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通常我们经常使用的液压密封件有：V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈、组合密封件、蕾形圈、格来圈、斯特封形式。根据工业设备上不同的工作环境，应选择不同种类的液压密封件，下面是几种常见液压密封件的简单介绍。1、V形密封圈　　V形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。因此V形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。2、U形密封圈　　U形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与金属支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此U形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。3、Y形密封圈　　Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。4、YX形密封圈　　YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2，并且工作唇与非工作唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形密封圈，其密封性能一样，除具有Y形密封圈的一切优点外，YX形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。由此可见，自封式紧密型液压密封件唇型密封件与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。5、组合密封件　　目前，工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的。目前，液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。6、蕾形圈　　通常是由合成橡胶质的O形密封圈与夹布橡胶质的Y形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过O形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。7、格来圈　　通常是由合成橡胶质的O形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过O形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。8、斯特封　　通常是由合成橡胶质的O形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形&梯形的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。由此可见，自封式紧密型液压密封圈唇形密封圈与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，在相同的工作条件下，唇形密封圈与自封式压紧型液压密封件相比，唇部可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。但其唇部接触面积较小，易于磨损，磨损后其密封作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。
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　　唇型密封件
　　目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的
　　Ｖ形密封圈
　　Ｖ形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。因此Ｖ形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。
　　Ｕ形密封圈
　　Ｕ形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此Ｕ形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。
　　Ｙ形密封圈
　　Ｙ形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Ｙ形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。
　　ＹＸ形密封圈
　　ＹＸ形密封圈是截面高度与宽度之比大于２并且工作唇于非工作唇不等高的Ｙ形密封圈，它分为孔用ＹＸ形密封圈和轴用ＹＸ形密封圈，其密封性能一样，除具有Ｙ形密封圈的一切优点外，ＹＸ形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此ＹＸ形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。 　　自封式紧密型液压密封件：唇型密封件，与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
　　组合密封件
　　液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。 　　１：蕾形圈 　　蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈,唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Ｙ形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。 　　２：格来圈 　　格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。 　　３：斯特封 　　斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状 矩形&&梯形 的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。 　　自封式紧密型液压密封圈：唇形密封圈，与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。但易于磨损，磨损后其密封作用显着降低，若采用○形密封圈与之叠加使用，即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品，盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件，如格来圈及斯特圈等。
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大连液压:液压缸常用的液压密封件主要有○形密封圈，唇形密封件和组合密封件 一 ○形密封圈 截面为&○&型，形状简单，材质为橡胶，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液压系统中主要用于静密封 。 二 唇形密封件 Ｕ形密封圈：Ｕ形密封圈的密封性能较好，但单独使用是易翻滚，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高 而增大。因此Ｕ形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。 Ｖ形密封圈：Ｖ形密封圈须配合支承环和压环使用，Ｖ形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大 小来确定所用密封圈的数目，通过压环调整可以补偿密封圈的磨损，其缺点是结构复杂，其摩擦阻力较大 。因此Ｖ形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。 ＹＸ形密封圈：ＹＸ形密封圈是截面宽度与之高度比大于２，并且基于对使用稳定性的要求，ＹＸ形密 封圈的工作唇短于非工作唇，由此分为孔用ＹＸ形密封圈和轴用ＹＸ形密封圈，ＹＸ形密封圈使用时不会 翻滚，所以ＹＸ形密封圈适宜于高压、高速的液压缸选用。 　 　　三 组合密封件 蕾形圈：蕾形圈是由合成橡胶质的○型密封圈与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加构成的，依靠自身的 变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使○形密封圈 的弹性变形，始终挤压和撑开Ｙ形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面，并与初始接触应力一起共同阻 止压力油的泄漏。 格来圈：格来圈是由○型橡胶密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为 孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封机理是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力 ，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使○形密封圈的弹性变形挤压方形密封圈，使之紧贴密 封表面，并与初始接触应力一起共同阻止压力油的泄漏。 斯特封：斯特封结构与格来圈相似，也是由○型橡胶密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形或梯形 的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样 ，但斯特封只具有单向密封作用。斯特封和格来圈共同特点是填充聚四氟乙烯质材质，摩擦力小，无爬行 ，寿命长。
