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2015油墨操作规程.doc 6页
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文件名称 配料工艺操作规程 修订状态： 页码：1/1
让生产工人掌握配料的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3.1作业准备：
3.1.1投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量.
3.1.2检查所需原材料是否配齐,需加温的原材料是否已经加温.
3.1.3检查所使用设备(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,并确保所需设备均可正常使用.
3.1.4穿戴好防尘服,防尘口罩,防护镜.
3.2主要操作步骤:
3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号.
3.2.2.投料前再次与作业票核对全部原料的品名,数量.
3.2.3.准确投入原料.如有零头先使用零头.原料的计量精确度应符合下列规定:1公斤以下精确度:1g;1~30kg 精确度:10g;30~200kg精确度:50g
3.2.4投料后,在作业票上记录原料批号.每投入一种原料后就必须记录其批号.若使用两个以上批号,也应全部记录批号..
3.2.5先投放各种凡立水,引发剂,助剂.投料完毕,确认投料数量是否准确,确认无误,进行颜料投放工序.
3.2.6将已加入凡立水的拉缸固定于搅拌机,将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触,开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为10~20分钟.
3.2.7开动集尘器,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,遂一投入颜料.
3.2.8颜料全部投入后,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间5~10分钟,搅拌温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨：55℃以下；其它：65℃以下
3.2.10.搅拌均匀后，停止搅拌，升起搅拌桨，将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。
4.结束作业
4.1再次核对作业票，确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸，排列于规定场所，工程管理表上所列各项遂一记录完毕，并鉴名，作业票连同工作管理表一起送入下一个工序——轧墨。
4.2同品种配料时，搅拌机不用搞卫生，可直接使用，不同品种配料时，若符合下列色序：光油、撤淡剂→白→黄→金红→红→兰→黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料，若不符合上述色序，则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。
4.3 工作结束，关闭集尘器。清洗设备，搞好专款卫生，切断搅拌机电源。
中山市博海精细化工有限公司
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文件名称 轧墨工艺操作规程 修订状态： 页码：1/1
让生产工人掌握轧墨的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3.1作业准备：
3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾倒机状况正常，水、电、气符合生产要求；.
3.1.2将接墨用拉缸清洗干净，并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克，并在作业票上做好记录。.
3.1.3确认基料是否搅拌均匀，有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。
3.2主要操作步骤:
3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符，核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符；并在工程管理表“轧墨”一览中做好各项纪录.
3.2.2.在滚筒间放入1~2公斤油墨，压力设定为30~40kg/cm·进行预运转，确认自动装置动作正常.
3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。
3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好轧墨温度，辊间压力设定为30~40kg/cm·轧制温度一般设定为：白墨：40~48℃；黄墨：45~50℃；红墨：45~52℃；兰墨：42~48℃；黑墨：42~50℃；
