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30XW 螺杆式水冷冷水机组制冷量：474~1715kW开机运行维护手册2011 年 4 月版上海一冷开利空调设备有限公司SHANGHAI YILENG CARRIER AIR-CONDITIONING EQUIPMENT CO., LTD30XW 开机运行维护手册目 录本公司保留对此说明书有关内容进行修改 ................................................................................... 2 而不预先通知用户的权利 ............................................................................................................... 2 1. 介绍.............................................................................................................................................. 3 1.1 安装安全要求 ......................................................... 3 1.2 压力设备和部件 ....................................................... 4 1.3 维护安全事项 ......................................................... 4 1.4 维修安全措施 ......................................................... 5 2.进场检验........................................................................................................................................ 7 2.1 设备进场的检验 ....................................................... 7 2.2 机组的搬运和就位 ..................................................... 7 2.2.1 机组的搬运 ............................................................................................................ 7 2.2.2 机组的就位 ............................................................................................................ 7 3. 外形尺寸，安装间隙 .................................................................................................................. 9 3.1 30XW ...................................................... 9 3.2 30XW ..................................................... 10 3.3 30XWP .................................................. 11 3.4 吊装指导 ............................................................ 12 4. 30XW 机组技术和电气参数 ..................................................................................................... 15 4.1 30XW 技术参数 ...................................................... 15 4.2 电气数据 ............................................................ 18 4.3 压缩机电气数据 ...................................................... 19 4.4 每个回路使用的压缩机（A，B） ....................................... 20 5. 电气连接.................................................................................................................................... 21 5.1 电源 ................................................................ 21 5.2 电压不平衡率（%） .................................................. 21 5.3 电源连接/断开开关 ................................................... 21 5.4 推荐连线部分 ........................................................ 22 5.5 30XW 机组连线的最大和最小截面尺寸 .................................. 22 5.6 接入电线 ............................................................ 23 5.7 现场控制连线 ........................................................ 23 6. 