企业因技术人员没有真正掌握相关技术，造成加工效果不甚理想。而高速铣削的优势到底体现在哪？高速铣削又有哪些特点？高速铣削能给我们带来哪些好处？下面结合FIDIA高速机床的特点简要介绍一下。什么是高速铣削高速铣削不能按照任何特定的速度值来定义，获得很高数值的转速或线速度不是它本身的目标。与之相反，高速铣削描述了使用速度的方法。在高速铣削加工里，速度是一种催化剂。当高速主轴和高进给下的精确定位有机结合时，高速切削开始显现出实用价值。在模具加工里，高速切削让使用小直径刀具和小切深成为现实，所以槽和复杂细节的加工可通过铣削来代替EDM。此外，高速切削加工获得的光洁表面使得取消手工抛光成为可能。高速铣削应用要求的不仅是机床的速度，而且还在于使用的工艺。这个工艺与传统切削要求有显著区别，高速铣削涉及到CNC机床、刀柄刀具、冷却系统及CAM数控编程等诸多因素。这个工艺甚至涉及到更综合更全面地了解机床在不同速度下的行为特征。下面从刀具技术、机床技术、数控系统性能和加工工艺等几个方面分析高速加工与普通加工的异同。刀具技术高速加工用的刀具必须与工件材料的化学亲和力小，具有优良的力学性能，化学稳定性和热稳定性，良好的抗冲击和热疲劳特性。普通加工的刀具夹紧技术也不再符合高速加工，FIDIA 机床采用HSK刀柄。刀柄锥部和端面同时与主轴内锥孔和端面接触双定位，且此类刀柄采用的是内涨式夹紧技术，保障了主轴高速运转的安全性。机床技术高速加工机床为了适应高速加工时主轴转速高，进给速度快，机床运动部件加速度高等要求，在主轴单元、进给系统、CNC系统和机械系统等方面比普通数控机床具有更高的要求。FIDIA 高速铣削加工中心具备卓越的系统功能和很好的机械结构，为加工高质量的模具提供了可靠的保证。典型的金字塔式结构，宽的导轨和低的重心，适合线性轴的高速运动。坐标的运动速度可在0.1秒内由0加速到30m/min。FIDIA高速机床采用FIDIA传统式的工作台固定不动。这样机床承重比同规格的运动式工作台要大；机床的运动单元的惯量是常数，线性轴电机一直在最佳的工作状态下运行，即不因改变加工模具的大小而改变电机的特性；还有就是考虑到高速运动的特殊性，在保证机床足够刚性的前提下尽量减少运动惯量，以便最大程度提高坐标固有频率，从而得到更高的闭环增益，使得机床在高速加工中的跟踪误差趋于最小值，最终提高加工的精度和质量。FIDIA高速加工机床在数控系统、驱动系统、转动摆头及反馈光栅都应用FIDIA技术。FIDIA作为最终用户的源供应商，确保了整机的质量和可靠性。数控系统性能FIDIA在数控系统及计算、数字化仿形的系统集成技术、复杂型面的铣削加工等方面一直处于市场领先地位。从1974年开始FIDIA就致力于开发新的CNC算法以提高铣加工的性能。在过去十几年中，FIDIA一直在对轴控制技术进行改进以减少加工过程中的轨迹误差。通过这些算法从而减少了加工时的动态误差，同时也提高了加工进给速度和表面加工质量。Look-ahead（向前看）功能可根据不同条件进行调整：机床类型、加工工件的类型、加工要求（粗加工、半精加工或精加工）。可以通过G代码来调用不同的动态参数从而优化加工性能。通过Active Tuning(主动调协)、Active Damping（有源阻尼）、Jerk Control (阶跃控制)等功能，能优化和增强高速切削机床加工性能，减少加工时间和提高工件表面加工质量。这些功能能减小动态轨迹误差，能在高速进给速度的条件下提高加工精度和完美的表面加工质量。Active Tuning和Active Damping能设置与高速机床特性相匹配的最佳数值并且不会在控制回路中产生失稳。&“阶跃”式的加速度会引起振荡，FIDIA引入“Jerk Control（跳动控制）”技术提供渐变的坐标加速度。快速平滑的加速能提高加速区域加工质量。加工工艺和普通加工相比，可以缩短加工时间，提高生产效率和机床利用率，工件热变形小，加工精度高，表面质量好，加工工艺范围广，适合加工薄壁、刚性较差、容易产生热变形的零件。FIDIA 高速加工机床刀具冷却采用油雾半干式冷却，使用非毒性的植物润滑油，最小润滑油供量。在工件表面形成一层薄薄的油膜，与传统的使用冷却液或气冷的方式相比，可大大提高工件表面质量。&近十年来，FIDIA在驱动技术和控制系统的长足进步，推动了自身高速加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。对提高加工中心的高速度、高动态和高精度起了决定性的作用。在模具加工机床的多种结构创新中，不仅应用回转工作台，而且还应用摆动和回转主轴头，由此构成各种不同类型的五轴加工中心。FIDIA五轴龙门式高速精密铣削中心为加工大型模具提供了技术支持。
型号/产品名
深圳市威凯特科技有限公司
深圳市广加大电子有限公司
广东亚联展览股份有限公司
广州赛萪思电子科技有限公司}