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求教怎么确定自己的cpu风扇插槽类型有哪些?
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您好，接口类型是指显卡与主板连接所采用的接口种类。是主板上为了安装独立显卡而设计的显卡扩展插槽，分PCI,AGP，PCI-E三种。1，PCI,
这是一种相当古老的插口，这种接口的显卡几乎没有了。现在这种插槽一般可以用来插声卡、采集卡、振断卡或网卡用。2，AGP，这是比PCI要进步一点，但同样也过时了，现在市面的AGP显卡种也相当的少，还有FX5200或ATI
的。3，PCI-...
您好，接口类型是指显卡与主板连接所采用的接口种类。是主板上为了安装独立显卡而设计的显卡扩展插槽，分PCI,AGP，PCI-E三种。1，PCI,
这是一种相当古老的插口，这种接口的显卡几乎没有了。现在这种插槽一般可以用来插声卡、采集卡、振断卡或网卡用。2，AGP，这是比PCI要进步一点，但同样也过时了，现在市面的AGP显卡种也相当的少，还有FX5200或ATI
的。3，PCI-E的，这是现在主流显卡插槽。可以插各种PCI-E的显卡（如NVDA的9800GT、精影GTX960、华硕GTX770）。PCI-E
X16的主板还分1.0、2.0、3.0接口的，这就是带宽不一样，但各种显卡可以通用的。希望我的回答能够帮到您
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违法信息举报邮箱：转贴也用心 用电烤箱做回流焊接全过程。。。|创意DIY - 数码之家
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【写在前面的话：最近迷上回流焊知识了，这不，上网搜索相关知识的，在神坛发现一篇帖子震撼住了，实在太好了，我从头到尾仔仔细细的看完了，好东西不能独享，特此转过来根大家分享，有人说转贴属于不劳而获不应该加分的，可是，你如果看到我转的帖子能够获得知识，解决问题，该不该加分鼓励下下，况且这些内容我是经过整理，取其精华哦，需要用心哦。】准备工作：1.一个美的电烤箱2.两个温度显示器3.回流焊用的锡膏，和几块PCB板。。[attachment=3388005](原文件名:1.jpg) 温度显示器是上次用的那个热电偶，把两个热电偶探头的金属外壳保护去掉，直接露出线头，这样测温反应灵敏度高。。[attachment=3388006](原文件名:2.jpg) 为什么选美的这款电烤箱，有几个原因去全市的各大商场逛了好几圈，发现像国美，苏宁，沃而玛这些大卖场，卖的东西都贼贵，而且都只卖名牌的，不见杂牌像电烤箱，都只卖格兰士，美的，老板牌等名牌，而且价格都贼贵，格兰士最贵，一款非常小容量的两灯管的卖了298元，跟网上卖的98元的差不多带热风循环功能的都要500以上， 本想350-400之间能有一款热风的，结果都没有。。。最后选来选去，选择了这款1200W的美的,优点是1.空间大小适中，不大不小，小了不实用，大了又太贵2.同体积的烤箱他的功率最大1200瓦，上下各2只发热灯管，标称温度最高到250度，实测可以到300多，不敢测再高，够用了3.一个很人性的设计，烤箱底盘是可以掀开的，方便热电偶探头从下面放入烤箱操作，也方便烤完后的PCB板从下面成堆拿出来。。这点最吸引人所以就选了这款，190元，价格还能接受。。买回来去淘宝上一查， 怎么才卖123-150左右。。淘宝上带热风风扇的也才260多元。。真是xxxx[attachment=3388007](原文件名:3.jpg) 】下面是先测试下烤箱内各点温度值，不带热风循环的情况下，各点温度差会有多大。。箱子的右壁已加装了循环风扇，不过现在拆下来没装上去。。