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重复加PAC和PAM会不会对絮凝效果有影响现有一工程是这样设计的：生化出水加PAC和PAM后沉淀,沉淀污泥回流自生化池曝气.调试过程中二沉池出水有很多悬浮物.后在二沉池后再加了一套气浮,同样加的PAC和PAM,气浮出水悬浮物依然很多.在这个系统中,污泥加药沉淀后回流被曝气打散,后又加药沉淀,很多物质没有沉下来的,又加同样的药剂气浮,结果依然不令人满意.我想请教一下这种现象是不是由于药剂添加问题引起的?
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估计会吧.一般都是试验确定加PAC和PAM的而且一般就加PAM在污泥调试的时候.你在www.chinacitywater.org问一下嘛
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中国宣城网为您推荐：气浮—活性污泥工艺处理制药废水
制药废水组成复杂,常含多种难降解或生物抑制性物质,属于污染程度较大的废水。在我国东北地区,该类废水已逐渐成为主要的污染源之一,对于制药废水的处理已经成为当务之急。笔者就哈尔滨某制药厂的生产废水处理工程进行了研究,旨在为类似废水的处理提供参考。1废水特性、处理工艺及分析方法1·1废水特性哈尔滨某制药厂生产废水包括生物制药废水、中成药生产废水、有机合成药物废水、洗涤水及冲洗水和锅炉冷却水等。目前除中成药生产废水水质较稳定外,其他各车间所排废水的特性都随着产品的不同而变化,因此该厂废水水量和水质波动大、成分复杂。水质指标:BOD5∶NH4+-N∶TP=154∶4∶1,BOD5/COD=0.44~0.73,TSS=18~304 mg/L,水温=27~34℃,pH=6.5~9.5。设计指标:Q=2 000 m3/d,COD=1 300 mg/L。1·2处理工艺选择目前对于制药废水的处理仍以好氧污泥工艺为主,同时考虑到该厂废水特性和处理要求...&
(本文共3页)
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医药工业是我国重要的国民经济产业之一,然而其带来的环境污染问题日益突出,成为了工业污染防治的热点和难点。因此,为了取得理想的防治效果,需要研究一种经济、高效的废水处理工艺。本试验采用复合生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理,研究了该反应器的启动和运行过程,优化了工艺运行参数,并且考察了优化工艺条件下反应器的实际运行效果以及工艺的稳定性。通过复合生物反应器的启动试验,结果表明:经过污泥接种、污泥培养、动态挂膜以及污泥和生物膜的同步驯化四个过程,反应器中制药废水的COD去除率达到60%左右,微生物表现出了较高的活性和较强的生理适应能力;填料挂膜是复合生物反应器启动的关键阶段,主要与悬浮微生物浓度、载体特性、环境水力要素等因素有关。通过复合生物反应器的运行试验,得到该反应器处理制药废水的最佳工艺参数:水力停留时间为8h,曝气量为0.36～0.40m3/h,此时溶解氧为4～5mg/L,气水比为30︰1,污泥回流比为100%,污泥浓度...&
(本文共74页)
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制药废水组成复杂,大多含难降解或生物抑制物质,间歇排放[1-2].目前国内外广泛采用以好氧污泥法为主的复合处理工艺处理中、低浓度制药废水[3-6].哈尔滨某制药厂的废水主要由抗生素类药品废水和中成药生产废水组成,其次还有有机合成药物废水、洗涤水及冲洗水和锅炉冷却水,废水水质和水量随生产工艺和产品市场需求变化而波动较大.该制药废水的水质特征如下:Q= m3/d,ρ(COD)=57~5280 mg/L,m(BOD5)∶m(TN)∶m(TP)=154∶4∶1,m(BOD5)/m(COD)=0·44~0·73,ρ(TSS)=18~304 mg/L,水温为27~34℃,pH=6·5~9·5.针对该废水特点,选用“调节—气浮—完全混合推流式曝气池(串联CMAS工艺)”的处理工艺流程,其中曝气池采用6个CMAS串联运行,总水力停留时间(HRT总)为10 h.串联CMAS可有效缓解水量、水质的冲击负荷,削弱需氧量波动[6],污...&
(本文共5页)
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自五十年代开始出现完全混合式活性污泥法至今己有近三十年历史,我国经过六十年代和七十年代初期的试验研究和生产应用,积累了不少生产管理经验,发现完全混合式活性污泥法的极大优越性,目前在设计上似乎存在着一种倾向,即逐步摒弃推流式的传统曝气法及其改进型式,大量采用完全混合式,尤其是基本上采用表面曝气的曝气池或曝气沉淀池。然而,设计者应明确的是,完全混合式决不是绝对理想的池型。正是由于完全混合式具有稀释废水的优点,从而降低了废水污染物的去除速度,给活性污泥絮体结构带来一定影响〔’〕,活性污泥易于膨胀,在生产上出现一些麻烦。本文就两种典型的流型设备性能作一分析,从中提出合理应用不同流型曝气法的原则。 活性污泥法对废水污染物的去除动力学问题,在国外己有大量研究〔2)〔.〕不同水质条件,污染物的去除速度不同。为便于叙述方便,这里简单地应用一次反应规律、即艺一认一Kc这里,c为废水污染物浓度, t为废水反应时问, 下。为废水污染物的去除速度。一次...&
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现阶段,制药行业快速发展带动了相应公司规模、发展路线的扩大化,原油废水处理设施等已经无法满足现阶段实际需求,降低了企业进一步发展的空间,为此,加强废水处理技术的优化提升具有重大现实意义。生物制药技术一般借助微生物进行原料处理发酵,进而进行过滤、提纯处理,生产对应抗生素产品、氨基酸产品。导致废水中存在富营养化现象严重,微生物代谢产物、有机物组分、硫酸盐组分等较为复杂,增加了肥水净化难度。本文就生物法在制药废水处理中的应用进行了充分分析,具体内容如下。1生物法在制药废水处理的应用分析1.1臭氧-生物法处理制药废水该方法是浙江工业大学针对当地某制药公司的制药废水进行处理提出的对应方法。该制药公司的废水具有浓度高、水质条件差、含盐量高等特点。高浓度的生物制药废水经过中和沉淀的预处理之后进人调节池,之后进人混凝反应池。从混凝沉淀池出来的水经砂滤后进人一级臭氧氧化处理,从而去除大分子污染物和COD。之后摘几进人综合废水调节池,利用A2/O工...&