应用数据.................................................................................................................................... 23 6.1 标准机组运行范围 .................................................... 23 6.2 最小水流量 .......................................................... 24 6.3 最大水流量（机组不带水力模块） ...................................... 24 6.4 蒸发器变流量 ........................................................ 25 6.5 系统最小水容量 ...................................................... 25 6.6 冷水流量范围（L/s） ................................................. 26 6.7 冷却水流量范围（L/s） ........................................... 27 6.8 蒸发器压降曲线 ...................................................... 28 6.9 冷凝器压降曲线 ...................................................... 29 7. 水管连接.................................................................................................................................... 29 7.1 管路操作注意事项 .................................................... 29 130XW 开机运行维护手册7.2 开利有关换热器介质的规定 ............................................ 30 7.3 流量控制 ............................................................ 31 7.4 换热器水室的拆卸 .................................................... 31 7.5 防冻保护 ............................................................ 32 7.6 双机组主从方式运行 .................................................. 32 8. 系统主要部件和运行数据 ........................................................................................................ 33 8.1 带有滑阀的双转子螺杆压缩机 .......................................... 33 8.1.1 油过滤器 .............................................................................................................. 33 8.1.2 制冷剂 .................................................................................................................. 33 8.1.3 润滑油 .................................................................................................................. 33 8.1.4 供油电磁阀 .......................................................................................................... 33 8.1.5 吸气及经济器回气滤网 ...................................................................................... 33 8.1.6 冷量控制系统 ....................................................................................................... 33 8.2 压力容器 ............................................................ 33 8.2.1 蒸发器 ................................................................................................................... 34 8.2.2 冷凝器和油分离器 .............................................................................................. 34 8.2.3 经济器 .................................................................................................................. 34 8.3 高压开关 ............................................................ 35 8.4 电子膨胀阀（EXV） .................................................. 35 8.5 湿度指示器 .......................................................... 35 8.6 干燥过滤器 .......................................................... 