测一下在没加风扇情况下不同点温度值会差多少把两个热电偶探头分别放在烤箱上层的左边，跟右边的相对方向位置上[attachment=3388008](原文件名:4.jpg) 开始温度：[attachment=3388009](原文件名:5.jpg) 加热：差了10度左右[attachment=3388010](原文件名:6.jpg) 差了16度[attachment=3388011](原文件名:7.jpg) 随着上下灯管全面加热，温度差会慢慢缩小，最终是171跟180度 相差8度左右[attachment=3388012](原文件名:8.jpg) 测试结果：到200度左右终止在烤箱上层， 左右两边温度会相差在7，8度左右。。。下面是烤箱上层，跟下层之间的温差会是多少了？温度探头一个放在上层，一个放在下层[attachment=3388013](原文件名:9.jpg) 差了好多[attachment=3388014](原文件名:10.jpg) 差了好多[attachment=3388015](原文件名:11.jpg) [attachment=3388016](原文件名:12.jpg) 随着温度持续上升，温差会逐渐减小，要达到平衡那要等很久，这样用来回流焊接的话，会出现的情况是上边锡先熔化，而下边还要等十几二十秒后才开始熔化等下边都熔好了，上边的板都烤的有点黄了，虽然有点夸张，但实际情况最佳的是箱体内各处温度要均衡，达到几忽同时开始熔化上锡。。
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下面是加装风扇后测试结果就好多了。。。加个风扇，用来热风循环，风扇的形状，加装的地方费了一番功夫，开始是抄袭商场里的热风烤箱，它们通常都是装在右壁的中间位置上，而且它们那种扇叶吹出来的风是往上下吹，中间倒是没有什么风[attachment=3388019](原文件名:13.jpg) 本来也是放在中间，运行完发现效果不佳，好像没法循环，就又改在下边这时候测的，左右上下的温差就已经很小了。。达到要求。。[attachment=3388020](原文件名:14.jpg) [attachment=3388021](原文件名:16.jpg) [attachment=3388022](原文件名:18.jpg)下面进入正题：三块实验版，用牙签各涂上锡膏[attachment=3388023](原文件名:19.jpg) 放上贴片元件[attachment=3388024](原文件名:20.jpg) 进入烤箱，分别放在左右，右边，跟下边。[attachment=3388025](原文件名:21.jpg) 关箱加热为了让板受热更充份，在各个温区段，中间都有停顿几秒后，再加热[attachment=3388026](原文件名:22.jpg) [attachment=3388027](原文件名:24.jpg) [attachment=3388028](原文件名:25.jpg) 4分左右板上的锡就都开始熔化，相隔了1，2秒。。
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出炉啦：[attachment=3388031](原文件名:26.jpg) [attachment=3388032](原文件名:27.jpg) 残留的锡珠应该要用洗板水清理一下。。[attachment=3388033](原文件名:28.jpg)
