造粒机操作规程；日常开车：请按下列步骤操作：；一、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重；二、检查；四、检查冷却水是否能喷到钢带上；七、给滴落机供料，料量由小逐渐增大；一、首先停止向滴落机内供料；二、见滴落机无物料滴下时，用热气吹扫机头两次，每；钟，间隔15秒钟；三、待滴落机及钢带空转运行5分钟后停止滴落机转动；瑞宝牌尖嘴式造粒机；安全规程；一、造粒机工作温度较
造 粒 机 操 作 规 程 日常开车： 请按下列步骤操作： 一、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重； 二、检查钢带与转鼓间是否有杂物； 三、开启冷却水阀门； 四、检查冷却水是否能喷到钢带上。 五、启动钢带运转。 六、启动滴落机。 七、给滴落机供料，料量由小逐渐增大。 注意事项： 严禁无冷却水开机！ 日常停车： 请按下列步骤操作： 一、首先停止向滴落机内供料。 二、见滴落机无物料滴下时，用热气吹扫机头两次，每次3秒钟，间隔15秒钟。 三、待滴落机及钢带空转运行5分钟后停止滴落机转动。 四、停止钢带机转动。 五、关闭冷却水阀门。 瑞 宝 牌 尖 嘴 式 造 粒 机 安
程 一、造粒机工作温度较高（最高达300℃），停止热媒后约一个小时，
才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须穿保护服，戴隔热手套。 二、工作人员在开车前，注意检查造粒机每个旋转零部件是否有松动，
以防开车运转后伤人。 三、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。 四、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试转，防止过载。 五、操作人员在开车前，一定要对钢带上、下表面检查，清除钢带上的杂物，严禁下钢带上表面有异物带入钢带与转鼓之间。 六、操作人员手套、衣袖等要整齐，远离机器旋转部件，特别是要严禁触摸高速回转的外转筒，以防带入挤伤。 七、物料及热媒温度较高，尽量远离之，以防烫伤。 八、外转筒是一个薄壁筒，必须轻拿轻放，任何撞碰均有可能导致永久变形，使其丧失造粒功能，严禁用火对外转筒加热。 九、分布器是一细长杆，严禁压、碰变形，使其丧失造粒功能。 十、严禁无冷却水开机。
钢 带 机 操 作 规 程
一、造粒机投用前，操作人员应认真检查钢带状况，清除钢带上及钢带与转鼓之间夹带的杂物； 二、钢带机启动前，操作人员必须向钢带冷却器喷冷却水，禁止无冷却水开机； 三、开机前，操作人员还应认真检查钢带是否跑偏，如跑偏，请给予适当调整，所谓“跑偏”是指钢带无论是在热态还是冷态下钢带的V条都与转鼓的一边相靠磨擦； 四、开机后，钢带两侧V条附近温度如达到70度就应立即停机，说明冷却水温度过高； 五、钢带从空转（冷态）到投料带负荷（热态）的过程中，因冷、热态变化导致钢带热变形，钢带偏向松边； 六、具体调节方法：钢带偏向哪一边，就说明那一边松，就应旋紧那一边弹簧压紧螺母，增加丝杠长度，加大中心距，补偿钢带热变形余量； 七、调节幅度要根据钢带跑偏程度而定，通常为1/2扣、1/4扣、1/6扣、1/8扣，一定要慢慢调整，每调节一次需要转鼓转动几十分钟后才能体现出来效果； 八、调节宗旨：保证在热态、带负荷状态下，转鼓两侧边与钢带两边V条留有间隙不碰磨即可，而在空转、无负荷冷态下V条靠边属正常现象。
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作者：利拿造粒机厂家
造粒机产品导航【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】，【】利拿金属水口边角料造粒机造粒机的工作原理：
造粒机有好多种，有的纯粹是利用物理挤压。还有的是一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。单螺杆造粒机工作原理：
按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，单螺杆造粒机一般在有效长度上分为三段。一般按各占三分之一划分。但要预热、受压挤实。