35 8.7 传感器 .............................................................. 35 9. 标准维护.................................................................................................................................... 35 9.1 维护 A .............................................................. 35 9.2 维护 B .............................................................. 35 9.3 维修 C .............................................................. 36 9.4 主要电气连接处的紧固 ................................................ 36 9.5 主要螺栓和螺母的紧固 ................................................ 37 9.6 蒸发器和冷凝器维护 .................................................. 37 9.7 压缩机维护 .......................................................... 37 9.7.1 油过滤器的更换 .................................................................................................. 37 9.7.2 压缩机旋转控制 .................................................................................................. 38 10. 30XW 选项机组 ....................................................................................................................... 38 10.1 热泵 2 选项电气数据 ................................................. 38 10.2 中温和低温盐水选项机组 ............................................. 39 10.3 选项机组运行范围 ................................................... 39 11. 30XA/XQ/XW 冷水（热泵）开机前安装情况反馈表 .......................................................... 40 12. 30XA/XQ/XW 冷水（热泵）机组开机调试报告.................................................................. 42本公司保留对此说明书有关内容进行修改 而不预先通知用户的权利230XW 开机运行维护手册1. 介绍30XW 雷霆系列螺杆式水冷冷水机组专为工业、建筑空调用途设计。 在启动 30XW 机组前，所有涉及现场安装、开机、运行和维护的人员应当仔细阅读本 操作说明书。明确安装现场的工作参数。 30XW 机组的设计充分考虑了安装、开机、运行和维护的便利。只要在设计条件许可的 工况下运行，机组就能够提供安全可靠的服务。 本说明书为你在完成开机步骤前能更好的了解控制系统提供了必要的信息。 说明书中的 步骤是按机器安装、开机、运行和维护的需要进行编排的。 在所有操作过程中，必须遵循下列所有要求的安全措施，包括在手册中提到的，例如： 穿戴防护衣物（手套，鞋子）和防护眼镜，使用合适的工具，聘用合格的技术人员（电工， 制冷工程师）并且遵循当地的相关法规。1.1 安装安全要求只有经过专门培训过的人员可以操作机组 （客户可以自行决定是否安装机组操作准入装 置） 。 机组运抵现场，在安装开机之前，必须先进行损伤检查。查看制冷回路是否完好，尤其 是所有的组件和管路是否有损伤痕迹（如：曾受过碰撞） 。如果无法确定，请进行检漏并向 制造单位核实机组未被损坏。一旦发现损坏，请立即与运输单位交涉。机组未完成就位时，请勿拆除包装和底盘。本机组可以用铲车搬运。请从机组正确的 位置和方向进行搬运。 本机组还可以使用缆绳吊装，但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装。 本机组设计不能从顶部吊装。吊装时请使用合适的缆绳，严格按照机组图纸和吊装说 明。 只有严格遵守上述说明，才能保证安装的安全。否则，可能造成人身伤害和机组的损 坏。 请勿覆盖和关闭任何安全装置。比如水系统和制冷剂系统上的安全阀门。 机组安装在室内，安全阀必须与排放管相连。排放管的排出口不得面向人和物。制冷 剂会扩散到空气中，所以必须远离建筑物的通风口。排放的制冷剂数量不得超过环境的可 吸收量。 定期检查安全阀：见“维护安全事项” 。 在排气系统靠近每个阀门处安装排水管以避免凝结水和雨水。 确保有良好的通风，不得将制冷剂堆放在封闭的房间内，否则会引起爆炸或人员窒息。330XW 开机运行维护手册1.2 压力设备和部件见“8.2 压力容器” 。1.3 维护安全事项对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可。 对机组的制冷剂回路进行维护的工作人员必须是经过培训认可的。 他必须熟悉机组的安 装。所有的焊接工作必须由经过培训认可的专业人员完成。截止阀的任何操作必须由经过培训认可的工作人员按照正确的规章操作。执行这些过 程的时候机组必须是关闭的。 注意：因为液体制冷剂会滞留在液管的球阀与膨胀阀中，所以当球阀关闭时机组必须 处于运行状态。 （该球阀位于液管组中干燥过滤器前。 ） 维护时必须穿戴防护用品（手套，眼镜，工作鞋和防护服） 。 请勿在带电的机组上进行操作。 只有把控制柜里总回路空气开关断开机组总的电源以后，才能进行电气元件的维护操 作。 如果对机组进行维护，请关闭机器前部的供电系统。 请在继续维护工作前要确认所有回路仍处于断电状态。 