纱布拉力试验机
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BLD-液晶显示单臂式电子万能拉力机（10N-5KN）BDL-液晶显示门式结构电子拉力试验机（200N-300KN）BDD-计算机控制单臂式电子万能机（10N-5KN）BDD-计算机控制门式结构电子拉力试验机（5KN-300KN）一、纱布拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。二、纱布拉力试验机适用范围：试验机满足 GB13022，GB17200，GB16491& & & GB/T6《塑料拉伸性能的测定》、 & &&& & &GB/T《塑料压缩性能的测定》& & &GB/T《塑料弯曲性能的测定》标准进行试验和数据处理。& & &同时也能满足ISO527-1-1993、ISO604-2002、ISO178-2001标准。等要求。主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验. 广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。三、纱布拉力试验机主要特点采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。四、纱布拉力试验机主要技术指标：（本技术参数可根据客户要求定制，型号齐全，液显，微机控制，致电详谈）01、最大试验力:单柱结构：0-5KN（试验力大小可根据用户需求而定）02、试验力显示范围:0～5KN03、试验力分档：全程不分档-*/04、试验力测量精度:优于示值的&1%&05、位移分辨率:0.01mm06、位移测量准确度:优于示值的&1%07、横梁移动速度控制范围:0.05mm/min～300mm/min&08、位移速度控制精度:优于&1%09、拉伸行程:0～800mm（不含夹具）10、外形尺寸（长&宽&高）: 435mm&275mm&1700mm（单柱）11、供电电源:220V、50Hz五、纱布拉力试验机配置：01、高强度主机一台（单臂式结构）02、高精度光电编码器一支03、全数字调速系统和全数字调速电机各一套04、精密丝杠副一套05、精密圆弧同步减速系统一套06、高精度传感器一支07、专用拉伸辅具一套08、万能试验机控制系统及大液晶显示器一套六、纱布拉力试验机功能介绍：01、速度瞬间切换：试验过程中可按预先设定的三个速度瞬间切换，以节约试验时间02、自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动03、显示方式：试验过程动态实时显示试验力、位移量、试验速度、峰值、试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示04、自动返回：试验完成后试验机移动横梁自动返回到试验初始位置05、限位保护：具有程控和机械两级限位保护功能06、过载保护：当负荷超过额定值的3～5%时设备自动停止工作07、自动打印：配制微型打印机，可对测试的数据进行打印&七、纱布拉力试验机故障及解决方法：一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。二、更换摆砣时指针不回零1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。五、拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。2、摆砣偏轻：给砣配重（要兼顾A、B、C砣的重量）。六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。七、从动针滞阻或移位1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。八、纱布拉力试验机示值无规律的偏差1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。九、纱布拉力试验机计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。解决方案是检查是否是15S（时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。八、油源的保养：& &1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;& &2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。& &3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到&加载&档，因为如果转换开关打在&快退&档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响 & 该器件的使用寿命。九、控制系统保养：& 1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;& &2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;& &3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;& &4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
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测试对象伺服拉力机主要适用于金属及非金属材料的测试，薄膜，如、塑料、、、、带、复合材料、塑料、防水、、铜材、型材、钢、钢、（以及高硬度钢）、铸件、、、有色金属金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验. 各类拉力试验机的注意事项从动针滞阻或移位1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，拉力试验机，使其平衡。示值无规律的偏差1、齿杆、有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，金属拉力试验机，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
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拉力试验机的故障解决办法
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拉力试验机的故障解决办法
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微型机械式拉力试验机常见故障维修
微型机械式拉力试验机主要用于电线电缆厂板材厂的各种金属线材薄板的拉伸试验，下面简述其常见故障产生的原因和排除方法：
一、更换摆砣时指针不回零
1、&试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂砣调整平衡砣使之垂直。
二、加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄使其与牙槽配合好。
三、摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快黏度高时回落慢应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀油管更换液压油
四、指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗修整齿轮槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重要(兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差
最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大，具体原因及解决办法如下：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整清洗轴承及测力传动部件消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件，消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位使之灵活自如
七、示值无规律的偏差
1、齿杆齿轮有油污磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差，更换齿杆、齿轮
2、试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的间隙。
八、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响;调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的间隙.
2、从动针两端重量有偏差：调整两端重量使其平衡。
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　金属材料测试数值有偏差分析与解决办法
　　金属材料拉力在操作中，我们经常会遇到摆锤的故障，主要有二点更换摆砣时指针不回零，摆锤回位太快或太慢，下面我们为大家具体分析下，出现这二种故障的原因及解决办法：
　　一、拉力试验机示值正偏差
　　1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
　　2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
　　二、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
　　1、拉力试验机指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：金属材料拉力试验机主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
　　2、拉力试验机上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
　　3、拉力试验机活塞杆与摆杆相接部位不灵活的原因造成：大家可以调整这两者的相接部位，使之灵活自如。
　　金属材料拉力试验机工作原理
　　电子式拉力试验机是电子技能和机械传动连系后的产物，拉力试验机充沛发扬了机电各自专长而组成的大型精细测 试仪器，可对各类资料进行拉伸、紧缩、弯曲、剥离、剪切等多项功能实验，且有测量局限宽、精度高、呼应快等特点。任务牢靠，效率高，可对实验数据进行及时显示记载、打印。 电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等构造构成。
　　金属材料拉力试验机主要有静载荷试验和额定载荷试验两种工作方式。在静载荷试验过程中，系统不断增加载荷，直到试件产生破断，停止加载并回油，记录下试件破断拉力即可。其关键在于控制加载的速度并保证系统安全;额定荷载试验是按照一定的加载方式连续地给试件增加拉力。当达到所要求的拉力值时，按试验要求保压一段时间然后卸载，用于检验试件能否承受所要求的载荷。
　　试验过程如下：
　　(1)将试件固定在拉伸机构上，拉伸机构的一端
　　与液压油缸的活塞相连，另一端与称重传感器连接;
　　(2)通过PCI一1711数据采集卡实时采集称重传
　　感器信号，并根据采集的信号进行处理，然后输出相应
　　的控制信号，控制电液比例阀的开度;
　　(3)由控制系统经PCI-171 1发出控制信号，控制
　　电磁换向阀换向和卸荷;
　　(4)金属材料拉力试验机将相关试验数据添加到数据库中。
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