制造业常用英语大全！
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作者：老黄来源：e-works数字化企业网资料总经理办公室 General manager’s office模具部 Tooling department项目部 Project department品质部 Quality department计划部 Plan department制造部 Manufacture departmentKeypad 产品部 Keypad departmentIMD 产品部 IMD department五金部 Metal stamping department设计科 Design section冲压车间 Stamping workshop电镀车间 Plating workshop物控科 Production material control section计划科 Plan section仓务科 Warehouse section商务科 Business section品质规划科 quality plan sectionIQC 科 IQC sectionIPQC 科 IPQC sectionOQC 科 OQC section检测中心 measurement center项目规划科 Project plan section项目 XX 科 Project section XX试模科 Mold test section成本科 Cost section设备科 Facility section采购科 Purchase section综合办 General affairs office编程科 Programming section模具工程科 Tooling engineering section模具装配车间 Mold assembly workshop文控中心 Document control center (DCC)注塑车间 Injection workshop喷涂车间 Spray painting workshop装配车间 Assembly workshop总经理 General manager (GM)经理 managerXX 部门经理 Manager of XX department原料库 Raw material warehouse半成品库 Semi-finished product warehouse成品库 Finished product warehouse科长 section chief主任 chief部门主管 department head主管 , 线长 supervisor组长 Foreman, forelady秘书 secretary文员 clerk操作员 operator助理 assistant职员 staff二、产品超声波焊接 ultrasonic welding塑胶件 Plastic parts塑材 Raw parts喷涂件 Painted parts装配件 Assembly parts零件 Component原料 Raw material油漆 Paint稀释剂 Thinner油墨 Ink物料编号 part number三、模具注塑模具 injection mold冲压模具 Stamping tool模架 mold base定模座板 Fixed clamp plateA 板 A plateB 板 B plate支承板 support plate方铁 spacer plate回位销 Return pin导柱 Guide pin动模座板 Moving clamp plate顶针 ejector pin单腔模具 single cavity mold多腔模具 multi-cavity mold浇口 gate合模力 clamping force锁模力 locking force开裂 crack循环时间 cycle time老化 aging(1) 螺杆 screw镶件 Insert主流道 sprue分流道 runner浇口 gate直浇口 direct gate点浇口 pin-point gate测浇口 edge gate潜伏浇口 submarine gate浇口套 sprue bush流道板 runner plate排气槽 vent分型线（面） parting line定模 Fixed mold动模 movable mold型腔 cavity凹模 cavity plate ，凸模 core plate斜销 angle pin滑块 slide拉料杆 sprue puller定位环 locating ring脱模斜度 draft滑动型芯 slide core螺纹型芯 threaded core热流道模具 hot-runner mold熔合纹 weld line三板式模具 three plate mold脱模 ejection脱模剂 release agent注射能力 shot capacity注射速率 injection rate注射压力 injection pressure保压时间 holding time闭模时间 closing time电加工设备 Electron Discharge Machining数控加工中心 CNC machine center万能铁床 Universal milling machine平面磨床 Surface grinding machine万 能 摇 臂 钻 床 Universal radial movabledriller立式钻床 Vertical driller倒角 chamfer键 Key键槽 keyway间距 pitch快速成型模 Rapid prototype tool （ RPT ）四、品管SPC statistic process control品质保证 Quality Assurance(QA)品质控制 Quality control(QC)来料检验 IQC Incoming quality control巡检 IPQC In-process quality control校对 calibration环境试验 Environmental test光泽 gloss拉伸强度 tensile strength盐雾实验 salt spray test翘曲 warp比重 specific gravity疲劳 fatigue撕裂强度 tear strength缩痕 sink mark耐久性 durability抽样 sampling样品数量 sample sizeAQL Acceptable Quality level批量 lot size抽样计划 sampling plan抗张强度 Tensile Strength抗折强度 Flexural Strength硬度 Rigidity色差 Color Difference涂镀层厚度 Coating Thickness导电性能 Electric Conductivity粘度 viscosity附着力 adhesion耐磨 Abrasion resistance尺寸 Dimension( 喷涂 ) 外观问题 Cosmetic issue不 合 格 品
Non-conformingproduct限度样板 Limit sample五、生产注塑机 injection machine冲床 Punch machine嵌件注塑 Insert molding双 色 注 塑
Double injectionmolding薄壁注塑 Thin wall molding膜 内 注 塑
IMD molding( In-mold decoration ）移印 Tampo printing丝印 Silk screen printing热熔 Heat staking(2) 超 声 熔 接
Ultrasonic welding(USW ）尼龙 nylon黄铜 brass青铜 bronze紫 ( 纯 ) 铜 copper料斗 hopper麻点 pit配料 compounding涂层 coating飞边 flash缺料 Short mold烧焦 Burn mark缩水 Sink mark气泡 Bubbles破裂 Crack熔合线 Welding line流痕 Flow mark银条 Silver streak黑条 Black streak表面光泽不良
Lusterless表面剥离
Pelling翘曲变形