贴电阻没意思，把片子贴上去，焊过之后看看烧了没有？贴片子正在测，只焊上过 MAX232跟贴片5V稳压管，能正常使用。。由于用手动锡膏涂在焊盘上不够精准，如果残留在旁边上加热后会产生锡珠像M8这样管脚间距比较小的，用手把锡膏涂在m8焊盘上，很难不溢出在外面加热后在M8管脚中间会残留有非常小的锡珠,不好去掉焊这种片子恐怕还是用电铬铁比较好...晕..如果怕太热，可以用135度熔点的无铅锡膏。。【不过这种焊锡膏贵很多】我这用的是183度熔点。有铅的。。【穷啊】偿试一下难度比较高的M8。。[attachment=3388037](原文件名:35.jpg) 锡膏只能这样涂了，反正加热后焊锡人会自动吸到焊盘上去，没吸到焊盘上的锡膏，在边上就会结成小小锡珠，用清洗剂擦一下或用手一抠就掉了[attachment=3388038](原文件名:30.jpg) [attachment=3388039](原文件名:31.jpg) 焊完后，用5元一瓶的松节油，清洗完结果第5脚高旁边粘有小锡珠，肉眼能看到，还有其它肉眼看不到，应该有很多，潜藏的危机。。[attachment=3388040](原文件名:32.jpg) [attachment=3388041](原文件名:33.jpg) 前面前2脚焊在了在一起[attachment=3388042](原文件名:34.jpg) 测试了程序烧写，一切正常，焊完效果很满意。。。。只是这个小锡珠残留的问题，有安全隐患。。【说明红色字体都是别人踢得的问题】不错呀。LZ用什么来控制温度的？那块开发板，还是那个温控仪？用SSR直接控制电炉电源吗？【接着就是楼主的回答】没有温度控制，温度器只是用来显示温度手动开关加热有想加入自动控制但整个过程只有几分钟时间，是否有必要目测最准确，看锡熔化后再烤它10-20秒就可以开箱取货了，有空会改进一下顺便学习一下PID控制PCB板的面积大小会影响热气循环，又测了一下放入两块，面积占半个烤箱空间的PCB板上下层的温度差了10多度，不过焊接时，上下层锡熔化的时间也只间隔了5，6秒，没什么关系。。
烤箱内部图，加装了一个电机。。无任何线路板控制还卖那么贵，真是暴利。。[attachment=3388055]这没什么技术含量，偶只是验证一下前人的做法是否真有可行性。。目测最直观，可以看到每个板上的锡一个个全熔化，不会有没焊牢的情况板的大小，面积，厚度不同，熔化时间也有点不同再加上有点温差，小板会熔的快一点，大板的会慢一点用目测看大小板上的锡全都熔化后，就可以了。。最后测一块大板 15 cm x 11cm[attachment=3388056](原文件名:37.jpg) 局部[attachment=3388057](原文件名:38.jpg)有一个问题就是最后一张图上楼主的板子上也有一些直插元件，如果事先不将芯片或者插座一并放上，那考完之后会不会就将那些眼堵住了呢？别往过孔上锡浆就没问题吧用牙签 加锡 膏不好。我用 注谢器加，比较好用我用注射器怎么着也吸不到注射器里锡膏。吸的时候 把针头取下这招比较牛X！通常PCB板在设计的时候，插件的集中设计在一面，贴片的都集中在另一面这样贴片那面就归机器焊，插件的手工来。。混装的怎样烤（有插件，有贴片..) 反面贴片还没试烤过，估计不行，焊点的锡熔化后应该会成下垂形。。有空去试试这是回流锡浆温度曲线图：低温型：[attachment=3388058](原文件名:2.jpg) 普通型：[attachment=3388059](原文件名:3.jpg) 高温型：[attachment=3388060]
废物利用很不错。。。。。。。。。
转帖辛苦&&比较折腾
做了个简易的温控界面顺便学习PID运用，用增量型，在设定上限温度点200度，开始出现振荡。。。参数设置还未了解透彻书上说位置型比增量型精度更准确然道，用增量型方法不能调到百分百定位在200度误差1，2度左右？这是控制电络铁加热，模拟回流焊温度运行曲线。。[attachment=3388061](原文件名:AA.jpg)这种方式能不能搞双面板底面的元件会不会掉下来请教LZ，有两面混装的怎样烤（有插件，有贴片..)现在有种板子上两面都有插件，其中一面是贴片，真不知该如何操作？双面板回流焊工厂通常做法是： 1.先在其中一面贴上贴片元件，并且在每个贴片元件的中心点上，点上耐高温贴片红胶，作用是把贴片元件牢牢粘在板上，以便翻转后再烧烤时，元件不会掉下来。。。。。