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　　泄漏量极小
　　要求液压密封件[1]的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。
　　良好的相容性
　　因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
　　摩擦阻力小
　　为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。
　　使用寿命长
　　液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
　　价格低廉
　　液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。
结构形式及密封机理
　　常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生１０&２５％的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。
　　液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于１０Ｍｐａ时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。
　　由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。
　　唇型密封件
　　目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的
　　Ｖ形密封圈
　　Ｖ形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。因此Ｖ形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。
　　Ｕ形密封圈
　　Ｕ形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此Ｕ形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。
　　Ｙ形密封圈
　　Ｙ形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Ｙ形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。
　　ＹＸ形密封圈
　　ＹＸ形密封圈是截面高度与宽度之比大于２并且工作唇于非工作唇不等高的Ｙ形密封圈，它分为孔用ＹＸ形密封圈和轴用ＹＸ形密封圈，其密封性能一样，除具有Ｙ形密封圈的一切优点外，ＹＸ形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此ＹＸ形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。 　　自封式紧密型液压密封件：唇型密封件，与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
　　组合密封件
　　液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。 　　１：蕾形圈 　　蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈,唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Ｙ形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。 　　２：格来圈 　　格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。 　　３：斯特封 　　斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状 矩形&&梯形 的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。 　　自封式紧密型液压密封圈：唇形密封圈，与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。但易于磨损，磨损后其密封作用显着降低，若采用○形密封圈与之叠加使用，即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品，盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件，如格来圈及斯特圈等。
　　维修用户注意事项
　　在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性： 　　1.运动方向 - 先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。 　　2.密封重点 - 例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。 　　3.温度等级 - 从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。 　　4.压力等级 - 从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。 　　5.尺寸大小 - 多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。
　　生产用户注意事项
　　一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求： 　　1.硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。 　　2.磨损 - 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。 　　3.挤出 - 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。 　　4.腐蚀 - 表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。 　　5. 一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考)： 　　温度等级 适用材料 速度 适用材料 压力等级 适用材料 　　110℃ 丁腈橡胶/聚氨酯 0.5 M/S 丁腈橡胶 200kg/cm2 配合硬度及设计 　　200℃ 氟橡胶 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及设计 　　260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及设计
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用国产密封件替代进口件解决漏油问题1)选择国产O型密封圈内径d比日产密封圈内径d的尺寸小一号，而且国产的截面直径D比日产密封圈D大一号，安装后，因拉伸作用使密封圈截面尺寸减少而接近日产密封圈尺寸，使国产密封圈截面形状由圆形变为椭圆形，其压缩量变化较小，从而起到密封作用。采用这种方法代替时，由于国产密封圈的内径比日产的内径小，安装时将密封圈拉伸需要借助螺丝刀等辅助工具，并注意不能将密封圈划伤，否则将影响它的密封作用。?
