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铁制菜刀在生产时要通过“粹火”处理，具体操作是将红热的菜刀浸入水中急速冷却．此时发生反应如下3Fe+4H 2 O═Fe 3 O 4 +4H 2 ↑该反应中属于还原剂的是（　　） A．Fe B．H 2 O C．Fe 3 O 4
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在反应3Fe+4H 2 O═Fe 3 O 4 +4H 2 ↑铁得氧是还原剂，水失氧是氧化剂．故选A
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赵步青：日本刀具淬火技术
作为刀具届的老专家，赵步青的足迹遍布国内大小工具厂，先后在12家企业做顾问，对工模具的热处理有很深的造诣，见多识广。2013年，赵工应邀去日本对具有120多年刀具制造历史的某公司进行考查访问。以下是他对日本刀具淬火技术的描述。
1、盐浴热处理
A公司座落在日本宫城县仙台市内，离东京约300km。该公司主要生产各种各样的机械刀片，最长的有5m多。刀刃用材主要有高速钢、硬质合金、合金工具钢。热处理加热炉有盐浴炉、真空炉、箱式多用炉、大型保护气氛炉、大型气体渗碳炉等。
在现场正在生产的有两套盐浴炉：一套为Cr12MoV钢刀具淬火线，另一套为高速钢或基体钢淬火线。
（1）Cr12MoV钢刀具（大而薄的圆锯片等）生产线上有3台设备
①预热炉盐浴成分为BaCl2+NaCl，指示温度为810℃。
②加热炉为100%BaCl2，加热温度为℃。
③冷却炉为KNO2+NaNO2，指示温度为220℃。
盐浴炉为半埋半插式，均为三相；热电偶直接插在炉子内测温，控温为数显记录仪。
Cr12MoV钢圆锯片经220℃等温淬火后立即压平，装夹具进筐回火，回火在硝盐中进行，回火温度180～200℃。
（2）高速钢及基体钢刀具盐浴生产线有6台设备
①烘干电阻炉，其烘干温度500～600℃，烘时为加热时两倍。
②预热炉，盐浴成分为BaCl2+NaCl，指示温度850℃；单炉双板预热，有吊机，但现场操作为手工。
③加热炉，盐浴成分为100%BaCl2，M2钢淬火加热温度为℃，不看金相，车间内没有金相室，只有洛氏硬度计。
④冷却炉，盐浴成分为BaCl2、CaCl2、SrCl2，据说熔点为430℃，使用温度为480～550℃。分级时间同高温加热时间。
⑤等温炉，为KNO3、NaNO2混合盐，等温温度240～280℃，等温时间0.5～2h。等温后立即去渣，洗净室温下校直。校直好的产品立即上夹具夹持回火。
⑥回火炉为100%硝盐浴，回火温度550～580℃。因为机械刀片不要求太高的硬度，所以回火温度相对偏高。
盐浴电极亦为半埋半插式，电极只有一个面在盐浴中。变压器为干式盐炉变压器，风冷。盐浴温度测定不用辐射高温计，也不用辐射感温器，而是用热电偶直接测量，数显自动记录，到时报警。热电偶插在炉浴内直接测温准确度较高，产品热处理质量稳定性高。
据说，日本有些高速钢刀具回火配方有SrCl2+K2CO3，另加KOH脱氧剂。
日本热处理炉前锉刀检查淬火硬度及脱碳方法借得借鉴。淬火首件用锉刀锉硬度可以判断淬火质量，若硬度太高，说明淬火温度低，反之温度高。锉得硬度适合（比如62～63HRC），则说明淬火正确。用三角锉刀锉淬火件表面，视锉的深浅，估算盐浴是否脱碳。上述必须有丰富临场经验的操作者完成，一般人难以实施。
2、大型可控气氛热处理炉
此炉为该公司自行设计的专用炉，主要用于钎焊的长刀片的：钎焊→加热→淬火的复合热处理，辊动传递全长18m，设备总功率460kW，最高加热温度1300℃，装炉量1.6t左右。在淬火温度下保温15～20min，属快速加热工艺。微机控温，自动打印。炉内充氮保护。淬火冷却亦充液氮，如系高速钢刀刃，冷至600℃出炉空冷。
回火炉也是自行设计的专用炉，回火温度根据刀刃材料和要求的硬度而定，一般在460～600℃之间波动。
3、箱式多用炉
参观时箱式多用炉正在工作，炉中产品为Cr12MoV钢圆锯片或切刀，尺寸约φ100～φ120mm，厚度3～5mm，加热温度为1020℃，淬火冷却介质为150℃左右的硝盐。
回火在硝盐槽中进行，从现场可以发现，日本工具行业，硝盐应用十分普遍。