但这会增加成本，实际小型运用没必要，只要下面铺块PCB板，放在PCB板上烤就不会掉下来 [attachment=3388062](原文件名:1.jpg) 2.回流焊完上面一面后取出，再贴片另一面，贴完再放进去高温回流，也就是要回流烧烤两次。只是经过2次回流后，在第一次回流那一面的焊锡色泽，会出现有不光泽现像。。因为高温烤了两次，所以在第2次翻转烤时，底部的发热管应该关掉，只烤上面，这样出来效果就很正常了。。多次烧烤如果怕会影响芯片质量最好选择低温型锡膏。。。。但这又增加了成本，我这里低温型锡膏零售价一瓶500克200元。。。淘宝会便宜一点..哈哈·类似楼主的试验我也做过！不过我的使用铁机箱自己做的·，加热用的是5根红外加热管（就是电暖器里的），温控自己用单片机做了块板子，有缓慢加热和快速加热功能·，为了整订回流曲线，巾帼反复试验效果还可以，已经焊了几千块板子了
既然翻出来了，就再接再励给上面的PCB板做个塑料钢网。。这个塑料片厚度有0.2mm，非常合适，是在超市里是装散包茶叶的塑料包装盒，只要有卖茶叶的地方基本都有这种包装塑料盒还有其它的塑料包装盒也很好用，卖菜刀的塑料封装盒，还有卖玩具的包装盒也有这样厚的塑料，到超市卖场逛一圈总有合适的塑料盒 [attachment=3388063](原文件名:1.jpg) 2.自制钻头。。。给塑料片钻孔材料：钻头 ：可到五金店购买，这里是用0.5mm，和1.2mm 钻头和一个圆珠笔笔芯[attachment=3388064](原文件名:2.jpg) 把圆珠笔后半部份剪掉，只用前半部份，拔出圆珠笔金属头，并磨平，好插入小钻头。[attachment=3388065](原文件名:4.jpg) 用电铬铁加热圆珠笔金属头，并往里面挤入热熔胶，如果没有热熔胶，也可以随便找个塑料也行，乘热塑料软化挤压到金属头里去直到从另一头溢出。[attachment=3388066](原文件名:5.jpg) 挤完后把钻头旋转插入到金属头里去，钻头在插进去的过程中会挤出一部份上面挤进去的填充物，所以，这时插好钻头后，还要再继续从后部挤进去热熔胶，或其它塑料胶，直到从另一头溢出为止。。[attachment=3388067](原文件名:6.jpg) 做完后立即放在水里快速冷却固化，这时小电钻就做好了，可以钻线路板，如果用的过程中钻头松掉了，可以再用电铬铁加热一下金属头，让里面的胶融化，再放在水里冷却坚固一下就又可以用了[attachment=3388068](原文件名:7.jpg) 把塑料片平放在PCB板上，先用绣花针对着板上焊盘位置一个一个的先刺个定位小孔，然后再用上面做的钻头进行钻孔。不要用马达，只要用手工旋转钻进去就可以，不花力气，而且会比较小心安全0805的焊盘用1.1-1.2mm的钻头 ，0603和焊盘用1.0的钻头，1206的用1.5mm 比较合适[attachment=3388069](原文件名:8.jpg) 中间 m8的管脚直径是用0.5mm钻头，因为里面m8的焊盘宽度也是0.5mm，视具体而定，也可以小于0.5mm在m8的每根焊盘上，前后各先刺好定位孔，[attachment=3388070](原文件名:9.jpg) 然后用0.5mm的钻头，手动钻下去，并把每个焊盘上前后两个针_孔中间划通，形成一个完整的焊盘。[attachment=3388071](原文件名:10.jpg) 削去边缘毛刺[attachment=3388072](原文件名:11.jpg) 做完了[attachment=3388073](原文件名:aa.jpg) 刷上锡膏后的样子[attachment=3388074](原文件名:12.jpg) 焊了一些板:[attachment=3388075](原文件名:bb.jpg)补充一点插在金属笔芯上的钻头大小最合适的尺寸是1.0或1.1mm1.2mm的本身就很紧了。。不是很好插进去[attachment=3388076](原文件名:ourdev_554236.jpg) 电机的轴要正好顶着钻头，这样不管怎么用力压，钻头基本也不会松。。[attachment=3388077]