单螺杆造粒机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化。过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是功能了且温度要达到物料塑化程度，单螺杆造粒机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小。此处发生压缩由输送段三，这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。造粒机的应用范围：造粒机的种类有很多，有单螺杆的，也有双螺杆的，也有圆盘造粒机，造粒机主要应用于塑料，橡胶等方面的造粒，另外，造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。塑料造粒机的用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。造粒机的操作规程与要求：1、检查与清理：
检查。使用前先检查造粒机外面、机架清理是否干净，螺丝是否松动、完好，待完好时应将料管拔出，用热水冲冼干净放置一边待用。检查折掉喷蓝将喷蓝和内圈叶片上的内存杂物、积料用热水清理干净后、用手扳动内圈转动转动为正常，可装上喷蓝，装上料将管作好准备工作。
转动检查，在转动检查时可先点动观察内外圈的运转是否正常、配套，无异响、异常时进入下一步工序。2预热：
造粒机检查、清理好后就进行加温预热，使用蒸汽时应先将内存冷流水排出，排水时由小渐大，不可一下打开，使用蒸汽时也要慢慢地加大，防止汽管冲出烫伤、碰伤。3要求：
①造粒机在喷泉洒不均匀时、异响时、使用时间一个小时就要清理。
②造粒机在堵满料时不能用蒸汽插进去吹，应先将料管拔出，折掉喷蓝，折喷蓝时用工具顶住，慢慢落下来，防止料浆烫伤，待折下喷蓝后，用热水冲洗干净。冲水时，不要在冲在电机上和造粒机螺丝处、转动部位等，最好用工具清理。
③当不用或停机时造粒机要拆下来放到工具箱内，做好配套标记。利拿造粒机温控精准，防爆模头:造粒机模头造粒机双锥螺杆利拿模头采用高耐温、耐磨损、高硬度的材质构成，是专业针对高硬度、高强度、抗耐磨性极强的物料造粒，包括不锈钢粉、铁粉、陶瓷粉、氧化锆粉、磁粉等物料的造粒。利拿造粒机针对性强，温控精准、喂料均匀，产出的粒子美观，产量高。造粒机的节能改造：随着国内环境的污染、水土流失严重，加上政府一再的强调：节能减排的口号，造粒机也开始做节能了，造粒机的节能主要分为两个方便，一个是动力部分节能，一个是加热部分节能，加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的。造粒机的组成部分：
不同造粒机的组成部分不同，但是其大配件肯定相同的，下面来简单介绍一下塑料造粒机的组成部分：塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。（） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。（） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的～倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。选购造粒机请认准利拿机械，利拿机械，您身边最值得信赖的橡塑设备供应商。服务热线：
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利拿机械专业生产、、，您身边值得信赖的橡塑设备厂家造粒机的操作规程和要求
1检查与清理。 ①.检查。使用前先检查造粒机外面、机架清理是否干净，螺丝是否松动、完好，待完好时应将料管拔出，用热水冲冼干净放置一边待用。 ②检查.折掉喷蓝,将喷蓝和内圈叶片上的内存杂物、积料用热水清理干净后、用手扳动内圈转动 ,转动为正常，可装上喷蓝，装上料将管作好准备工作。 ③转动检查，在转动检查时可先点动观察内外圈的运转是否正常、配套，无异响、异常时进入下一步工序。 2预热。 造粒机检查、清理好后就进行加温预热，使用蒸汽时应先将内存冷流水排出，排水时由小渐大，不可一下打开，使用蒸汽时也要慢慢地加大，防止汽管冲出烫伤、碰伤。 3要求。 ①造粒机在喷泉洒不均匀时、异响时 、使用时间一个小时就要清理。
②造粒机在堵满料时不能用蒸汽插进去吹，应先将料管拔出，折掉喷蓝，折喷蓝时用工具顶住，慢慢落下来，防止料浆烫伤，待折下喷蓝后，用热水冲洗干净。冲水时，不要在冲在电机上和造粒机螺丝处、转动部位等，最好用工具清理。 ③当不用或停机时造粒机要拆下来放到工具箱内，做好配套标记。 使用蒸汽安全操作规程 1、 使用前的设备检查。 ① 使用前先把各管道的排水阀打开，排净内存的冷流水，然后慢慢通蒸汽，待管内没有积水时关闭最小、最佳状态。 ② 设备慢慢通蒸汽5分钟后，待设备充分加热后通汽。 2、 使用蒸汽的操作要求。 ① 所的加套的压力，不得超出0.5kg. ② 加温溶解要调整盘管的进汽阀. ③ 使用蒸汽吹冼时,应将管内积水排净,慢慢加大,防止烫伤.
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