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1 引言随着社会经济的飞速发展,近年来制药行业不断壮大,已取得了重大成就,但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药废水的特点主要表现为水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等,此外水质和水量也非常不稳定。所以如何处理制药废水,使之达到《污水综合排放标准》的要求,是环境保护和企业效益的双重目标。本文就近年来国内外制药废水的不同处理方法进行论述,希望为制药企业提供借鉴。2 制药废水的处理方法不同制药企业由于原料、工艺、废水量、处理程度不同,所选择的处理方法也不尽相同。根据各方法原理,一般归纳为物理法、化学法、生物法。在制药废水处理过程中,采用生物法处理后的废水不能直接排放,通常先采用物理法、化学法进行预处理,改善其可生化性,降低毒性,然后继续进行生物法处理,废水才能达到排放要求。2.1物理法2.1.1吸附法吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有对污染物、有毒物的高吸...&
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一、国内外应用现状及发展方向近年来,随着化学工业及其相关产业的高速发展,生物难降解有机污染物制药工业废水种类和数量日益增多,对生态环境和人类健康造成的危害日益严峻[1]。有机制药废水水质特点主要表现在以下几个方面:有机物浓度高,通常CODCr超过2000mg/L,乃至能够达到十几万毫克每升;难降解,废水可生化性较低,BOD5/CODCr其比值通常小于0.3甚至更低,难以生物降解;成分复杂,废水中包括硫化物、重金属、氮化物、有毒有机物等;色度高,存在异味,对周边环境影响较大;具有强酸强碱性[2]。二、制药废水基本特性(1)CODCr浓度高、BOD5浓度低。许多行业产生的废水都具有高CODcr、低BOD5的特点,如制药生产过程中合成废水的CODCr可高达几万,甚至几十万毫克每升,综合废水的CODCr也为几千到几万毫克每升,BOD/COD为0.1-0.3;某些生产主要工段的平均出水CODCr为mg/L,而BOD5仅...&
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传真：010-点击查看原图
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所在地：山东&潍坊市&
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信息有效期：永久
& & & &钢管铁件酸洗时用盐酸（HCl），主要目的是去除铁锈。随着酸洗次数增多，酸洗池中HCl浓度必然降低，同时会产生大量FeCl2和FeCl3以及其他杂质。酸洗后的废水主要是降低铁离子浓度和调节酸性水质。根据最经济选择，优先选择熟石灰加入废水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe离子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和废水中的H+，可使废液达到中性。以上方法在污水处理中属于化学沉淀法。
& & & 水洗工序主要是把钢管表面的酸洗液清洗干净，其废水显酸性并含有铁离子，加入熟石灰，静置沉淀，上清液可回收循环利用。
磷化工序，废水中主要污染物是磷酸根离子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入过量的熟石灰从而使废水中磷含量除去率能达到99%；磷化后水洗工序主要是除去残余的磷酸根离子和氢离子，用熟石灰，废水处理主要是中和法以及化学沉淀法。
喷漆污水水质特性
（1）该系统废水主要由漂洗、脱脂、磷化﹑喷漆废水组成，其中脱脂、磷化﹑喷漆废水为间隙排放，且污染物浓度特别高。
（2）废水中BOD/COD值约为0.3，可生化性差。
（3）喷漆废水中含有大量粘性特别大的漆渣。
★ 物化处理：化学混凝气浮法。
利用高压溶气水的浮力作用，适当加入凝聚剂达到固液分离的目的。运行稳定，管理方便，日常运行费用低。
★ 深度过滤技术：由多介质过滤器和活性炭过滤器组成，可以有效地去除水中悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，保证出水达到三级排放标准。
工艺过程设计如下： 脱脂、磷化、喷漆废水首先由排水管路汇总后经机械格栅拦截后，各自进入单独的集水井，经水泵提升到各自的预处理系统：首先去除废水中的油类、磷化物、漆渣等大量高负荷的污染物。出水进入中间水池，经定量泵定量提升至混合废水调节池, 与漂洗废水定量按比例混合，混合废水经泵提升至二级预处理设备(气浮: PAM、PAC、), 出水自流中间水池。中间水池出水用泵提升进入多介质过滤器和活性炭过滤器, 进一步拦截和吸附悬浮物和有机物, 确保水质达标排放。最后出水进入清水池，一部作为气浮溶气水回用。一部分达标排放。
各级沉淀、气浮处理后的污泥排入污泥池，在污泥池内浓缩后通过压滤机，将污泥干化外运处理。
高效溶气气浮装置DYQF-5.0
本工艺中气浮装置采用平流式气浮设备，该设备具有运行灵活，设备占地面积小，出水水质好等优点。该机是废水固液分离，达到净化的理想设备。
气浮法净水是利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净水效果。
加入混凝剂的废水和尼可尼泵输出的溶气水同时气浮内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳脱稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮。污泥用刮渣机定时刮排，气浮出水进入定量调配池。
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