电捕焦送电报警电表报警灯亮怎么回事事

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电捕焦事故实例
&&电捕焦运行中需要注意的一些安全问题
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电捕焦系统运行中常见故障及原因
淄博骏马电子有限责任公司提供电捕焦系统运行中常见故障及原因与大家一起分享:& & & & &摘要:电捕焦油器是利用静电吸附原理进行气体净化的设备,在运行过程中其负荷的状态与设备的运行状态有着密切的联系。电捕焦油器的所有故障都可以在高压电源控制柜上体现出来。一、&工作原理:为了分析电捕焦油器的故障原因,我们需要对它的工作原理作一下简单的了解。我们都有这样的体会:雷电过后,会感觉到空气特别清新。这是因为在雷电的作用下,空气中分离出了大量的正、负离子。中性的气体分子分离为正离子和负离子(包括自由电子)的这种现象称为气体的电离。气体电离后产生的正、负离子(包括自由电子)吸附在气体中颗粒状的杂质上,使这些杂质显电性的现象叫做荷电。我们通常所说的电除尘、电捕焦、电捕轻在工作原理上是一样的,我们把它们统称为电捕焦油器。电捕焦油器是在沉淀极和电晕极这两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上施以高压直流电,产生一个足以使它们之间的气体电离的电场。当携带了焦油雾及其他杂质的煤气通过此电场时,这些杂质被荷电而显电性,进而被吸附在异性电极上,达到煤气与杂质分离的目的,这个工作过程称为静电吸附。电捕焦油器就是利用静电吸附原理工作的。二、故障现象及原因1&电流指示很大,电压表接近于零并出现一、二次过流保护这是一种典型的电场短路的现象。电捕焦油器中阴极吊挂、电晕线、重锤等与高压电源的负极连接,沉淀管、本体外壳接高压电源的正极,绝缘子起到支撑阴极吊挂、隔离正负极的作用。电场的工作电压接近为零,电流可以任意调节大小,说明在电场内部正极、负极之间发生了短路。发生短路现象一般有以下几种可能:(1)绝缘箱温度过低造成绝缘子表面严重结露,破坏了绝缘子的绝缘。一般要求绝缘子箱温度保持在℃之间,低于℃绝缘子就有结露的可能。()绝缘子破裂使之绝缘程度降低。()绝缘子漏煤气使绝缘子或穿壁套管表面粘满焦油,导致击穿或表面爬电。()电晕线断后搭在沉淀极上,造成正负极之间短路。2&“闪络”指示灯频繁闪烁,电流、电压表均不稳定&&&&&这是本体内部发生了闪络放电现象。当本体内部正负极之间的绝缘强度承受不了此时电场的工作电压时,绝缘薄弱的部位就会发生正负极之间的击穿现象,但是这种击穿瞬间就会恢复。这种短暂的击穿现象称为闪络放电。产生本体闪络放电的原因有以下几种:(1)绝缘箱温度低造成绝缘子轻微结露。()焦油的流动性差,电晕线或沉淀管上焦油太多导致两者之间距离变小;()有杂物挂在沉淀管或电晕线上。(一般新安装的设备容易出现这种情况)()电晕线的松紧程度不一致或配重过轻造成电晕线摆动。()绝缘箱汽套漏蒸汽造成高频率小幅度放电。()整流变压器的高压瓷瓶表面积灰造成表面爬电。()电晕线安装精度差导致与沉淀管之间距离偏小。()沉淀管安装不垂直导致与电晕线之间距离偏小。()安装后长期未投入运行的电捕焦油器,沉淀管内壁生锈,大片的氧化层在电场力的作用下,被吸附靠近电晕线,造成放电。3&电压表指示偏高,电流表指示很小(较平时有明显降低)。出现这种情况的大多数原因是电场内部出现了电晕封闭现象。在电捕焦油器运行过程中,由于负荷的状态发生变化,导致电场内部起晕困难,甚至完全不起晕的现象叫做电晕封闭。(1)&煤气含尘浓度过高或流量太大造成电晕封闭。(2)&焦油中灰分过多时,焦油的流动性差,焦油与灰分的混合物凝固在电晕线上形成极线肥大,造成电晕封闭。(3)&电捕焦油器进口温度过高。气体的比电阻与温度的关系特性成抛物线状,顶点在℃,即℃时气体的比电阻最大,此时电场内部起晕最困难。()&穿壁套管与阴极吊挂之间的连线腐蚀断造成整流变压器开路运行。()&整流变压器、电捕焦油器、控制柜之间的接地线接触不良,造成变压器开路运行。电捕焦油器系统中的地线是工作接地,工作电流通过地线构成回路。当地线接触不良时,造成整流变压器开路运行。4&电压、电流均正常,但除焦效率低()&气流分布板孔眼被堵或设计缺陷造成气流分布不均。(2)&电捕焦油器入口温度过高,煤气中焦油未完全雾化,还有部分焦油呈气态。只有颗粒状的杂质才能够荷电,从而被吸附。电捕焦油器无法捕捉气态的焦油。(3)&本体内部存在气体短路现象。(4)&煤气中水分、灰分及其他杂质过多,影响了除焦效果。(5)&煤气在本体中的停留时间太短,流速过快。导致荷电后的焦油雾还未被吸附在沉淀管上,就被带出沉淀管。以上各种现象是我们在长期的售后服务工作中提炼总结出来的。其实万变归宗,电捕焦油器稳定运行的关键在于保证绝缘距离、防止结露两个基本条件。只要本体安装精度到达标准要求、运行过程中绝缘子箱温度满足设计要求,本体设计容量留有冗余,电捕焦油器都能够有效、稳定的运行。&淄博骏马电子有限责任公司提供
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电捕焦氧控仪氧气分析仪PUE-1000
产品报价:1元
更新时间: 16:33:05
产地:陕西
品牌:西安博纯
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西安博纯仪器有限公司