注意：即使机组关闭，其电路仍带电，除非机组的主电源开关断开。具体情况请查阅 机组接线图。贴上合适的安全标贴。 运行检查：在机组的使用过程中，必须按国家相关规定进行检查及测试。 安全装置的检查：每年检查一次机组的安全装置（高压开关） ，每 5 年检查一下外部过 压装置（压力安全阀） 。 检查手册“30XW 电气手册”关于高压开关测试方法有详细说明。 每年至少检查安全装置（阀门）一次，如果机组的工作环境腐蚀严重，务必提高机组 安全保护装置检查的频率。 定期实行机组的检漏维护，一旦发现漏点，立即修理。 定期确认机组振动水平保持在可接受程度，并接近机组最初运行水平。 打开制冷回路前需排空制冷剂并参考压力表。430XW 开机运行维护手册当设备出现故障需要改变制冷剂，必须遵循程序，例如：按照 NFE29295 中所规定的 执行或在专业实验室中对制冷剂进行分析。 因维修需要，打开制冷剂回路时应塞住所有开口。若回路打开时间超过一天，则需要 在回路内充氮气保护。1.4 维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护， 以避免机组的损坏和人员的伤害。 机组一旦发现 故障或泄漏必须立即进行维修处理。 由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障。 每次 维修以后，必须检查机组的安全装置。 需符合机组的要求与建议和 HVAC 装置的安全标准，例如：EN378，ISO 5149 等等。 当机组发生泄漏或系统中的制冷剂受到污染， 要使用制冷剂回收设备将系统中所有的制 冷剂排出并且把制冷剂回收至制冷剂容器中。 按照机组铭牌上的指示进行修复检漏和重新充注回路中的制冷剂 R134a。回路中部分 组件被隔离，液体制冷剂 R134a 只充注在液管中。充注制冷剂前请确认使用正确制冷剂的型号。 充注别的制冷剂而不是原始型号的制冷剂（ R134a）会削弱机组运行性能甚至可能会 导致损坏压缩机。 不允许试图向机组管路通氧气。氧气会和油、酯发生剧烈的反应。 机组的运行压力不得超过规定的最大工作压力。可以通过查阅说明书上的说明或铭牌 上给定的机组压力确定允许的最大高低测试压力。 不允许用空气进行机组检漏，只允许使用制冷剂或者干燥的氮气。 不要电焊切割或火焰切割制冷剂管路和制冷元件，除非机组内不含任何的气态或液态 的制冷剂。制冷剂接触明火会产生有毒气体。 必须为机组提供相应的保护措施。一旦有火情，可以方便的拿到灭火器。 不要抽取制冷剂。 避免液体制冷剂溅到皮肤或溅进眼睛。使用护目镜。一旦溅到皮肤上，用水和肥皂洗 去。一旦液体制冷剂溅入眼睛，立刻用水冲洗眼睛并马上就医。 不允许用明火或蒸汽加热制冷剂容器，否则将产生过分的高压，十分危险。如果要加 热制冷剂，只能使用温水。制冷剂的回收必须按照相关标准， 在确保人员， 设备及环境在无任何危险的情况下进行。 530XW 开机运行维护手册制冷剂的回收和充注必须使用专门的装置， 并通过蒸发器上侧的加液阀进行回收。 机组 禁止修改制冷剂和润滑油的充注量， 严禁拆除和改动排放及充注装置。 所有的装置都和机组 一起提供。请参考由供货方提供的机组图纸。 禁止重复使用或试图充满不可重复使用的制冷剂容器， 这样是危险且违反规定的。 当容 器内制冷剂用完后，应排除剩余的气体压力，然后把容器移到指定的位置回收，严禁烧弃。禁止试图在机器运作或内部尚有压力的情况下，移除制冷剂回路部件或装置。确保在 移除部件或打开回路之前，压力为 0 kPa。 当在阀体或机械装置中发现腐蚀或有异物（锈，脏东西，水垢等）时，禁止试图修理 任何安全仪器。如果需要，请替换仪器。禁止并联或逆向安装安全阀。 注意：当机组运行时，请不要脚踏撑架机组上的部件。定期检查和维修或者更换损坏 的零件或铜管。 请不要在有制冷剂的管路上行走，管路会破裂，喷射出制冷剂，伤及人身。 不要攀爬机组，应使用安全的平台或脚手架。 当使用机械设备（起重机等）来起吊或移动零部件时，即便部件较轻，使用这些设备 也应小心，因为也存在滑落或失去平衡的危险。 只能更换由本公司提供的开利标准件。请参考随机附带的备品备件清单。 在水回路上进行安装（过滤器、水泵、流量开关）前，请关闭进出水阀门，排空机组 水回路。 直到水箱完全排尽水，才能松开水箱的螺钉。 定期检查各种阀、接头、管路是否腐蚀、泄漏或损坏。 当机组运行时，在机组附近进行操作时建议使用护耳。630XW 开机运行维护手册2.进场检验 2.1 设备进场的检验? 检查机组有无损坏或遗失部件。 如果发现损坏或在运输过程中缺失， 立即与运输单位交 涉。 ? 确认收到的机组与定单一致。根据要求比较铭牌数据。 确认所有订购的附件已经送到安装现场，并且都是完整和没有损坏的。在机组运行过程中，必须定期检查机组各部件，确保机组无异常震动。在必要的情况下， 损坏的零件必须更换或修理。具体参考“维修”章节。2.2 机组的搬运和就位 2.2.1 机组的搬运见 1.1“安装安全要求”2.2.2 机组的就位请务必参考“外形尺寸，安装间隙”以确保所有的连接和维护都有足够的空间。请参 考由供货方提供的图纸，以确认机组的重心，安装孔和吊装点的位置。 机组无抗地震能力要求，机组没有检测过抗震能力。 注意：只允许在机组上表明的吊装位置进行吊装。在机组就位前应做以下的检查： ? 现场有足够的载重量以安装机组，或者至少有适当的紧固措施。 ? 机组安装在平整的平台上（两轴的最大误差 5mm） 。 ? 机组上方必须有足够的空间以保证空气流动， 并确保有安装吊装部件及维修更换零件的 空间。 ? 在机组的正确安装位置上应有足够数量的支撑点。 ? 安装现场不得有积水。 ? 在降雪量大和长期处于０℃以下的地方， 必须将机组抬高以防止积雪。 利用档板来引导 气流，以免影响气流进入机组。注意：抬高机组前，请检查所有的包装已安全的固定在机组上。抬放机组千万要小心。 倾斜机组和碰撞都可能造成机组的损坏并影响机组的正常运行。如果用索链起吊 30XW 机组，机组倾斜不能大于 15o。警告：禁止推压，撬动机组的控制柜。730XW 开机运行维护手册开机预检 在机组启动前，必须按照机组提供的图纸及文件完成安装。 机组安装及调试必须符合国家相关法律。 外部安装目视检查： ? 对照系统图和电气图检查整体安装。 ? 检查所有部件符合设计要求。 ? 检查所有安全文件和设备达到相关标准要求。 ? 检查所有安全和环境保护设备安装恰当，符合相关国标。 ? 检查所有压力容器的文件，铭牌符合相关国标。 ? 检查进出通道和安全路线。 ? 检查空间内通风足够。 ? 核实说明书以防止制冷剂蒸汽泄漏造成环境污染。 ? 检查连接部位的安装情况。 ? 检查支撑和固定装置。 ? 检查防止机械损伤的保护措施。 ? 检查防过热的保护措施。 ? 检查运动部件的保护措施。 ? 