4、大型井式渗碳炉
该公司有几台大型井式渗碳炉，深度6.5m，渗剂为甲醇+丙酮。此类炉主要用于机床导轨的渗碳。导轨截面尺寸60～80mm×80～100mm，导轨长度4～6m不等。渗碳厚度2mm左右。渗碳结束后降温淬火，低温回火，硬度要求56～62HRC。
该公司有很强的机床制造能力，大部分自制，根据刀片加工特点，专机精造，也许是他们百年长盛不衰，保持旺盛竞争力的因素之一吧。
5、高温压轧镶接淬火炉
部分旋切刀和刨切刀是用镶接法成形的。即把刃钢和Q235钢刀体加热至锻造温度，然后压轧至规定尺寸，空冷至室温，然后装箱退火。此类刃钢基本上是低、中合金钢，退火温度810～830℃，保温3h左右，炉冷至550℃出炉空冷。
淬火炉是不带保护气氛的，普通密封箱式炉加热保温后直接淬水，水温是严格控制的，水中有无添加剂不得而知。由于2011年“3·11”大地震及海啸给该公司造成致命的创伤，讲起来心痛，问及此事，日方不悦，笔者估计水中不会添加其他药剂，就是流动的大水槽，严格控制出水的温度是核心技术，节能环保，看你有没有胆量和技术。
6、刀片淬火技术
减少和避免热处理对环境污染的措施有预防和治理两部分，日本人做到了。Cr12MoV钢大刀片淬油现场是先起火，后冒烟，几秒后烟火全无，车间内也无油味；低、中合金钢刀片淬水（压轧刀片生产线）当然无污染；对于热处理车间产生的废水经治理达标排放，废气湿吸附处理，废渣集中送政府专门机构处理。搞好环境治理是人们的自觉行动。
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淬火态模具钢对铣削加工刀具磨损的影响
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核心提示：　　新切削刀具的快速开发使得加工淬火态模具钢成为可能。过去加工模具的一般方法是：先在软化状态下进行模具粗加工，接着淬火，然后电火花加工到最终尺寸。这种工艺会在模具表面形成一层硬的重融化层，此层必须抛光
　　新切削刀具的快速开发使得加工淬火态模具钢成为可能。过去加工模具的一般方法是：先在软化状态下进行模具粗加工，接着淬火，然后电火花加工到最终尺寸。这种工艺会在模具表面形成一层硬的重融化层，此层必须抛光掉，获得合格的模具表面。　　抛光是非常耗时间的操作，有时难以抛光整个模具表面。今天模具已能在淬硬状态下用切削刀具加工成型，这种新技术将缩短制模周期。　　如何成功运用这种新技术，非常重要的一点是使用正确的切削刀具和切削参数。另外使用的加工刀具和刀具的加工路径对最终结果影响也很大。当铣削淬火态模具钢时，可以采用硬质合金、金属陶瓷或立方氮化碳硼（CBN）刀具。这里研究了使用CBN刀具时，材料及材料硬度对刀具寿命的影响。研究起始的意图是研究铣削50~60HRC不同牌号冷作模具钢时刀具的寿命。　　有报道CBN刀具非常适合于加工工件硬度超过50HRC的材料。随着工作的进展，铣削硬度50HRC左右的材料时刀具寿命很长。因此，我们决定将研究扩大到一些热作模具钢，热作模具钢的使用的硬度大多在40 ~50HRC.试验用的是含硫量不同的H13类热作工具钢。　　和意大利的Standex合作。　　1试验方法工中心上完成，加工刀具心轴转速为18000r/min，因而可能有非常高的切削速度。　　为了对不同工件材料的试验进行比较，使用了一个直径为32mm的双槽型易更换镶嵌式铣刀架（SumitomoBNE 3级（微粒度铣削级别）含60%CBN的SumitomoBNER32T.试验方法是单边齿铣削，切削数据如下：~800m/min之间变化轴向切削深度：7mm径向切削深度：0.5mm走刀量：每齿0.08mm平均切削厚度：。1mm所有试验中使用压缩空气冷却。铣削一直进行到刀具磨损0.2mm为止。预试表明如果CBN刀具磨损超过这个磨损极限，则会出现切削刃口崩裂，而不是刀具侧面平面磨损。所有试验使用爬升式铣削。　　2工件材料第一部分试验对HRC值为50，55及60的四种不同冷作模具钢进行了测试。　　表1试验用冷作模具钢的化学成分Wt%所用钢种的主要差别是它们的一次碳化物含量的不同。在ARNE和CALMAX材料中一次碳化物含量约0.5%~1%，RIQ0R中约4%而D2中约为14%.