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静密封，一般选用0型圈，动密封，一般不推荐使用0型圈，因其摩擦力比较大，一般推荐使用Y型圈、格莱圈（斯特圈）及组合密封圈（3-5连件）。
工况温度偏高的，得使用氟橡胶材质的。
另外根据客户的需求，选择国内及国外品牌，注意，密封件沟槽尺寸及光洁度必须要保证。
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DSR方型组合密封圈的应用范围有特殊油缸,泵/阀,机床,机器手,伺服机构。这款密封件型号是由东晟密封件研发的产品哦~之前我一家客户用这款密封圈听说不错哦
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我觉得这个问题有问题......
是这两种怎么销售还是橡胶密封圈要给排水密封圈用啊、？
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我公司专业生产液压密封件、矿山密封件、机械密封件、橡胶密封件、机车密封件、油封、骨架油封、O型圈等 巨鹿精标机电配件有限公司
提问者：游客
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橡胶密封件主要分为以下几种：橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的胶条、胶排、胶板、O型圈、矩形圈、圆胶珠、菱形胶珠、方形垫、油表垫、双密封圈、法兰盘、方框、方法兰、垫块、扁O、胶桶、续长方框等。橡胶密封件原材料有普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等
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　橡胶密封件（Rubber seals）是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品，虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢，但是随着社会进步，新的密封生产设备和技术的涌现，对密封制品的技术要求越来越苛刻，从而进一步推动新产品的研制和开发。
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液压油缸密封圈的选择：1.要看你需要的密封圈是轴用还是孔用。2.看你需要的密封圈是沟槽式的还是压盘式的.3给你推荐几个型号：轴用（Y、YXd、UN、KY、IUIS、斯特封等等）孔用（YXD、UN、KYD、格来圈等等）
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密封装置在液压传动系统中的作用是什么？更换密封圈应注意什么？ 维修更换密封圈时，应注意下列几点要求。
① 新更换的密封圈的压力允值要与液压传动中液压油的压力大小相适应，如果液压油的压力较大，则密封圈的压力允值也要适当大些。但应注意，加压后的密封件变形不应过量，以达到或接近防止液压油泄漏为准。
② 密封件与运转零件间的相对运动阻力和摩擦力要尽量小，这个力在整个圆周上要均匀稳定。以减少零件（即密封件和运转机械零件）的磨损和运行的平稳，降低功率消耗。
③ 注意选择的密封件和被密封部位零件要耐磨、耐热和耐腐蚀。同时，密封装置的结构要尽量简单，以降低零件的制造费用和方便维修。
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四列圆锥滚子轴承的补充型号:用于识别skf四列圆锥滚子轴承的型号前缀和后缀解释如下。符合skfexplorer性能级规格的轴承使用后缀e识别,标准配备表面硬化钢内圈和外圈。孔上的螺旋槽也是标准结构。因此,有关后缀(ha1和g)不用于这种轴承。a、b、c或这些字母的组合:改型的内部设计e不带间隔圈的skfexplorer轴承ex带间隔圈的skfexplorer轴承e(x)1带氢化丁腈橡胶(hnbr)密封件的skfexplorer轴承,其它规格与va901相同e(x)2带氢化丁腈橡胶(hnbr)密封件的skfexplorer轴承,其它规格与va902相同e(x)3带氢化丁腈橡胶(hnbr)密封件的skfexplorer轴承,其它规格与va903相同g轴承孔带螺旋槽ha1表面硬化钢外圈和内圈ha4表面硬化钢外圈、内圈和滚子he1真空再熔钢外圈和内圈c&同一个数字结合,表示轴向游隙的平均值,单位是?m。va901轴承两侧带氟橡胶(fkm)密封件,内圈之间带密封圈,可通过外圈补充油脂。va902轴承两侧带氟橡胶(fkm)密封件,内圈之间带密封圈,不能补充油脂。va903与va901相同,但内圈之间不带密封圈va919轴承两侧带氟橡胶(fkm)密封件,可通过外圈补充油脂,内圈侧面不带油槽,但孔内有环形槽而且引导挡边上有油孔。va941轴承两侧带氟橡胶(fkm)密封件,不能通过外圈补充油脂,内圈内侧面带油槽,而且内圈之间外侧带环形槽和油孔。来自skf产品部,中国汽车轴承网编辑。
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四列圆锥滚子轴承:密封四列圆锥滚子轴承:skf供应很多尺寸的四列圆锥滚子轴承,两侧带整体式径向轴密封。根据轴承尺寸,这种轴承是以几种设计以及开放式(非密封式)为基础设计生产的。同开放式轴承相比,这种密封轴承有很多优点:&使用寿命较长;&油脂消耗明显降低;&维护间隔时间延长;&密封件可防止轴承中油脂的损失,并阻止随滚动液产生的杂质。&这种轴承可用于替换现有的开放式轴承,因为外形尺寸相同。密封轴承能够满足现今的生态和经济要求。作为大修或整修的一部分,密封轴承可简单地替换开放式轴承,因为外形尺寸相同。密封轴承在两侧装有特别研制的c型径向轴密封件。密封件允许较高滑动速度,用于摄氏零下20度至零上140度的运行温度。skfexplorer轴承有薄钢板增强的氢化丁腈橡胶(hnbr)径向轴密封件。这种密封件卡入外圈的槽内。其它标准轴承带氟橡胶(fkm)密封件,有增强钢片。这种密封件固定在外圈的槽内。氟橡胶密封件使用上有特殊要求,请参见&安全措施&一节。o型圈嵌入外圈外面的槽内,防止灰尘或水分从外圈和轧辊轴承座孔之间侵入。e1和va901设计:密封e1和va901设计的轴承可通过外圈上的油槽补充油脂。在不带间隔圈的轴承中,两个内圈之间的密封件由增强钢片和丁腈橡胶组成。在带间隔圈的轴承中,内圈之间的密封由图中所示的两个o型圈完成。这种密封件的容许运行温度范围为摄氏零下40度至零上100度。e2和va902设计:密封e2和va902设计的轴承相当于e1和va901设计的轴承,但不能补充油脂。e3和va903设计:密封e3和va903设计的轴承在内圈之间没有密封件。所有其它特点都同e1和va901设计的轴承相同。使用氟橡胶的安全措施:氟橡胶很稳定,在高达摄氏200度的正常运行条件下无害。但是,如果暴露在摄氏300度以上的极端温度下,如气枪产生的火焰,氟橡胶密封件就会释放出危险的烟雾。这种烟雾如果吸入或接触到眼睛,是有害的。此外,密封件一旦加热到上述温度,即使在冷却后使用时也是危险的,不应接触皮肤。如果需要接触带受过高温密封件的轴承,如拆卸轴承时,应遵守以下安全措施:&应始终戴防护眼镜、手套和适当的呼吸装置;&将密封件残存部分放在标有表示&腐蚀性材料&符号的密封塑料容器内;&遵守相应的材料安全数据表(msds)上的安全措施。
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油封和密封圈的性质是一样的，都是为了密封。所以总称密封件。名称的差别来源于形状不同。大家一般把圆形的密封件称为密封圈，其它的称为油封。形状不同，性质一样。
提问者：游客
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答：机械密封由动环、静环、弹簧、动环密封圈、静环密封圈、传动座等组成。
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密封件用防止流体或固体微粒相邻结合面间泄漏及外界杂质灰尘、泥沙、水等侵入零部件各种密封其性能影响素同机械密封(填料密封等)影响素温度介质、磨损、所承受压力等按同用途密封件致按列类:1.按作用类:轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、转密封;2.按材料类:橡胶、聚氨酯、工程塑料等且根据要密封材料,性能,要求,象同,类.所问题问太广,偶列举些比较用密封件吧O形密封圈,唇形密封圈,旋转轴唇形密封圈,密封垫,同轴密封件,机械密封,迷宫密封等等
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没有找到“密封圈 件”的合适解答？}