Deformation脏圬 Stain mark油污 Oil mark蓝黑点 Blue-black mark顶白 Pin mark拉伤 Scratch限度样品 Limit sample最佳样品 Golden sample预热 preheating再生料 recycle material机械手 Robot机器人 Servo robot试生产 Trial
Pilot run (PR)量产 mass production切料头 Degate产能 Capacity能力 Capability参数 Parameter二次加工 Secondary process六．物控保质期 shelf lifeABC 分类法 ABC Classification装配 Assembly平均库存 Average Inventory批号 Batch Number批量生产 Mass Production提货单 Bill of Lading物料清单 Bill of Material采购员 Buyer检查点 Check Point有效日期 Date Available修改日期 Date Changed结束日期 Date Closed截止日期 Date Due生产日期 Date in Produced库 存 调 整 日 期 Date InventoryAdjust作废日期 D ate Obsolete收到日期 Date Received交付日期 Date Released需求日期 Date Required需求管理 Demand Management需求 Demand工 程 变 更 生 效 日 期 EngineeringChange Effect Date呆 滞 材 料 分 析 Excess MaterialAnalysis完全跟踪 Full Pegging在制品库存 In Process Inventory投 入 / 产 出 控 制 Input/ OutputControl检验标识 Inspection ID库存周转率 Inventory Carry Rate准时制生产 Just-in-time (JIT)看板 Kanban人工工时 Labor Hour最 后 运 输 日 期 Last ShipmentDate提前期 Lead Time负荷 Loading仓位代码 Location Code仓位状况 Location Status批量标识 Lot ID批量编号 Lot Number批量 Lot Size机器能力 Machine Capacity机器加载 Machine Loading制 造 周 期 时 间 ManufacturingCycle Time制 造 资 源 计 划 ManufacturingResource Planning (MRP II)物料成本 Material Cost物 料 发 送 和 接 收 Material Issuesand Receipts物 料 需 求 计 划
MaterialRequirements Planning (MRP)(3) 现有库存量 On-hand Balance订单输入 Order Entry零件批次 Part Lot零件编号 Part Number (P/N)零件 Part领料单 Picking List领料 / 提货 Picking产品控制 Product Control产品线 Production Line采购订单跟踪 Purchase Order Tracking需求量 Quantity Demand毛需求量 Quantity Gross安全库存量 Safety Stock在制品 Work in Process零库存 Zero Inventories(4) 七． QS-9000 中的术语APQP Advanced Product Quality Planningand Control Plan ，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process, 生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and EffectsAnalysis, 潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis, 测量系统分析SPC Statistical Process Control, 统计过程控制审核 Audit能力 Capability能力指数 Capability Indices控制计划 Control Plans纠正措施 Corrective Action文件 Documentation作 业 指 导 书 Standard operation procedure(SOP); Work instruction不合格品 Nonconformance不合格 Nonconformity每 百 万 零 件 不 合 格 数 Defective Parts PerMillion, DPPM预防措施 Preventive Action程序 Procedures过程流程图 Process Flow Diagram, ProcessFlow Chart质量手册 Quality Manual质量计划 Quality Plan质量策划 Quality Planning质量记录 Quality Records原始数据 Raw Data反应计划 Reaction Plan返修 Repair返工 Rework现场 Site分承包方 Subcontractors产品 product质量 quality质量要求 quality requirement顾客满意 customer satisfaction质 量 管 理 体 系
qualitymanagement system质量方针 quality policy质量目标 quality objective质量管理 quality management质量控制 quality control质量保证 quality assurance组织 organization顾客 customer供方 supplier过程 process服务 service设 计 与 开 发
design anddevelopment ：特性 characteristic可追溯性 trace ability合格 conformity缺陷 defect纠正 correction让步 concession放行 release报废 scrap规范 specification检验 inspection试验 test验证 verification评审 review测量 measurement普通原因 Common Cause均值 Mean极差 Range稳定性 Stability计量型数据 Variables Data变差 Variation重复性 Repeatability再现性 Reproducibility稳定性 Stability(5) 线性 Linearity分辨率 Resolution过程更改 Process change质量功能展开 QFD外观项目 Appearance Item初始过程能力 Preliminary Process Capability材料清单 Bill of Material设计确认 Design Validation设计验证 Design Verification(6) 八．常用缩略词语OEM Original Equipment ManufacturerANOVA 方差分析法 Analysis of VarianceDFMEA 设 计 失 效 模 式 及 后 果 分 析 DesignFailure Mode and Effects AnalysisDOE 试验设计 Design of ExperimentGR&R 量具的重复性和再现性(7) Gage Repeatability and ReproducibilityPFMEA 过 程 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ProcessFailure Mode and Effect AnalysisQSR
质 量 体 系 要 求
SystemRequirementQFD 质 量 功 能 展 开