确保维护和修理机器必须的空间。 ? 核实阀门的状态。 ? 核实保温完整无损伤。830XW 开机运行维护手册3. 外形尺寸，安装间隙 3.1 30XW6001连接方式见图AS 机组接管密封圈卡瓣 配对接管 （供与用户 管路相焊接）冷水出口 冷水进口A B E120冷却水出口C图 A冷却水进口 R100250H JI G P3 P3'FP1P1'K1L2 2M NO5001000 1 P 689 P2 P2' P4 P4'MODEL 30XW02 30XW02P 30XW52 30XW02 30XW02P 30XW52 30XW32P700DP1 744 766 780 891 952 06 97 P2 809 852 891 885 962 51 38 P3 492 473 464 596 552 667 668 594 595 596 646 664 559P4 535 526 530 592 558 597 598 705 707 710 730 788 554P1& 738 758 769 892 951 93 89 P2& 815 860 902 884 963 63 46 P3& 488 468 458 596 552 674 675 588 589 590 641 657 559P4& 539 531 537 591 559 590 591 711 712 716 735 794 554PT 66 86 73 23 2962型号 30XW02 30XW02P 30XW52P 30XW02 30XW52 30XW02P 30XW52PA 272 272 272 242 242 242 284 284 284 284 284 290 290 290B 251 251 251 299 299 299 303 303 303 310 310 333 333 333C 320 320 320 304 304 304 304 304 304 340 340 340 340 340D 189 189 189 222 222 222 220 220 220 230 230 230 230 230E 00 43 49 49 F 494 494 494 539 539 539 582 582 582 549 599 599 599 599G 970 970 970 08 19 35 H 56 00 00 00 I 704 704 704 889 889 889 889 889 889 751 751 801 801 801J 46 55 56 86 K 25 25 25 25 25 25 80 80 80 25 25 25 25 25L 75 75 75 75 75 75 75 75 75 50 75 75 75 75M 970 970 970 08 19 35 N 920 920 920 958 958 958 958 958 958 85 O 770 770 770 808 808 808 808 808 808 935 935 935 935 935P 60 60 60 60 S Dg125 Dg125 Dg125 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg200 Dg200 Dg200R Dg125 Dg125 Dg125 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg150 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200提示： 所有尺寸单位为 mm ①维修空间 ②拔管空间 进水口 出水口 供电连接请参考由供货方提供的图纸，以确认机组的重心，安装孔和吊装点的位置。 930XW 开机运行维护手册3.2 30XW6001密封圈 接管卡瓣配对接管 （供与用户 管路相焊接）S 连接方式 见详图A 冷水出口 冷水进口 冷却水出口 回路A 冷却水进口 R 125 250 H J P3' I F G 回路B 120A E100P1P1'P31KLMNO250021000 1 P 689 P2 P2' P4 P4'MODEL 30XW52 30XW52 30XW52P 30XW52 30XW02P 30XW02 30XW62P 30XW1712700DCB详图 AP1 82 87 83 67 30P2 72 36 47 08 93P3 06 80 63 89 10P4 40 81 73 71 20P1& 09 19 56 32 03P2& 46 04 75 43 21P3& 27 06 41 60 88P4& 19 55 94 00 41PT 01 84 66 35 53型号 30XW52 30XW52P 30XW52 30XW52 30XW02 30XW02 30XW02P 30XW1712A 284 284 290 340 340 340 340 340 340 340 340 331 290 290 340B 311 311 333 359 359 359 359 359 359 359 405 360 358 358 491C 340 340 340 340 340 340 340 340 340 340 360 491 340 340 360D 230 230 230 255 255 255 255 255 255 255 331 340 254 254 331E 96 64 98 07 07F 577 577 577 604 604 655 655 698 698 698 765 765 604 604 765G 50 88 31 38 38H 39 85 85 45 45I 844 844 846 13 13 62 62J 08 95 95 61 61K 42 42 42 40 40 40 40 40 40 40 80 80 40 40 80L 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100M 50 88 31 38 38N 967 967 967 990 990 51 78
