水性凹版印刷油墨墨糊版问题

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在印刷过程中,我们会经常遇到糊版的现象,糊版是指版面暗调网点扩大变形,互相合并,使暗调的层次没有了,在印品上形成了模糊的印迹,严重的形成了脏斑,产生糊版的原因主要有以下几个方面。
一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的
①供墨量过大,造成版面堆积的墨层太厚,在印刷压力作用下,生成了图文网点铺展,线条加粗无棱角,从而引起糊版。
②油墨过于稀薄,流动性大,引起网点铺展造成糊版。
③油墨中燥油过多,会使油墨乳化加重,使印版上的墨层不能从中间断裂,多数留在印版上,造成堆墨,在滚筒挤压力的作用下,使网点逐渐扩大,造成糊版,过量的干燥剂使油墨的黏性增强,对空白部分的附着力增强,容易使印品上的暗调部分引起糊版。
④日常工作中,我们使用调墨油或去黏剂过多,会加大油墨的油性,印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。
解决办法:
根据印品的图文要素情况,适当控制好供墨量,控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量,使用油性较强的油墨时,适当增加润湿液的酸性。
二、供水不足引起的糊版
由于着水辊与印版滚筒之间压力太小;水辊绒表面脏污;水辊使用时间过长绒毛失去弹性;在印刷时,由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重,该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足,印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。
解决办法:
①根据工作量和水辊的使用成度,适时地更换水辊套。
②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液,往水辊磨损严重的地方适当喷水,这样既可减少更换水辊套的次数,又可减少糊版,这种方法虽然土了点,但很实用。
三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版
&&&&橡皮布过松,在印刷过程中产生堆挤变形大,容易造成糊版。印刷压力过大,不但加重了印版的磨损,还直接加重了图文墨层铺展,导致糊版。
解决办法:
在换橡皮布时要松紧恰当,印刷前调整好印筒压力,这样就可减少糊版。
四、印版磨损严重引起的糊版
印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积,该处空白部分砂目一旦磨损,就会导致亲水性减弱,很容易被周围的油墨侵占铺展,产生糊版现象。
解决办法:
①调整好各滚筒之间的压力,以免压力过大,引起印版的磨损。
②在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版。
五、润湿液酸性减弱导致的糊版
在印刷过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中,中和了酸性的润湿液,使润湿液酸性减弱,润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用,润湿液酸性太弱,对版面油污的清洗能力不足,印刷油性较重的油墨时容易糊版。
解决办法:
①定期更换水斗中的水。
②印刷用的纸张有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾,这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉,又能使纸张的含水量均匀一致,保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡,使纸张的滞后现象产生在印刷之前,即降低纸张对水的敏感程度,使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度,使整个印刷过程能够顺利完成。
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[化工材料]排除凹印糊版故障
改善油墨转移效果--《印刷世界》2002年04期
排除凹印糊版故障
改善油墨转移效果
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&1.传递.转移困难. & 2.易引起纸张拉毛,脱粉现象出现,甚至造成纸张剥离. & 3.油墨难以填入网穴中,同时刮刀孔难以圆滑地刮去网墙部分的油墨. &柔版油墨一般黏度较小,其范围为:0.15~0.3pa.s.但厂油墨黏度也不能太小,否则在压印时网点易变形,图文再现性变差.严重时会造成墨体乳化,或使其不能正常传递,转移.并逐渐在网纹辊,批发,印版上堆积,当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版. &一般对于比较光滑的承印物,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高,对于结构松软的纸张()所用油墨黏度应稍低.印刷速度越高,要求油墨的黏度越小,快速印刷,批发纸箱厂家,要求转移快,干燥快. &在实际生产中,当使用带有的时,温度低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.包装厂油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低,墨层冲淡,要保持印刷品质的一致性,就必须保持油墨黏度一致,印刷者必须高度重视温度所带来的影响,在印刷前应把扬用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化. 1.有利于造纸企业回收旧纸箱。可以直接打浆、无须除钉、利于环保;   2.成本低。与钉箱工艺比较,使用比使用钉箱扁线可大大降低成本。特别是近几年随着胶粉、新工艺的不断涌现,而价格不断攀升,两者之间更是有帐可算;   3.纸箱不破损、不损坏瓦楞,可相对提高纸箱的强度,有利于包装产品的远途;   4.更有利于内装物不被钉刮坏,特别是内装软质物或液体物,例如鲜奶箱等;   5.可大大提高生产效率,特别是全自动粘箱机,可节省人力。1台粘箱机就可顶替3台;   6.可与相应的印刷机组配套组成纸箱生产线“一条龙”配置。
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