第二部分试验对三种不同的热作模具钢进行测热作模具钢的化学成分见表2.表2试验用热作钢的化学成分材料时，刀具寿命最短。　　处理到不同的硬度。采用小尺寸是为了确保材料经热处理后硬度均匀。　　3冷作模具钢铣削试验结果的纵轴表示刀具侧面磨损到0.2ram时的铣削长度，它随不同的切削速度及不同的材料硬度而变化。　　如图所示材料硬度为50HRC、铣削速度为220m/min时刀具寿命最长，用这种铣削速度，当达到侧面磨损指标0.2mm之前，可能铣削长度约130m，这代表铣削时间约12.3h.用这种材料，刀具的寿命似乎随着工件材料的硬度增加而降低。　　趔翌80 CALMAX材料铣削试验结果ARNE和CALMAX两种材料都有马氏体组织而不含大量一次碳化物。用CBN刀具加工含约4%―次碳化物的马氏体材料结果见，这里工件材料为UddeholmRIGOR.在切削速度超过220m/min日寸，铣削这种料时刀具寿命和材料硬度的关系。在材料硬度为50HRC、切削速度为400m/min时，刀具的寿命最长。以这种切削速度，刀具寿命达到196m铣削长度，即10.2h铣削时间。　　是不同铣削速度下，加工CALMAX材料的刀具寿命。材料硬度为50HRC、铣削速度为400m/min时刀具寿命最长。加工这种材料，其材料硬度与刀具使用寿命之间没有明显的关系。只是在700 ~800rn/min时刀具的寿命随工件材料的硬度墙加而降低。在低的切削速度下，材料硬度55HRC的用D2材料做同样试验时，结果完全不同。这种材料在马氏体基体组织上有14%的硬碳化铬，CBN刀具似乎不适合切削这类钢。　　是不同切削速度及不同材料硬度下刀具的寿命。由图可见，在所有切削速度及材料硬度下，刀具寿命非常短。　　4热作模具钢铣削试验的结果2000和硫化处理H13铣削试验的结果，其中硫化处理H13只做了400m/min和500m/min加工试验。有意义的是以小于700m/min的切削速度铣削ORVARSUPREME材料时，刀具寿命非常长，在600m/min切削速度下，刀具侧面磨损0.2rmn时的寿命大约切削280m，相当于实际切削时间铣削三种钢材的刀具寿命之间的差别令人惊讶，铣削两种易切削的改良钢种THG2000和H13+S，刀具的寿命比加工ORVARSUPREME材料还要低。　　5讨论此项研究表明使用CBN刀具铣削淬火工具钢时，其寿命很大程度上取决于工件材料、材料硬度和切削参数。当铣削淬火态钢材时能否使用CBN刀具最大的影响因素为钢的化学成分热作工具钢铣削试验结果加工硬碳化物含量高的钢材时刀具寿命很低，因此不适合使用氮化碳砸刀具；原因可能是硬的碳化物造成刀具的粘着磨损，碳化物阻止了切削刃前沿的剪切区域的软化。　　很难解释热作模具钢铣削试验的结果。OR-VARSUPREME是非常纯净的钢种，材料基体中非金属夹杂物的含量非常低。它在软化退火态下非常难加工，尤其是使用高速钢刀具。　　THG2000是经喂线钙化处理，且硫含量比OR-VARSUPREME稍高的易切削改良材料。当使用钨钢或高速钢刀具按常规切削参数加工时加工软化退火态或淬火态的THG 2000时，其加工性能较好。　　H13+S是高含硫量的易切削改良材料，使用钨钢或高速钢刀具进行常规加工，它的加工性能也比ORVARSUPREME材料要好。　　为什么使用CBN刀具加工易切削改良材料其寿命非常低，一种可能的解释是钢材基体中的硫化锰与镶嵌的CBN切削刃口起了反应。　　项目进一步的工作是验证上述判断是否正确。　　高新技术的窗口经济信息的媒介知识更新的工具工作学习的师友
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Copyright Notice(c) 中国磨料磨具网 All Rights Reserved焠（火矣）热食
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目录1 拼音cuì （huǒ yǐ ）rè shí 2 注解焠（火矣）热食 　　用火灼xx过的食物，指煎煿之属。《·论》：“病在肾，愈在春；春不愈，甚于；长夏不死，持于秋；起于冬，禁犯焠（火矣）热食温炙衣。” 相关文献
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