“混材混彩”：3D打印抗衡传统制造的蹊径“混材混彩”：3D打印抗衡传统制造的蹊径发勾百家号与传统工艺相比，3D打印不仅输在大批量生产速度慢和产品强度差，还存在材料和色彩两方面的短板。混合材料与混合色彩并不能让3D打印成为制造业的中流砥柱，但在成型方式和结构强度的改进工作遭遇瓶颈的当下，这两股力量可为产业拓展新的上升空间。当世界首台3D打印机被美国科学家CharlesHull发明出来时，这项神奇的快速成型技术惊艳了整个制造产业。然而，三十多年过去，3D打印却呈现出高开低走之势，始终未能超越传统制造工艺，甚至未能与之比肩，久久在边缘地带徘徊。问题主要出在3D打印本身。该项技术虽可快速成型，但那只是针对小规模定制化生产而言，一旦将其用于大批量的流水线作业，则其效率远不如传统工艺。那么，技术特点就真的决定了3D打印永远只能弄些小打小闹吗？业界人士当然不会甘心于此。业者在突破层累的成型方法、提高产品结构强度等方面的努力从未停止，也不断有成果产出。然而，就目前总体情况来看，既有的成果尚不足以形成质变以推动3D打印产业实现飞跃。除了在成型方式与结构强度上下功夫，业者还需另辟蹊径，双管齐下。与传统工艺相比，3D打印不仅输在大批量生产速度慢和产品强度差，还存在材料和色彩两方面的短板。3D打印的一次性整体成型虽然免除了传统制造中部件组装的麻烦，但又引出材料单一的问题。单一的材料又必然导致色彩的单一，于是在产品成型后，着色和后处理环节又变得必不可少，这进一步削减了3D打印的独特优势。因此，研发可以混合材料、混合色彩的3D打印技术显得尤为必要。事实上，这也正是目前业界部分有心人在做的。混合材料3D打印领域内，美国哈佛大学走在世界前列。2015年，该校以可穿戴设备制造为切入点，研发了一款能同时打印十种材料的3D打印机。这种设备不仅能主动整合不同质地与属性的材料，更可将传感器、电路等电子器件直接植入打印对象中。近日，哈佛大学再次取得突破，在既有基础上赋予了打印产品以可拉伸性。此外，英国先进制造研究中心也于今年5月开发出类似技术。未来，混合材料3D打印将在军事、交通、医疗、机器人等行业大有作为。混合色彩3D打印则更加接地气，目前的产品研发可谓遍地开花。2016年，3D打印巨头Stratasys发布了一款名为J750的塑料3D打印机，可造出36万种颜色的产品。同在去年，我国企业豆鲨工坊研制出新型彩色3D打印材料，能呈现超过六百万种颜色，一举打破国外巨头垄断，降低了全彩3D打印成本。今年9月初，日本Mimaki公司推出可打印1000万种颜色的全彩3D打印机，震撼业界。不过，该款设备的打印速度相当缓慢，若想被市场接受，还有待进一步改善。虽然混合材料与混合色彩并不能让3D打印成为制造业的中流砥柱，但在成型方式和结构强度的改进工作遭遇瓶颈的当下，这两股力量可为产业拓展新的上升空间。更何况，3D打印技术要想在未来抗衡传统制造，混材与混彩也是必须攻克的难题。随着相关设备的陆续上市，我们很快就会看到这条蹊径为3D打印开辟的光明前景。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。发勾百家号最近更新：简介:走过拼过努力过，为了美好生活作者最新文章相关文章可与三昧真火抗衡的新3D打印新材料
相信熟读我国四大名著之一《西游记》的朋友，或是那些从小看着这部电视剧长大的人，都会对红孩儿这个 Boss 印象深刻。毕竟，作为孙悟空的“侄子”，牛魔王和铁扇公主的儿子，红孩儿单从遗传基因上来讲，就不是那些一般的小妖精能比的。于是，就造成了孙大圣为数不多的一次被“吊打”。而如果在当年，孙大圣能够掌握很好的 3D 打印技术的话，也许当时的情况就会好很多。因为在近期，美国 HRL 实验室报道称：该实验室的工作人员在 3D 打印领域取得了巨大的突破，他们的一项新技术使 3D 打印出的超强陶瓷材料不仅可以拥有各种复杂的形状，而且还能承受 1700 摄氏度的高温！其实，陶瓷拥有很多有用的特性，比如高强度，高硬度和耐腐蚀，耐磨损的特点。然而在此之前其却有一个致命的弱点，就是无法轻易的制成复杂的形状。在此之前，一些陶瓷的 3D 打印技术不仅效率低下，而且打印出来的材料往往会有裂缝。不过现在，得益于精密的光固化快速成形工艺，HRL 实验室研究人员 3D 打印出了致密而耐用耐高温且拥有多种形状的陶瓷部件。