Quality FunctionDeploymentBOM 物料清单 Bill of MaterialCpk 稳 定 过 程 的 能 力 指 数 Capability forstable processLCL 下控制限 Lower Control LimitUCL 上控制限 Upper Control LimitLSL 工程规范下限 Lower Specification LimitX(—)--R 图 均 值 一 极 差 图 Average-RangeChart防错（ POKA-YOKE ） Mistake ProofingETA 预计到达 Estimate to be arrivePO 定单 Purchase orderM/C 机器 machineRFQ 报价需求 Request for quotationMFI 熔融流动指数 Melt flow indexFAI 全尺寸检测报告 First article inspectionCOC 材质证明 Certificate of complianceALT 加速老化试验 Accelerated life testCRR 承认书 Component review reportOT 加班 Over timeCAP 矫正计划 Corrective action planR&D 研发 Research and DevelopmentASAP 尽快 As soon as possibleECN 工 程 更 改 通 知 Engineering changenoticeDCN 设计更改通知 Design change noticeOTD 准时交货 On time delivery(8) 九．通用词语确保 ensure构想 construct会签 con-sign功能 Function机构 organization外观 appearance适用 apply to作业流程 Operation flow附件 attachment商务人员 business personnel汇总 summarize指 定 相 关 人 员
designatedpersonnel新 产 品 开 发 说 明 会 new productdevelopment explanationmeeting拟定 Prepare委托 entrust认证 qualify电子档 Soft copy3D 文件 3D database移转 Transfer执行 ConductXXX 申 请 单 XXX Applicationform客 户
Customerrequirement启动 Kick off评估 Evaluation作业员 Operator批准 , 承认 Approval合同评审 Contract review可靠性 Reliability相关的 Relevant程序 Procedure制程 Process流程图 Flow chart产品 Product生产 Production资材 Logistics责任 Responsibility跟进 Follow-up交付 Delivery汇总 Summarize外协加工 subcontract指 定 相 关 人 员
designatedpersonnel编号 number附件 attachment产品名称 Description周期循环时间 Cycle time模具号 Mold No,数量 quantity ( Qt’y )备注 remarkSAP 号 SAP No.客户 Customer表单 Form初步的 Preliminary版本 Version根本原因 Root cause（喷漆）夹具 Fixture（设备）小夹具 Jig设备 Equipment设施 Facility送，提交（样品） Submit责任部门 , 责任人 Responsible by（大的）目标 Objective( 小的，具体的 ) 目标 Target格式 Format上岗证 Qualification card需求 Requirement现场 On site查检表 Checklist试产 pilot增值税 VAT---value-added tax汽车行业英文缩写（中文含义）对应表APQP 产品先期质量策划Quattro- 全时四轮驱动系统Tiptronic- 轻触子 - 自动变速器Multitronic- 多极子 - 无级自动变速器ABC- 车身主动控制系统DSC- 车身稳定控制系统VSC- 车身稳定控制系统TRC- 牵引力控制系统TCS- 牵引力控制系统ABS- 防抱死制动系统ASR- 加速防滑系统BAS- 制动辅助系统DCS- 车身动态控制系统EBA- 紧急制动辅助系统EBD- 电子制动力分配系统EDS- 电子差速锁ESP- 电子稳定程序系统HBA- 液压刹车辅助系统HDC- 坡道控制系统HAC- 坡道起车控制系统DAC- 下坡行车辅助控制系统A-TRC-- 车身主动循迹控制系统SRS- 双安全气囊SAHR- 主动性头枕GPS- 车载卫星定位导航系统i-Drive-- 智能集成化操作系统Dynamic.Drive- 主动式稳定杆R- 直列多缸排列发动机V-V 型汽缸排列发动机B- 水平对置式排列多缸发动机WA- 汪克尔转子发动机W-W 型汽缸排列发动机Fi- 前置发动机（纵向）Fq- 前置发动机（横向）Mi- 中置发动机（纵向）Mq- 中置发动机（横向）Hi- 后置发动机（纵向）Hq- 后置发动机（横向）OHV- 顶置气门，侧置凸轮轴OHC- 顶置气门，上置凸轮轴DOHC- 顶置气门，双上置凸轮轴CVTC- 连续可变气门正时机构VVT-i-- 气门正时机构VVTL-i-- 气门正时机构V- 化油器ES- 单点喷射汽油发动机EM- 多点喷射汽油发动机SDi- 自然吸气式超柴油发动机TDi-Turbo 直喷式柴油发动机ED- 缸内直喷式汽油发动机PD- 泵喷嘴D- 柴油发动机（共轨）DD- 缸内直喷式柴油发动机TA-Turbo （涡轮增压）NOS- 氧化氮气增压系统MA- 机械增压FF- 前轮驱动FR- 后轮驱动Ap- 恒时全轮驱动Az- 接通式全轮驱动ASM 动态稳定系统AYC 主动偏行系统ST- 无级自动变速器AS- 转向臂QL- 横向摆臂
DQL- 双横向摆臂LL- 纵向摆臂SL- 斜置摆臂ML- 多导向轴SA- 整体式车桥DD- 德迪戎式独立悬架后桥VL- 复合稳定杆式悬架后桥FB- 弹性支柱DB- 减震器支柱BF- 钢板弹簧悬挂SF- 螺旋弹簧悬挂DS- 扭力杆GF- 橡胶弹簧悬挂LF- 空气弹簧悬挂HP- 液气悬架阻尼HF- 液压悬架QS- 横向稳定杆S- 盘式制动Si- 内通风盘式制动T- 鼓式制动SFI- 连续多点燃油喷射发动机FSI- 直喷式汽油发动机PCM - 动力控制模块 ~EGR - 废气循环再利用BCM - 车身控制模块 ~ICM - 点火控制模块 ~MAP - 空气流量计ST- 无级自动变速器FF-“ 前置引擎前轮驱动 ”FR-“ 前置引擎后轮驱动 ”RR-“ 后置引擎后轮驱动 ”中国第一信息化媒体“e-works”就是“数字化企业网”前沿 | 生动 | 专业 | 深度 | 趣味
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华星光电8.5代线项目进入量产阶段
来源：高工LED
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全球液晶面板产业格局的变化和国内液晶面板进口关税政策的调整可能，令国产高世代液晶面板项目加速量产。TCL集团控股的深圳华星光电8.5代线项目也正式宣布进入量产阶段。
【高工LED讯】全球液晶面板产业格局的变化和国内液晶面板进口关税政策的调整可能，令国产高世代液晶面板项目加速量产。继9月27日京东方北京8.5代线项目宣布量产之后，TCL集团控股的深圳华星光电8.5代线项目也正式宣布进入量产阶段。
据悉，华星光电首期3万片的产能已获TCL多媒体及三星电子的订单，目前TCL多媒体的多款液晶电视已经开始使用华星光电生产的液晶面板。
为了消化华星光电8.5代线量产之后所形成的产能，TCL此前几个月已经积极在乌鲁木齐、呼和浩特等地布局制造基地。
【免责声明】本文仅代表作者本人观点，与高工LED网无关。高工LED网站对文中陈述、观点判断保持中立，不对所包含
内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考，并请自行承担全部责任。