3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。
3.2.6中辊达到设定温度后，升高辊间压力至50kg/cm·，进行油墨轧制。前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。
3.2.7轧墨开始后，取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度，根据检查结果调整机器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见《细度检验方法》；在产品的细度规格为7.5um时,若开始时细度为12.5B,10B,7.5C则按正常条件轧制两道; 若细度为12.5B,10C,7.5D则需调整轧制温度、刀片
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26页96页59页152页158页37页59页35页62页36页印刷灰平衡怎么调节？
20:45:17 本文行家：
（一）黑版作用
　　理想彩色复制的成色，只需要y、m、c三原色油墨叠加，即可组合成千上万的彩色和不同亮度的消色，这就灰平衡是三原色复制理论。然而三原色油墨印不出理想的中性灰色、达不到需要的密度，四色印刷品的实地密度比三色印刷品高，这是由于采用黑版补偿的结果。多色印刷时，处于湿压湿印刷状态，油墨层厚时不易干燥，易产生叠印不良等现象。必须减去暗调三原色油墨量，所以需要用黑墨替代。　　黑版用以补偿油墨色相缺陷和适应多色高速印刷机的需要使印刷顺利进行，对提高产品质量起着重要的作用。　　①能加强图像的密度反差，按目前印刷常规条件，y、m、c三色油墨叠加后的密度在1．6～1．7，而视觉分辨一般能达1．8～1．9。因此，选用适当阶调的黑版来加强纸张的吸收能力，从而加大图像总的密度范围，增加图像的暗调反差、立体感，提高产品质量。　　②稳定中调至暗调的颜色。理论上按相应网点比例的黄、品红、青油墨可以叠加出需要的颜色来，但印刷量大，印刷条件不稳定，如纸张油墨等性能的差异、机器精度的可变性等，中调至暗调特别是70％～100％网点的面积处调节受到限制，因此，大多数产品中至暗调偏茶色、颜色不稳定。而实际上大部分原稿暗调偏冷色，与要求不符，采用适当黑版叠加可以稳定颜色，克服暗调偏色。　　③加强中调至暗调层次。在彩色复制中，一般的规律是保持亮调或略有强调，保持中调或略有压缩，暗调层次压缩为多，中暗调层次有平并现象，另一方面，只用黄、品红、青三原色版叠加，中至暗调的轮廓发虚，层次拉不开，采用黑版轮廓清晰，层次分明，暗调细节分档明显。　　④提高印刷适性，降低成本。随着高速多色印刷机的出现，每色套印时间很短，过厚油墨给印刷中带来许多故障。因此，要减少画面暗调部分中性发区域的彩色油墨量，用黑墨替代，减少了印刷故障，提高了印刷适性，同时，黑墨价格低廉，成本降低。　　⑤解决文字印刷、彩色复制向图文并茂发展，如图片说明、广告介绍、图案标签、年历挂历的文字均需用黑版复制。从视觉要求看，黑字效果最好。用三个色版套印文字是不现实的。　　（二）底色去除（ucr）
　　底色去除又称ucr（under color remove）是指把印刷品暗调复合色区域的油墨量适当减少，而代之以黑色油墨的一种工艺。　　底色去除工艺产生于现代高速印刷机的湿压湿印刷和原稿暗调层次再现的要求。它具有有利于快速套印，节省价格较贵的彩色油墨（即通过去除一定量y、m、c的油墨量并代之以少量黑墨）和有利于中性灰平衡及中性灰再现等特点。　　1．底色去除的原理　　从理论上讲，若将理想的y、m、c油墨等量溶合则可形成理想的中性灰色，即由y、m、c三种彩色油墨构成的颜色中三者之最小值即为其中性灰成分，如图4－4－3所示。换句话讲，由y、m、c三原色油墨叠印的复合色与y、m、c中两种彩色油墨与黑墨叠印的复合色具有相同的视觉效果。其原因是黑墨能正确地再现中性灰，从而将y、m、c中构成中性灰的彩色油墨去除而代之以黑墨，对同一颜色的复制达到相同的视觉效果。　　随着现代桌面印前系统、图像复制工艺的发展，底色去除功能得到不断地完善和发展，并形成了底色去除和灰分替换工艺共存的新工艺格局。灰分替换不仅能完成底色去除的全部工作，还能最大限度地用黑墨来代替y、m、c等彩色油墨，并保持印刷复制品的高质量。　　2.底色去除的目的　　（1）提高印刷适性和油墨的干燥性在印刷中，通常中性及色是通过y、m、c套印再现出来的，为了补偿中间调到暗调部位层次密度的不足，而增加了黑版。但是对于今天印刷速度快的多色高速印刷来说，还没有等到先印的油墨干燥，就必须套印下一颜色的油墨，从而产生了后印油墨不能完全转移到先印油墨上去，造成套印不准，墨色不匀，甚至先印上的油墨被后印上的油墨带走，它们在四色湿压湿套印的叠合墨量的较大的暗调部位特别明显。现在的多色印刷机一般要求印刷适性较好的暗调部位，套印网点的
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自己在大同开了一个平面设计工作室，名叫《自由循环视觉设计工作室》，专业从事画传设计，进行现场跟拍，记录情人恋爱之旅、孕照、满月、百岁、周岁、百岁、贺寿、白事、活动、庆典等珍贵瞬间。凝固时间，沉淀历史。油墨调配的基本知识_百度文库
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