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一磅等于0.4536公斤，那一磅等于0.373公斤什么时候用啊？纺织上，纱线强力与磅的关系是0.4536还是0.373？
谁能看懂面关纱线指标含义： Sunlight
weavingactual
21.23strength
111.75CLSP
479主要RKM断裂度单位strength 强力单位
河北华诺纺织有限公司 联系人：张荣跃 电话：
绍兴丰吉纺织品有限公司 联系人：李伟丰 电话：
最新产品供应棉纱英文质量标准翻译；精梳；40/1sCCWCCombedCompactWe；40/1sCCHCCombedCompactKn；40/1sCWCCombedWeaving；30/1sCWCCombedWeaving；普梳CardedForWeaving:；20/1sKWCCardedWeaving24/；CardedForKnitting:20/1sK；PA
棉纱英文质量标准翻译 精梳
40/1s CCW C Combed Compact Weaving
40/1s CCH C Combed Compact Knitting
40/1s CW C
Combed Weaving
30/1s CW C
Combed Weaving
Carded For Weaving: 20/1s KW C Carded Weaving 24/1s KW
Carded For Knitting:
20/1s KH C Carded Knitting
32/1s KH C 36/1s KH C 40/1s KH
PARAMETERS 参数
Actual Count (Ne) 真实支数 20s
40s Tolerance 差异(% +/-)
1.5 % Count CV% 支数不匀率 1.5
1.5 CSP 缕纱断裂强力
2400 Strength CV%
强力变异系数 5
每寸捻度 19.67
27.82 TPI CV%
每寸捻度变异系数5
5 U % (UT-3) 乌斯特指数11.2
13.8 thin幼节/km (-50%)
42 thick粗节/km (+50%)
363 Neps棉结/km (+200%)
407 Total Imperfections总疵点/km
812 RKM 断裂长度gm/tex
16 Elongation % 伸长% 4.5
4.25 Rkm CV% 断裂长度变异系数9.0
9.0 CV% of Elongation 伸长变异系数 8.0
8.0 Hairiness H 毛羽度 8.3
6.3 Classimat Faults
偶发性纱疵
Total Faults
425 Objectionable Faults A3+B3+C2+D2 (九级纱疵) 5
7 H2+I1+I2
5 棉纱线长细度指标H2+I1+I2
A.count支数 19.99
C.V.%条干CV 1.16
Lea Str.单纱强力 112.24
C.L.S.P.总强力（支数×每磅强力） 2243
C.V.%强力CV 3.88
R.K.M千米强力 14.35
V.%均匀度 10.19
Thin细节 1
Thick粗节 42
Neps棉节 59
CLSP（Count Lea Strength Product） RKM （Rupture Kilometer） U % （uniformity % 100% COTTON VIRGIN OE YARNS PRODUCED ON AUTOCORO 100%原生棉AUTOCORO(机器型号）气流纺纱 WRAPPING TEST RESULTS 经纱测试结果 COUNT
纱支 9/1 OE
16/1 OE 9支单气流纺 10支单气流纺
12支单气流纺
16支单气流纺 Average Count (Ne) 平均纱支（英支） 9.01
15.93 Avg Strength 平均强力 214.7
115.0 CSP(AROUND)
连续纺 1933
1832 Count Cv%
纱支CV％值 (Coefficient of variation表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率） 1.16