转贴辛苦鼓励一下
不错，不过做网直接叫别人做就OK了，160元有34X44CM顾客【这里应该指做网的厂家】都是很挑剔的，要做成商品又是另外一回事，既要好用，又要好看，还要完美，还要可靠，又要精确，太麻烦了。。偶也没那闲功夫。。^_^偶只想做一些有趣的东西玩玩。。上面那块板是做这东西玩，1托4型的手柄测试。。[attachment=3388091](原文件名:未命名.JPG) [attachment=3388092](原文件名:未命名2.JPG) [attachment=3388093](原文件名:未命名3.JPG)实际点的问题，这些工具到哪里去买呢？这东西并不是非要装个风扇才能用，不装风扇也能用，烤箱直接买回来就可以用了就是中间要多停顿几次让板温度均匀受热，减小温差，这样容易做板上焊锡差不多同时熔化特别是板比较多，放的面积比较大时，没有风扇循环，箱内各处的温度又不很均衡。。不均衡的结果，会造成比如放在左边的板都熔化好了，而右边的板却还没动静，还要再等一会儿，当然也不用等太久，上层之间温差比较小区别不大，上下层之间差别就大了一点要温差减到最小，那就要各点充分的受热烤箱基本都有机械温度控制旋钮，先把温度旋钮开到80度位置温度到时会停止加热，就让它停一会儿20多秒，让板各处充分升温受热，达到温度平均，把温差减到最小然后再把温度旋钮转到150度，继续加热加热升到150度左右，又停止，再让他停一会儿10-20秒，再让板各处充分受热，减小温差最后再把温度旋钮直接转到200度，然后目测直到板上所有焊锡全都熔化后，就可以手动关闭加热，开门散热。。麻烦了一点。。【看到这一段介绍，其实简单的说只需要一个烤箱就可以了——社建电子】不错啊，好久我也买个烤箱试试楼主选这个烤箱做个不错啊，1200W，苏宁的价还不到一百块。顺便问下，风扇选的多大功率好多转速的电机弄的？参考下，免得大小不合适，要不没用，要不把芯片吹翻了。[attachment=3388094](原文件名:烤箱.jpg)风扇并不是一定要装，不装也是一样用，只是为了符合回流焊标准，来点均衡加热，烤箱的上层各处温差很小，板放在上面，装不装风扇都差不多烤箱上层跟下层之间的温差比较大一些，下边的2个发热管发灶热量没上边的大。我是上下层都有放板焊，所以加风扇热度均衡后，上下层板上的锡，熔化时间基本差不多，不用等待..不加风扇，上层板的锡熔化后，下层的板要等几秒或十几秒后才开始熔化，要看板面积大小。。不过，不加风扇也是可以用的。。。只是总感觉不完美...^-^现在用久了后，也没向上面那么讲究，直接就一个烤箱，放板进去，然后温度旋扭转到70度，算预热阶段，温度到70度后，烤箱会自动停止加热，温度低了后又自动打开，反正就是在这个温度点上自动不断关停关停， 让它持续1两钟后，再把旋扭转到130度，到了这个温度点后，烤箱会自动停止加热，温度低了后又自动打开，反正就在这个温度点烤箱会自动不断关停关停再让它持续，1，2分钟，让板充分再受热。。最后直接转到170度，然后拿个台灯或手电筒照着看箱子里面的板，目测锡熔化，看到板上各点锡全熔完，就关加热，然后再慢慢打开玻璃窗舱门。散热。。。完全不会热过头。。也不会出现热不够的情况。。电机我是用这种220V输入,转速都是不快的。，淘宝上搜“风扇电机”就有，只是都比较贵要25元以上我是电子市场买的，8元一个。。次品[attachment=3388095]【结束了】
强大的楼主，加个购风扇就成回流焊了，楼主用的什么风扇分享下，这是要耐高温呢
手巧还得家什妙
既有技术又有心！
太牛了，佩服a啊
不错，謝謝分享。
用公司的回流焊 焊过双面贴的板子，分两回焊就可以了，正面正常焊，反面焊的时候，温度要控制得好，锡膏熔点低，已经焊上的焊锡熔点高，只要温度不高于焊锡熔点，焊锡就不会融化的
加热时间过长，可能有损元件寿命。感觉不太靠谱。
这个锡浆貌似跟我做手机CPU的差不多啊.