1178O 767 767 767 790 790 908 908 951 951 951 978 978 790 790 978P 60 60 60 60 60S Dg150 Dg150 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200R Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200 Dg200提示： 所有尺寸单位为 mm ①维修空间 ②拔管空间 进水口 出水口 供电连接请参考由供货方提供的图纸，以确认机组的重心，安装孔和吊装点的位置。 1030XW 开机运行维护手册3.3 30XWP密封圈 接管卡瓣 配对接管 （供与用户 管路相焊接）6001 详图 A 冷却水出口120冷水出口 冷水进口E连接方式 见详图A冷却水进口CD100回路 A250 H J P1 P1' 1 P3 P3' I回路 BF1F2 GF3F4K L2M N O50021000 P 1 689 P2 P2' P4 P4'700型号 30XW02P 30XW02P 30XW62 30XW1702A 340 340 347 347 347 340 340B 395 395 380 380 380 391 391C 383 383 428 428 428 350 350D 348 348 349 349 349 334 334E 86 37 1537F1 470 470 473 473 473 450 450F2 450 450 473 473 473 450 450F3 346 346 437 437 437 346 346F4 699 699 767 767 767 629 629G 60 65 1965H 45 45 1745I 84 61 1461J 09 60 4760K 40 40 40 40 40 40 40L 100 100 100 100 100 100 100M 60 65 1965N 80 85 1885O 80 85 1685P 60 60 4560BRSAS Dg200 Dg200 Dg250 Dg250 Dg250 Dg200 Dg200R Dg250 Dg250 Dg250 Dg250 Dg250 Dg200 Dg200MODEL 30XW52P 30XW52P 30XW02 30XW1402PP1 P2 P3 P4 P1& P2& P3& P4& PT 168395731881977268提示： 所有尺寸单位为 mm ①维修空间 ②拔管空间 进水口 出水口 供电连接请参考由供货方提供的图纸，以确认机组的重心，安装孔和吊装点的位置。1130XW 开机运行维护手册3.4 吊装指导1230XW 开机运行维护手册MODEL 30XW-0452 30XW-0502 30XW-0552 30XW-0502P 30XW-0532P 30XW-0552P 30XW-0652 30XW-0702 30XW-0802 30XW-0852 30XW-0902 30XW-0702P 30XW-0802P 30XW-0852P 30XW-1002 30XW-1052 30XW-1152 30XW-1002P 30XW-1152P 30XW-1352 30XW-1402 30XW-1452 30XW-1502 30XW-1602 30XW-1652 30XW-1712 30XW-1262 30XW-0902P 30XW-1052P 30XW-1262PX(mm) 55 07 02 85 27 53 38 68 74 20Y(mm) 504 509 516 502 502 507 533 533 533 574 614 614 614 615 503 505 513 498 502 578 651 651 651 672 672 672 573 498 504 667Z(mm) 938 941 935 930 934 934 953 953 953 47 81 98 02 20 58 00L(mm)Min 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00W(mm)Min 00 00 00 00 00 00 00 00 00 001330XW 开机运行维护手册MODEL 30XW-1702 30XW-1662 30XW-1352P 30XW-1452P 30XW-1602P 30XW-1752P 30XW-1402PX(mm) 56 39 2256Y(mm) 7 08 977Z(mm) 682 682 732 743 743 743 732L(mm) 83 09 4783备注： ? 以上图纸仅做示意用，请参考随机附带的相关图纸 ? 杆长度 W 和高度 H 由机组高度、宽度及现场吊装情况决定，应避免吊装绳索与机组发 生接触摩损 ? 所有的吊装定位完毕以后，建议重新油漆碰掉机组表面1430XW 开机运行维护手册4. 30XW 机组技术和电气参数 4.1 30XW 技术参数型号 30XW 压缩机 回 路A 回 路B 能量控制 最小冷量 蒸发器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 冷凝器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 制冷剂充注 回 路A 回 路B 冷冻油充注 回 路A 回 路B 运输重量（含冷媒和包装箱） 运行重量 外形尺寸 长 宽 高 型号 30XW 压缩机 回 路A 回 路B 能量控制 最小冷量 蒸发器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 冷凝器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 制冷剂充注 回 路A 回 路B 冷冻油充注 回 路A 回 路B 运输重量（含冷媒和包装箱） 运行重量 外形尺寸 长 宽 高0452%02P 0552P 半封闭式 06T螺杆压缩机, 50 r/s 1 1 1 1 1 Pro-Dialog, electronic expan 15 15 15 15 15 卡箍 125 3/8 10000652 1 sion calves (EXV) 15Dg in kPa125 3/8 1000125 3/8 1000150 3/8 1000150 3/8 1000150 3/8 1000Dg in kPa kg kg L L kg kg mm mm mm卡箍 125 125 3/8 3/8
R-134a 100 100 SW220 30 30 80 0 0 1693125 3/8
46 970 1693150 3/8
55 150 3/8
55 150 3/8
56 0702%02P 0802P 半封闭式 06T螺杆压缩机, 50 r/s 1 1 1 1 1 Pro-Dialog, electronic expan 15 15 15 15 15 卡箍 150 3/8 10000852P 1 sion calves (EXV) 15Dg in kPa150 3/8 1000150 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000Dg in kPa kg kg L L kg kg mm mm mm卡箍 150 150 3/8 3/8