0.99 Strength Cv % 强力CV％值 4.12
5.48 TPI Test Results TPI测试结果 T.P.I.
TWIST PER INCH (每英寸纱线的捻度） 11.36
16.65 T.P.I. Cv%
TPI CV%值 4.05
TPM？ TWIST PER METER
每米纱线捻度 3.79
4.17 Uster Test Results 乌斯特测试结果 Avg. U% 平均乌斯特值U% 9.64
9.98 Thin/Km. (-50%) ) 比标准的纱细50％以上的每千米细节数 0.2
0.0 Thick/Km.(+50%) 比标准的纱粗50％以上的每千米粗节数 9.4
30.4 Neps/Km.(+280%) 比标准的纱粗280％以上的每千米棉结数 5.0
22.5 Total Imperfections/Km
每千米的总瑕疵数 14.6
52.9 Hairiness
1.31 UTR-3 Test Results UTR-S测试结果 Avg BF (Gms)
437.2 AvgR.Km (Nm* Kgf). 平均千米扭矩 ？ 11.71
11.49 .Km Cv %
千米CV值 8.48
8.65 Elongation %
伸长率 6.35
5.74 Elongation Cv %
伸长率CV值 7.19
支数偏差CV100m%(纱线)
绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
不均匀指数(纱线)
幼节(-50%)细纱
粗节(+50%)粗节
棉结(+200%~280%)(纱线)
毛羽变异系数(SH)(纱线)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
断裂强度(CN/TEX)
断裂强力差异(CV%)(纱线)
断裂张力(CN.CM)
USTER标准对照 支数变异
管纱之间的支数变异系数
质量变异系数
卷装之间质量变异系数
毛羽的绝对值、测量全部纤维长度
毛羽标准差
一个管纱内的毛羽标准差
毛羽变异系数
卷装之间的毛羽变异系数
直径变异系数
纱的直径变异系数
纱的截面形状、椭圆短轴和长轴比率
每tex的断裂强力
断裂强力时的纱伸长率
伸长率变异系数
试样间伸长率变异系数
强力测量到断裂强力时所做的功
断裂功变异系数
试样间断裂功的变异系数
IPI=Imperfection=常发性疵点，即细节、粗节、棉结。 PAPER COLOUR， VOILET， S=均方差 Q95=可信度95%时的置信区间。 ,H=乌斯特毛羽指数 C21SDK:高配棉 JC21SDK:精梳纱 OEC10SD:气流纺纱 C21SD:纯棉筒纱 BJC21SDK:半精梳纱
Combed Compact cone:count 40s CCW Carded Weaving cone: count 20s KW Carded HANK Weaving:Count 20s KHW 精梳紧密锥：计数40公约梳织布锥：20千瓦数汉克：计数20khw梳织布
精梳纱用符号
表示 用字母表示精梳涤棉混纺20支纬纱为
JT/C20SW。
(1)按粗细度习惯分：
①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等； ②中支纱：18―27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物； ③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱原理分：
①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）
(3)按照配棉等级分：
①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物； ②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等； ③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等； ④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分：
①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广； ②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分：
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大； ②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性； ③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头； ④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分：
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布； ②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用； ③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品； ④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品； ⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
（7）按用途划分为： ①机织（梭织）用纱：捻系数大于360. ② 针织用纱：捻系数小于330
（8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等
（9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。 三亿文库包含各类专业文献、专业论文、高等教育、中学教育、生活休闲娱乐、应用写作文书、外语学习资料、52棉纱英文质量标准翻译等内容。　
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纺织类 英文专业... 　纺织用语 中英文对照_英语学习_外语学习_教育专区。...纱线 Yarns Cotton /rayon yarns 粘棉纱 cotton/...质量标准 Customer Inspection 客检 Table Inspection ...段染纱线_百度百科
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段染纱线是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色
段染纱线段染纱线简介
的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。
适合做段染的纱线有：全棉、、腈棉、长丝、、、、纯毛、、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线