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电捕焦氧控仪煤气生产过程中产生焦油的一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中,其粒径1~7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。1 电捕焦油器的安全操作要求&&& 捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种,我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时,由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆,就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外,电捕焦油器电极间有电晕,可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。2&& 煤气中氧含量的控制&&& 煤气中氧气的主要来源有以下几方面,一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气;二是气化用气化剂过剩或短路;三是在煤气生产过程中,会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB )规定,当干馏煤气中氧的体积百分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2%时,应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB )中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1%为界限。但这一界限比较保守,实际生产过程中的操作难度较大。3&& 煤气中氧含量与爆炸极限的关系&&& 不同煤气的爆炸极限各不相同,各种人工煤气的爆炸极限见表1。&&& 从表1可见,对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气,当达到煤气的爆炸上限时,煤气中氧的体积百分数为12%~13.5%(即煤气中的空气体积百分数达60%左右)时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下,煤气中空气量不可能达到如此高的程度,因此煤气中氧体积百分数低于1%的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气,当煤气中空气的体积百分数达到30%左右(即煤气中氧体积百分数达到6%以上)时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例,如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%,相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %,这时距离其爆炸上限(空气体积百分数为29.6%)还相当远,还有相当大的缓冲空间。因此,从爆炸极限角度分析,控制煤气中氧的体积百分数≤3%应是安全的。 详细资料请来电索取:行卫江 4&& 建议&&& 实际生产过程中,控制煤气中氧的体积百分数低于1%很难进行操作,许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序,故经常发生断电停车事故,影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高,相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %,如上海的几个煤气厂、焦化厂,均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤ 1%,大部分企业都控制在2%~4%。国内外多年的实际生产运行,没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器爆炸的情况。&&& 从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看,控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求,建议当煤气中的氧体积百分数≥2%时自动报警,当煤气中的氧体积百分数达到3%时切断电源。对于用于一氧化碳变换的低热值煤气,氧的体积百分数>0.5%时应自动报警,并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。焦炉煤气氧含量在线分析难点:在所有工业气体在线监测中,焦炉煤气在线分析是难度最大的,原因很简单------煤气中有大量的焦油和萘等结晶物。焦炉煤气氧含量在线分析解决方案:一原位型激光氧分析仪:即在待分析的煤气管道上开孔,装上氧传感器(有些是管道正对开两个孔,一个是光源发射装置,另一个是接收装置)。但在实际使用过程中有如下问题::1& 原位安装仪表必要24小时不间断高纯氮气(理论99.999%)反吹,必须要制氮机,但普通制氮机纯度达不到,严重影响测量结果,投入成本较大,而且氮气反吹焦油和萘等结晶物基本没有效果,极易造成光源污染。&& 2&& 维护不方便(取下清洗标校必须非常专业,然后安装对光源也很专业),并且维护成本高。 3&&& 高纯度氮气反吹导致测量结果普遍偏低,软件补偿的可靠性值得怀疑。&& &二旁路型焦炉煤气氧分仪(电化学,磁氧,激光):将气体通过气泵取出,经过多级过滤后进入气体分析仪,测量结果准确迅速,投入小,维护便捷。&西安博纯仪器生产的PUE-1000型焦炉煤气氧分析系统质量可靠,维护简便,电捕焦前后及正负压区均可安装,开孔不方便的情况下无需停产另行开孔订货须知: 为使您订购的分析器准确,适用,请填写下列内容: 1、待测组及其实际浓度范围。 2、所需要的分析器的量程范围。 3、背景气体所含组分及其实际浓度。 4、测量气体被污染情况:如焦油雾、粉尘、腐蚀性成分、水分等的含量。 5、监测点的温度、压力状况。 6、需要附件。 7、其它特殊要求。
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