R-134a 150 150 SW220 30 30 86 19 19 1849200 3/8
80 200 3/8
86 200 3/8
86 200 3/8
86 1530XW 开机运行维护手册型号 30XW 压缩机 回路 A 回路 B 能量控制 最小冷量 蒸发器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 冷凝器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 制冷剂充注 回路 A 回路 B 冷冻油充注 回路 A 回路 B 运输重量（含冷媒和包装箱） 运行重量 外形尺寸 长 宽 高 型号 30XW 压缩机 回路 A 回路 B 能量控制 最小冷量 蒸发器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 冷凝器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 制冷剂充注 回路 A 回路 B 冷冻油充注 回路 A 回路 B 运输重量（含冷媒和包装箱） 运行重量 外形尺寸 长 宽 高 %100202P
半封闭式06T螺杆压缩机, 50 r/s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pro-Dialog, electronic expansion calves (EXV) 8 8 8 8 8 88卡箍 Dg 150 in 3/8 kPa 1000 卡箍 Dg 200 in 3/8 kPa 1000 R-134a kg 85 kg 95 SW220 L 32.5 L 32.5 kg 5454 kg 5161 mm mm mm 46150 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8
32.5 32.5 08 200 3/8
32.5 32.5 08 200 3/8
32.5 32.5 94 200 3/8
32.5 32.5 94 200 3/8
35 35 95 200 3/8
35 35 95 1502%52P P 半封闭式06T螺杆压缩机, 50 r/s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pro-Dialog, electronic expansion calves (EXV) 8 8 8 8 8 88卡箍 Dg 200 in 3/8 kPa 1000 卡箍 Dg 200 in 3/8 kPa 1000 R-134a kg kg L L kg kg mm mm mm 130 140 SW220 35 35 95 200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000250 3/8 1000250 3/8 1000250 3/8 1000200 3/8
35 35 60 200 3/8
35 35 60 250 3/8
187.5 35 35 83 250 3/8
861630XW 开机运行维护手册型号 30XW 压缩机 回路 A 回路 B 能量控制 最小冷量 蒸发器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 冷凝器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 制冷剂充注 回路 A 回路 B 冷冻油充注 回路 A 回路 B 运输重量（含冷媒和包装箱） 运行重量 外形尺寸 长 宽 高 型号 30XW 压缩机 回路 A 回路 B 能量控制 最小冷量 蒸发器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 冷凝器 水接管 进出口径 排水/气连接 (NPT) 水侧最大运行压力 制冷剂充注 回路 A 回路 B 冷冻油充注 回路 A 回路 B 运输重量（含冷媒和包装箱） 运行重量 外形尺寸 长 宽 高0902%02P 半封闭式06T螺杆压缩机, 50 r/s 1 1 1 1 1 1 1 Pro-Dialog, electronic expansion calves (EXV) 15 8 8 8 卡箍 150 3/8 1000 卡箍 200 3/8
8Dg in kPa200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000Dg in kPa kg kg L L kg kg mm mm mm200 3/8
35 35 95 200 3/8 1000 R-134a 140 160 SW220 35 35 61 250 3/8
187.5 35 35 83 200 3/8
32.5 32.5 95 0532P% 1262P 半封闭式06T螺杆压缩机, 50 r/s 1 1 1 1 1 1 1 Pro-Dialog, electronic expansion calves (EXV) 15 8 8 8 卡箍 200 3/8 1000 卡箍 200 3/8 1000 R-134a 130 140 SW220 35 35 95
8Dg in kPa150 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000200 3/8 1000Dg in kPa kg kg L L kg kg mm mm mm150 3/8
55 200 3/8
32.5 32.5 95 200 3/8
35 35 61 200 3/8