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ＪＩＴ：实时管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1.零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。ＫＭ：知识管理 (Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。Ｌ４Ｌ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。ＬＴＣ：最小总成本法 (Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。ＬＵＣ：最小单位成本 (Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。ＭＥＳ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。ＭＰＳ：主生产排程 (Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。>ＭＲＰ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A.Orlicky， George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求，透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。物料需求规划示意图ＭＲＰⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从ＭＲＰ发展出来并非取代传统ＭＲＰ，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。ＯＬＡＰ：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析资料反应出来信息的能力。OLAP有三项要件：1. 动态多维度分析。2. 可执行复杂计算。3. 有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在于它对资料多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用资料的能力之外，同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合资料(aggregate data)系用以估计所输入的资料，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。ＯＬＴＰ：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)处理大量的例行性交易资料，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。OLAP 与 OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储(DataWarehouse)，资料仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的资料组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理线上交易资料，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性信息。ＯＰＴ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology)一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theoryof Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。ＯＱＣ：出货品质管制 (Out-going Quality Control)出货前的品质管制。ＰＤＭ：产品数据管理系统 (Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切资讯，例如CAD图面、3D模型资料、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的资料型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业的依据。ＰＥＲＴ：计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计画的项目管理方法。是一种规划项目计划 (project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业 (activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈 (bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻 (scheg)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。ＰＯＨ：预估在手量 (Project on Hand)在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。ＱＣＣ：品管圈 (Quality Control Circle)品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体。ＲＣＣＰ：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划 (RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的资料送到CRP中。 RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策。RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需资料和计算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细资料。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。3. Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的资料外，尚需要考虑前置时间。ＳＣＭ：供应链管理 (Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标：1.以最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。3.缩短产品的生命周期。ＳＩＳ：策略信息系统 (Strategic Information System)使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略资讯系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了。策略信息系统是 EIS的提升，EIS偏向内部资料，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策。ＳＰＣ：统计制程管制 (Statistic Process Control)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效。ＴＯＣ：限制理论 (Theory Of Constraints)任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或限制)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服限制着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出。ＴＱＭ：全面品质管理 (Total Quality Management)应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以品质为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予品质责任、及系统策略流程等四项。
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