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电袋除尘器差压高分析与处理
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电袋除尘器差压高分析与处理
【摘要】#3机组于2011年9月投入商业运营。最初电袋除尘器运行阻力值就已超过了原设计值（正常运行工况阻力800Pa）的要求，但未超过最大值1100Pa的要求。虽然运行阻力偏大，#3电袋除尘器运行还算平稳，但是自2014年12月份以来，#3电袋除尘器持续上涨，最高达3600pa，已经威胁到#3机组的安全运行。
【关键词】差压
一 概述：
公司二期2×630MW机组每台锅炉配2台FE型电袋复合式除尘器（二电场+二布袋）。锅炉烟气烟尘中的粗颗粒粉尘经过一、二级电场沉降和收集后，收尘效率可达到 80-90%，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入布袋除尘区。
电－袋复合除尘器基本参数（无特别说明为一台炉的数据）
序号项
目单位数值1保证效率%≥99.942除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3≤253本体总阻力(正常/最大)Pa＜800/11004除尘器正常使用温度℃＜1605滤袋使用寿命h350006有效断面积m22×4427壳体设计压力
负压
正压kPa±10.58瞬间压力kPa±10.59本体漏风率%＜2.010电场除尘效率%≥9011袋除尘区技术参数12处理最大烟气量（含温度余量）m3/h总过滤面积m2/台炉6144714过滤速度m/min最大1.0015滤袋材质PPS+PTFE浸渍16滤料克重g/m255017滤袋规格mm￠168mm×8250mm18滤袋允许连续使用温度℃&16019滤袋允许最高使用温度℃19020袋笼材质#20钢21电磁脉冲阀规格型号4英寸22清灰压力MPa0.2～0.323布袋清灰方式在线/离线在线二 电袋除尘器运行优缺点：
优点：
（1）能捕集高比电阻粉尘、细微粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；
（2）滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小；
（3）运行电耗低，电耗是相等除尘效果的一半左右。
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。
缺点：
（1）电袋除尘器差压相对电除尘来说，系统阻力较大，风机能耗大。
（2）运行检修维护费用高，滤袋寿命低平均不到4年需全部更换滤袋，纯布袋最高运行记录8年才全部更换滤袋。
（3）难以处理高温烟气：烟气温度不能超过160℃，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
（4）对锅炉运行烟气湿度及含氧量要求高：烟气中含水含油量大时易糊袋。烟气中过高的氧含量且随着浓度增高、温度上升、作用时间的延长，会使滤料的强力降低较快，减少其使用寿命。
（5）滤袋破损日常维护更换困难，在线检修、更换滤袋环境恶劣，对检修人员人身安全保障困难。
三 #3电袋除尘器运行状况分析：
#3机组于2011年9月投入商业运营。最初电袋除尘器运行阻力值就已略超过了原设计值（正常运行工况阻力800Pa）的要求，但未超过最大值1100Pa的要求。主要原因是电袋除尘器实际过滤面积较小，过滤风速达到1.34m/min，明显已超过上述设计值，虽然运行阻力偏大，#3电袋除尘器运行还算平稳，见性能试验表：
#3、#4炉电袋除尘器性能测试结果表
序号项目单位#3炉除尘器#4炉除尘器A室B室A室B室1除尘器进口氧量%5.255.355.55.82除尘器出口氧量%5.555.655.86.13进口实际烟气量×104m3/h168.48165.88137.80140.024进口标准干烟气量×104Nm3/h102.92104.1084.6482.695出口实际烟气量×104m3/h173.93171.13142.18144.526出口标准干烟气量×104Nm3/h104.96106.1086.1884.257除尘器本体阻力Pa8758558508308除尘器漏风率%1.981.921.821.899进口烟尘浓度g/Nm341.26441.68244.31644.19410出口烟尘浓度mg/Nm327.46627.22825.86425.14211飞灰排放量kg/h28.8328.8922.2921.181
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滤袋压差过高的主要原因及对应措施如下：
1、脉冲布袋除尘器布袋含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中出现水蒸汽和结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。
2、脉冲布袋除尘器布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜除尘布袋。
3、若处理的粉尘浓度过高，会使除尘布袋过滤风速偏高，从而导致除尘布袋压差过高。应适当减小脉冲布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
4、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如布袋脉冲喷吹的时间间隔、脉冲喷吹宽度过短或压缩空气压力过低，会造成除尘布袋张度降低，除尘布袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
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为中南集团、精工钢构、中远集团等1500多家客户提供过除尘设备
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脉冲式布袋除尘器的常见运行故障分析
　　脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的运行寿数过短等。
　　1 阻力偏高
　　除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定，但是在除尘器的运转中，如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。阻力过大的因素能够分为两种：
　　1.1 除尘器在开机运转后马上出现
　　假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计问题。
　　1.2 除尘器在使用一段时间后出现问题
　　构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
　　1.2.1 脉冲清灰设备调整不良
　　定时查看压缩空气的质量， 是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
　　定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
　　查看操控仪的设定是不是符合要求， 是不是有所改动。
　　查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
　　1.2.2 滤袋阻塞
　　滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良滤袋受潮。假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