謝謝分享，楼主辛苦了
好经验，但是感觉还是铁板烧实用些。
明天加M，今天没有了。
必须顶起啊，lz强悍的人生不需要解释
很全啊&& 收藏&&呵呵
烤箱我只用来烤鸡翅……
这个里面的风扇最好2个，就可以完成对流，对大板应该好点。
撸主的烙铁头够重口味的
看着很高科技的样子，我还得百度下&&回流焊的意思
烤箱还有这炒处，开眼界啊
:贴电阻没意思，把片子贴上去，焊过之后看看烧了没有？贴片子正在测，只焊上过 MAX232跟贴片5V稳压管，能正常使用。。.......&( 19:17)&焊接M8这样管脚密集的元器件，就应该上钢网了，用印刷的方法涂布锡浆。
:不错，不过做网直接叫别人做就OK了，160元有34X44CM顾客【这里应该指做网的厂家】都是很挑剔的，要做成商品又是另外一回事，既要好用，....... ( 19:45) 楼主用的是微波炉风扇来的。。。论坛那么多人做点焊机应该都有拆到吧
楼主用的是微波炉风扇来的。。。论坛那么多人做点焊机应该都有拆到吧
这不就是烧烤电路板吗？不会把元件烧坏？
不错，有创意，又有新东东可以折腾了。
其实再加个旋转托盘就更完美了，参考微波炉
高手在民间哦。。。厉害
太牛了，佩服a啊
别忘了消毒碗柜
牛逼+1牛逼+1牛逼+1牛逼+1
太牛了，佩服a啊
这个热风循环量太小，效果估计还不如热风枪+发热盘，烤箱确实售价偏高，普遍都要300多，估计还是市场量小，竞争不够激烈，
风扇就是最后那个图，后面回复的坛友说是微波炉上的风扇。还有就是风扇是固定在发热箱体外面的，看那个拆机图，只有扇页在发热箱里面，扇页是金属的，所以没事。
我用铁板烧&&对于双面板就无能为力了
刚刚在淘宝买个电烤箱，回来就试验
用铁板烧的路过
谢谢分享！很厉害！
好知识点学习路过！
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残暴的新霸主，玩家风暴Dracula显卡散热器评测
残暴的新霸主，玩家风暴Dracula显卡散热器评测
15:06&&|&&作者：
&&|&&关键字：,,,
◆ 安装过程详解，动手能力大考验
安装过程中用到元件编号图
　　由于九州风神提供的扣具元件实在太多，动手安装之前首先要明确各元件的编号，上图是按照官方说明书中的编号重新排列了一下，左上角的支架是安装风扇用的，左下角的背板和螺柱C则安装散热器主体用的，右上角的散热片则是辅助散热用的，扣具A和扣具B是适应不同显卡孔距的，的58mm孔距使用的是扣具B。
第一步：安装辅助散热片
首先在干净的PCB安装显存和MOSFET散热片
　　这一步其实没有先后顺序，不过为了留给显存散热片粘固的时间还是推荐先做这一步。辅助散热方面，德古拉有三种散热片，9个低矮扁平的A型、18个方方正正的B型和6个长条形的C型，最左侧因为的原因只能使用A型，其余的可以随意安装B型或者A型。
　　供电电路上中发热最大的还是MOSFET，配套的有一条V型散热片和导热双面贴，但是这里就有问题了，V型散热片的孔距为8.4cm，技嘉GTX 580 SOC显卡留出的孔距为9.1cm，这个散热片安装不上。试了其他显卡，公版的高端N卡和A卡大都是涡轮散热，没有单独开孔，其他显卡也匹配不上这个散热片。
　　散热片遇到的麻烦其实是来自如何固定，德古拉提供了一小管和导热膏，说明书上是让用导热膏做黏合剂，但是试验之后其粘性并不怎么样，还有一股刺鼻气味（黏合剂大都用甲醛做原料），虽然可以用导热膏黏贴在PCB上，从图片上看也好像沾上了，但是这种加固方式没有长期使用的可能性，导热膏和硅脂一样在使用中就会变干，粘性几近丧失，测试中没折腾多少时间粘贴的散热片就掉下来了，所以后面的性能测试中德古拉只安装了散热主体。
　　当然这个问题也不是德古拉才有的，AC三风扇也有这个问题，但是AC提供的导热黏合剂比较好，固化5个小时后粘性比普通的导热膏要好的多。
第二步：确定扣具规格
　　安装的第一步是确定自己手头的孔距规格，德古拉默认安装的扣具为A型，支持43mm、51mm、53mm和61mm孔距，不过这些孔距的显卡大都是AMD显卡及一些低端显卡所用的，GTX 500家族使用的是58mm孔距需要换装B型扣具才能支持。
第二步需要确定好扣具类型
先将较长的螺柱C安装在扣具上，紧固时可以用九州提供的专用扳手拧紧