可以用于做段染的染料有：、、、涂料等。
段染纱线段染纱线工艺
段染纱线可以是机械也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。
工艺流程： 　、：筒子纱→→煮纱→染色→
经纱：→→穿综筘
}→织造→坯检→→水洗→（丝光）→柔软定形→
纬纱：------------------
段染纱线直接段染
前绞纱经过、、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的不低于8cm/30min,pH为7-8毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良；太高则易发生渗化,轮廓不清,影响织造后的图案。
1．1线的涂料段染 　涂料段染色谱齐全,方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。
1.1.1工艺流程： 　经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——
1.1.2工艺要点：
(1)粘合剂:选用外交联粘合剂,如网印粘合剂,成膜手感好,刷洗牢度高,高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定,一般用量较高,用量太少牢度较差；
(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；
(3)涂料:颗粒粒径在0.2-0.5um之间,太大时,遮盖力差,耐磨性差,色调暗淡,色光偏红；太细时,鲜艳度下降,给色量降低,且涂料色浆容易产生凝聚现象；
(4)尿素:色浆中加入,色浆变薄,粘性下降,色浆较稳定,不易成膜，用量尽可能少,否则会降低牢度,汽蒸时造成边缘渗化严重；
(5)交联剂:加入交联剂,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要严加控制,过多则会影响手感。段染的方法与的方法相似。
1.1.3工艺中的注意点： 　为了使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过段染机械喷印到纱线上。在烘线时的温度不易过高，出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单而且染料的利用率也高，也是一种很好的段染方法。
1．2 线的 　活性染料色谱齐全,染色牢度优良,线的染色主要采用KE型活性染料,但在生产中发现,如用KE型进行段染,则洗落下来的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,这可能是KE型为双活性基型,反应活泼性比K型大,在水洗时未和染料易沾染，为此改用印花用K型染料,价格合理,使用方便,可取得较为满意的牢度。
1.2.1工艺流程： 　后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－。
1.2.2工艺要点如下：
(1)汽蒸时用干布将纱线包好,防止渗化；
(2)选用中等粘度的海藻浆,有利于色浆从喷口喷出及渗透到下层纱线中,调浆时可加0.25%-0.5%的,防止钙离子的影响,同时用调节pH=7-8,整个糊料要求没有；
(3)起润湿作用，因纱线喷浆后不经烘干直接进行蒸化,尿素用量大时,会造成渗化严重,深色时可适当加一些,中浅色可不加； 　(4)小苏打作为释碱剂,调色时应等糊料温度降低至室温方能加入,否则色浆内产生大量气泡,色浆稳定性下降,影响及；
(5)染料溶解温度不超过90℃，牢度好并且手感也较好所以一般情况活性染料段染运用的较多。
段染纱线间接段染
近几年，多色道绒线段染在毛纺企业广泛使用。该设备直接纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈绒线等，可根据绞纱的框长，改变色段长度及间隔距离设计出风格特殊、绚丽多彩的段染花样。纯毛绒线的段染就是一种间接段染，是用防技术而做的段染绒线。
（1）段染的色段越宽色浆耗量越大；颜色越深，染料用量越大，对染料太浪费了；
（2）绞纱段染纱线的厚薄不能做到绝对均匀，用同样压力的轧辊轧，厚薄不同的地方颜色也会不同；
（3）随着段染宽度增加，正反面色差也变大了降低了段染产品的质量。用防拔染技术就能解决这些问题。
段染纱线段染纱线的性能指标
段染纱线支数
绒线的用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。
是指1kg绒线有多少个千米长即为多少。如1kg绒线长18000m即为18支纱。
段染纱线毛纱、绒线的捻度
及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。
“捻系数”的选择，一般纯毛大于，混纺纱大于纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，细的大于纱支粗的。
段染纱线毛纱及绒线的强力和伸长
及绒线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。
毛纱及绒线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础 ，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适 当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。
段染纱线段染纱线知识
段染纱线包装储运
纱线包装应保证纱线的质量不受损伤，外包装完整牢固、防潮、防火、唛头清楚、批次明确，并适于长途海陆运输和储存。
段染纱线生产订购注意事项
订购合同要求品质指标齐全、合理、单位明确、批 次清楚，其重量应按公定重量结算。
段染纱线主要生产国家
国内一些毛纺织厂，进口国家及地区有香港、日本、韩国等。
段染纱线化学成分
成分指标：的化学组成，主要是角朊，角朊是多种a-氨基酸缩合而成的链状大分子。
段染纱线包装储运
纱线包装应保证纱线的质量不受损伤，外包装完整牢固、防潮、防火、唛头清楚、批次明确，并适于长途海陆运输和储存。
段染纱线生产订购注意事项
订购合同要求品质指标齐全、合理、单位明确、批 次清楚，其重量应按公定重量结算。联系人：RoyalLam
公司名称：
印度16S/OE纱，1700 CLSP
最近被加入的企业
名片夹还没有企业信息，赶紧查看企业联系方式加入吧！
『香港金龙纺织资源采购集团』的联系方式为，联系人：RoyalLam
梳棉工艺：普梳捻度：1（捻/10cm）主要用途：机织成分及含量：纯棉纱支：16S股线：1纺纱工艺：气流纺成纱形态：筒纱
以上是印度16S/OE纱，1700 CLSP的详细介绍，包括印度16S/OE纱，1700 CLSP的价格、型号、图片、厂家等信息!
印度面纱，16支OE气流纺，1700CLSP强度。2.52美元/KG，具体电谈！
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