　　选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
　　1.2.3 滤袋清灰不良
　　滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
　　假如清灰时刻过短， 滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
　　1.2.4 滤袋受潮
　　滤袋受潮的因素：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
　　为避免滤袋受潮， 在冰冷的区域，可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。
　　1.3 避免水分过大的防冶办法及处理办法
　　水分是滤袋阻塞的最大因素， 构成富含水分的因素通常是低温发作结露，尤其在处理焚烧或高温烟气时，对这种状况可选用以下的办法避免：
　　1.3.1 避免不妥开机
　　1）在除尘器阻力大时开机：在除尘器停机后滤袋外表有冷凝水时从头开机，如此刻进入很多含尘空气，加上高湿度将致使滤袋外表泥泞。为防治这种状况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。
　　2）在低于露点开机：除尘器在低于露点运转， 简单发作疑问， 假如进气散布不匀，简单构成除尘器壳体有些的腐蚀，因而，应避免除尘器作业在凝露点以下，有保温的设备应运用。
　　1.3.2 空气进入
　　空气进入常常发作在除尘器的法兰、修理门或除尘器的活动设备，假如密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部发作低温区，然后致使低温处结露，腐蚀除尘器、构成滤袋的受潮。
　　1.4 不妥气体散布
　　假如除尘器的进口气体散布不匀，在除尘器开机时会发作阻力较大，因而，应确保除尘器的进气散布均匀。
　　2 粉尘排放超标的根本因素
　　2.1 滤袋外表的初始层不行
　　在脉冲除尘器的运转中，假如排放超标且除尘器的运转压力比设计值低，极有可能是滤袋的外表初始粉层缺乏，其因素可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洁周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性下降等。
　　处理的办法：能够选用用轻负荷慢慢开端升载或许选用预覆粉尘的办法来处理。
　　2.2 滤袋破损（磨损、焚毁、腐蚀）
　　滤袋的替换占除尘器修理费用的最大，最高可达修理费用的70%以上。其根本的状况是磨损、焚毁、腐蚀等。
　　2.2.1 磨损
　　1）过高的过滤气速：过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。处理的办法：调整除尘器的入口流量。
　　2）进气散布不均：除尘器的进气散布不均， 简单使高含量的大颗粒粉尘直接冲击有些滤袋，简单使废气进口处有些滤袋穿孔、运用周期过。
　　处理的办法：在除尘器进风口导管处设备进气散布导板，或许对于常常磨损部位的滤袋替换成耐磨损的滤袋。
　　3）袋间的间隔过小：滤袋间的间隔过小、除尘骨架曲折简单构成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、设备结实滤袋并替换曲折的骨架。
　　4）滤袋与骨架的直径不合：太小时清灰效果不佳， 应提高清洁周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的冲突，会加快磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10 ～20mm ，长度应当一致，对某些滤布随温度改变较大、并且有伸长的特性时，需特别注意。
　　5）别的：龙骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀发作的粗糙的外表，亦会加快滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严， 会构成滤袋顶端反褶处磨损，选用代有弹性环的比较好。
　　文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，简单使滤袋上段发作机械冲突，应调整。
　　滤袋清洁太频频，会加快滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超越规划标准，也会使滤袋加快磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加快滤袋的磨损。
　　2.2.2 焚毁
　　构成除尘器滤袋的焚毁的因素，首要是粉尘的温度过高所至。
　　2.2.3 腐蚀
　　腐蚀的首要因素是粉尘中富含酸、碱性成分，跟着这些化学物质气体的浓度改变而改变露点， 假如除尘器开机或停机在露点以下时， 废气中的SO2 遇水构成H2SO2
　　构成滤袋纤维变形然后失去强度， 避免的办法是选用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的状况下能够给除尘器加温。
　　废气中的凝露水还会构成滤袋的阻塞，当滤袋外表的初始粉尘层因为水分的因素，枯燥后会使粉尘凝聚、板结，然后致使滤袋式去了弹性，
　　假如在此条件下脉冲清洁滤袋，将加快滤袋的损坏。选用除尘器停机后再脉冲清洁滤袋若干次，对维护滤袋有利。
　　3 滤袋的寿数过短
　　影响滤袋的运用寿数的因素如下：滤袋的资料挑选不妥、过滤风速、粉尘附着性、粉尘成分、粉尘特性、清灰办法、清灰频率、体系开机、停机次数等。在鉴定滤袋的运用寿数时，应思考是不是运用不妥，认真查看、记载除尘器作业状况，除尘器是不是常常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洁的周期、清洁时刻是不是合理，设备差压计、温度计是确保记载的先决条件。也是确保除尘器正常运转的办法之一。
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布袋除尘器优点:①除尘效率高,可达99.9%以上;&②附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高&③能捕集比电阻高,电除尘难以回收的粉尘;&④袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;⑤能适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放;&2、布袋除尘器缺点:①用于处理相对湿度高的含尘气体时,应采取保温措施(特别的冬天),以免因结露而造成&糊袋&;&②用于净化有腐蚀性气体时,应选用适宜的耐腐蚀滤料,用于处理高温烟气应采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料;&③阻力较大,一般压力损失为Pa压差过大则是指进出布袋压力的差过大，原因可能是布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞（进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋）就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。&处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。
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