螺柱C安装示意图
背板安装示意图
　　除了80mm孔距的GeForce 显卡不能安装背板之外，其他孔距的背板是可选安装，建议还是安装背板，所以前面使用的是较长的螺柱C，不安装背板的话就使用较短的螺柱B，四颗弹簧螺母可以用手拧紧，不需要辅助工具。
　　散热器的主体安装就是这些，这个过程本身并不难，但是九州提供的扣具和零配件五花八门，为了应付不同情况准备了各种长的短的、粗的细的螺柱、螺母，辨别某个零件用于哪种情况花费的时间要比安装过程更繁琐。
双风扇安装
　　安装到这里才算完成一半，德古拉没有标配风扇，而且散热器上也没有风扇安装位，通过支架支持它可以安装80mm、92mm、120mm以及140mm风扇，最多可以安装四把，搭配自由度比较高。
背板安装示意图
　　风扇扣具有四个，一个梯形金属支持D，两个金属板，其中支架A安装在PCI挡板上，另一个支架B用螺丝安装在机箱外。不过个人感觉外面这块金属板没什么必要，不安装的话也一样可以安装风扇，使用没影响。
最后把V型的支架D固定在安装好的平台上就可以了，风扇用螺柱A和螺母固定起来就可以了
安装2个12cm风扇的实机图（风扇的电源线可以走显卡下面，测试时为方便走线有些乱）
另一个角度（两个12cm风扇）
安装2个14cm风扇示意图
　　如果换用140mm风扇，安装空间还是足够的，只是由于140mm风扇的体积太大，导致末端超长，孔距对不上了，无法用螺丝固定，使用起来倒是没什么影响，只是心里略有不爽。
　　安装2个120mm风扇之后，整个显卡要占用4条多的PCI插槽空间，其中PCB和散热器主体为2条PCI空间，风扇支架和风扇要占用2个多一点的空间，这个要求对机箱和ATX主板并不算苛刻，大多数还是可以安装的，当然是限于单卡，双卡是没戏。
四风扇安装
安装4个12cm风扇示意图（注意长条支架需要翻转90度，四个螺丝孔的一侧在下）
　　德古拉最多可以安装四个120mm风扇，三个140mm风扇。安装四把风扇的时候长条形金属支持要改变90度方向，且水平方向的风扇需要预先装到支架上才能固定支架，不然螺丝是装不上的。
　　四风扇的安装比预想的结果还要好一些，水平方向的两个风扇空间没有问题，与变形金刚散热器至少可以兼容，但是悬挂的风扇就没那么幸运了，空间倒是可以塞下风扇，但是没有空间安装螺丝了。
安装4个120mm风扇最大的问题在于悬挂的风扇无法安装螺丝
　　此外，由于风扇与底部的电源表面已经非常贴近，即使用别的方式固定了风扇，此时风扇也没有进气空间了，对散热效果必然很很大影响，因此四风扇只有象征意义，除非用户的主板和机箱空间非常充裕（又想到微星的大爆炸8PCI插槽主板了，这个或许有可能安装四风扇），否则四把风扇根本没有使用的必要。
　　总体来看，德古拉的安装过程还是很繁琐，对空间的要求也很高，这主要是它要照顾的显卡孔距实在太多，古董级GF 7600显卡使用的80mm孔距都有支持，从德古拉的定位和规格来看，支持低端显卡孔距没有必要，倒不如简化支持HD 6900以及GTX 500这几个，孔距就只剩下53mm、51x61mm以及58mm这三种规格，相应的螺柱螺母都可以简化，只要一套扣具就OK了。
　　风扇的安装也很独特，当然这中悬挂式安装并非九州的首创，之前测试过的就使用了这种安装方式，它需要先事先安装好散热器和显卡，如果用户时常折腾显卡，那么频繁的拆装将会是很痛苦的经历，显卡插上就不动的用户还可以少些烦恼。
　　个人还是不看好这种安装方式，太复杂的东西总是让人望而生畏，相信不看说明书就能完整无误地安装好散热器和风扇的人还是少数，而且悬挂着的风扇与散热器之间还有一定的空隙，这点与原装的技嘉WindForce 3散热器和AC三风扇相比都有吃亏的地方，对性能有什么影响还不得而知。
　　繁琐的安装过程能否换来出众的散热效果？还是让数据来说话吧。
1.3.2.安装过程详解，动手能力大考验4.
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读书是为了心平气和地跟某些人讲道理，健身是为了让某些人心平气和地跟你讲道理，可惜我读书少，脾气也不小。
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