该机构的研究人员表示：这种新材料将能够在多个领域产生巨大的影响和推动作用，包括超音速飞机的制造，航空航天领域探索仪器的制造以及微机电系统内的复杂部件的制造等等。相关研究成果已被发表在了 2016 年1月1日的《科学》杂志上。
本文来源：威锋网
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与传统工艺相比，3D打印不仅输在大批量生产速度慢和产品强度差，还存在材料和色彩两方面的短板。混合材料与混合色彩并不能让3D打印成为制造业的中流砥柱，但在成型方式和结构强度的改进工作遭遇瓶颈的当下，这两股力量可为产业拓展新的上升空间。
当世界首台3D打印机被美国科学家CharlesHull发明出来时，这项神奇的快速成型技术惊艳了整个制造产业。然而，三十多年过去，3D打印却呈现出高开低走之势，始终未能超越传统制造工艺，甚至未能与之比肩，久久在边缘地带徘徊。
问题主要出在3D打印本身。该项技术虽可快速成型，但那只是针对小规模定制化生产而言，一旦将其用于大批量的流水线作业，则其效率远不如传统工艺。那么，技术特点就真的决定了3D打印永远只能弄些小打小闹吗？
业界人士当然不会甘心于此。业者在突破层累的成型方法、提高产品结构强度等方面的努力从未停止，也不断有成果产出。然而，就目前总体情况来看，既有的成果尚不足以形成质变以推动3D打印产业实现飞跃。
除了在成型方式与结构强度上下功夫，业者还需另辟蹊径，双管齐下。与传统工艺相比，3D打印不仅输在大批量生产速度慢和产品强度差，还存在材料和色彩两方面的短板。
3D打印的一次性整体成型虽然免除了传统制造中部件组装的麻烦，但又引出材料单一的问题。单一的材料又必然导致色彩的单一，于是在产品成型后，着色和后处理环节又变得必不可少，这进一步削减了3D打印的独特优势。因此，研发可以混合材料、混合色彩的3D打印技术显得尤为必要。事实上，这也正是目前业界部分有心人在做的。
混合材料3D打印领域内，美国哈佛大学走在世界前列。2015年，该校以可穿戴设备制造为切入点，研发了一款能同时打印十种材料的3D打印机。这种设备不仅能主动整合不同质地与属性的材料，更可将传感器、电路等电子器件直接植入打印对象中。近日，哈佛大学再次取得突破，在既有基础上赋予了打印产品以可拉伸性。此外，英国先进制造研究中心也于今年5月开发出类似技术。未来，混合材料3D打印将在军事、交通、医疗、机器人等行业大有作为。
混合色彩3D打印则更加接地气，目前的产品研发可谓遍地开花。2016年，3D打印巨头Stratasys发布了一款名为J750的塑料3D打印机，可造出36万种颜色的产品。同在去年，我国企业豆鲨工坊研制出新型彩色3D打印材料，能呈现超过六百万种颜色，一举打破国外巨头垄断，降低了全彩3D打印成本。今年9月初，日本Mimaki公司推出可打印1000万种颜色的全彩3D打印机，震撼业界。不过，该款设备的打印速度相当缓慢，若想被市场接受，还有待进一步改善。
虽然混合材料与混合色彩并不能让3D打印成为制造业的中流砥柱，但在成型方式和结构强度的改进工作遭遇瓶颈的当下，这两股力量可为产业拓展新的上升空间。更何况，3D打印技术要想在未来抗衡传统制造，混材与混彩也是必须攻克的难题。随着相关设备的陆续上市，我们很快就会看到这条蹊径为3D打印开辟的光明前景。
（来源:慧聪印刷网）
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