35 35 61 1730XW 开机运行维护手册注： 1. 以上技术规格基于冷水、冷却水水侧污垢系数 0.018 m2?℃/ kW 和 0.044 m2?℃/ kW。 2. 机组水侧标准设计压力为 1.0MPa。 3. A/B 回路电源单独进线。 4. 蒸发器、冷凝器两流程设计。4.2 电气数据1830XW 开机运行维护手册4.3 压缩机电气数据水冷压缩机 06TUW483（TU2） 06TUW554（TU3） 06TVW680（TV1） 06TVW753（TV2） 06TVW819（TV3） Inom Imax MHA LRYA LRDY Inom 149 168 205 226 245 额定工况电流 最大负荷电流 最大负荷电流@最小电压 堵转电流（Y-D 起动电流) 堵转电流（直接起动电流) Imax 228 255 310 335 370 MHA 240 270 336 344 380 LRYA 393 393 558 558 558 LRDA 37 1930XW 开机运行维护手册4.4 每个回路使用的压缩机（A，B）30XW 30XW02 30XW52 30XW02 30XW02 30XW52 30XW62 30XW02 30XW02 30XW62 30XW12 30XW32P 30XW02P 30XW52P 30XW02P 30XW52P 30XW52P 30XW52P 30XW52PA/B A/B B A A/B B B A A A/B A/B A/B A/B A A A A A A B B A A/B A/B B B A A B A/B B A A/B A A/B A/B ACompressor06TUW483A A A A A A A A06TUW55406TVW68006TVW75306TVW8192030XW 开机运行维护手册5. 电气连接请查阅随机附带的相关图纸。5.1 电源电源必须符合机组铭牌上的标定值。 电压必须在在给定的电气数据范围内。 请查阅随机 附带的相关图纸。警告： 不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组的三相不平衡率超过 2%，或电流的不 平衡率超过 10%，请立即和当地的电力部门联系，并且确保机组在矫正措施之前处于停机 状态。5.2 电压不平衡率（%）100 ? 偏离平均电压的最大值 电压平均值例如： 电源为 400V-3ph-50Hz,各相电压测量如下： AB=406V；BC=399V；AC=394V 平均电压=（406+399+394）/3=.7 ? 400V 计算偏离平均电压 400V 的最大值： （AB）= 406-400 = 6 （BC）= 400-399 = 1 （CA）= 400-394 = 6 偏离平均电压 400V 的最大值为 6V。最大偏离平均电压百分比为： 100×6/400=1.5% 该值小于允许值 2%，因此是可以的。5.3 电源连接/断开开关30XW 机组电气数据备注： ? ?单回路机组只有单一的电源连接点，双回路机组每个回路均有独立的电源连接点。 控制箱包括以下标准特征：? ?每个回路有一个普通的断开开关 每个压缩机均有启动器和电机保护装置 控制装置 所有的连线及电气安装必须符合当地的规定。 开利 30XW 机组的设计必须确保与这些电气连接相一致。电气设备需符合国家相关标准。?现场连接? ? ? 1.30XW 机组运行工况见下：工况-符合标准2130XW 开机运行维护手册室内安装 环境温度：5～42℃ 海拔高度：≤2000m 杂质：4S2 级（无明显杂质存在） 腐蚀和污染物：4C2 级（忽略不计）2. 3. 4. 5. 6.电源频率波动：±2 HZ 中线（N）不能直接与机组相连（如必须，则使用变压器） 机组不提供电源的过电流保护器。 厂方配置的分断开关/回路断路器型号适用于电流中断且符合国家相关标准。 机组设计连接 TN 电网。提供当地电网时，请咨询当地相关部门来进行电力安装。注意： 如果在实际安装中不符合上述工况，或出现其他需要考虑的工况时，请与当地开利代表联系。*这级的保护要求为 IP23，保护并且满足这个保护的工况。5.4 推荐连线部分电线型号由安装人员确定，根据每个安装现场的特性和规则。以下仅作为参考，开利不 承担任何责任。 在参考正确的尺寸图纸确定电线型号后， 安装者必须确定简单的连线方式并 限定连线中需修改的地方，从现场电源接口到切断主开关之间连线的型号均已列在下表中。 所有计算基于最大运行电流（见电气参考表） 。 ? 对于安装在室内的 30XW 机组： NO.17：悬挂线路 NO.61：埋地线路，降低 20%的额定值。 计算是根据 PVC 或 XLPE 绝缘铜线进行的。30XW 机组的最大温度可达 46℃。 所给出的电线长度压降&5%.警告： 在连接主电源线（L1-L2-L3）之前必须先检查三相的顺序是否正确。5.5 30XW 机组连线的最大和最小截面尺寸机组 30XW型号 单回路机组 P//P/P P//P 52P/0902 双回路机组 P//P// ///P/P//// 12/1752P 最大可连接面积 截面积mm2 2×240 2×240 2×240 截面积mm2 1×150 1×185 1×240 1×150 1×150 1×185/ 1×150 1×185/ 1×185 1×240/ 1×185 1×240/ 1×240 最小截面积 长度最大值(m) 205 205 235 电线型号 XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu 截面积mm2 2×120 2×150 2×240 2×185/ 2×185 2×240/ 2×185 2×240/ 2×240 2×240/ 2×240 2×240/ 2×240 最大截面积 长度最大值(m) 455 455 650 电线型号 XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu2×240/2×240 2×240/2×240 2×240/2×240 2×240/2×240 2×240/2×240205/205 205/205 205/205 235/205 235/235XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu700/700 700/700 700/700 650/700 650/650XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu XLPE Cu/XLPE Cu2230XW 开机运行维护手册5.6 接入电线电缆线可以从机组的顶部接入 30XW 电控箱。 30XW 型号的电控箱（包括电源线连接末端）位于机组的低处。电线接入点是根据机组的结 构而定的： 开利建议电缆可从电控箱顶部进入。电缆可通过电控箱顶部的可移动铝板进入。 请确认电源线弯折范围与电控箱所提供的连接空间相协调。请参考由供货方提供的图纸。5.7 现场控制连线参考《30XW 电气手册》和随机附带的接线图，可以对下列 30XW 进行现场接线。 蒸发器水泵连锁 远程开停控制 需求限制外部开关 远程双设定切换 回路报警 蒸发器水泵控制 热回收冷凝器水泵控制（可选项） 热水控制阀（可选项） 重置远程设定值或重置室外空气温度传感器设定值 能源管理模型相关多种连锁（附件或可选项）6. 应用数据 6.1 标准机组运行范围30XW 蒸发器水温 启动时进水温度 运行时出水温度 满负荷进出水温差 冷凝器水温 启动时冷凝器进水温度 运行时冷凝器出水温度 满负荷进出水温差* PT006。 ** 如果冷凝器的出水温度低于 19℃， 请务必在冷凝器的进出水管上安装一个流量控制阀(二通阀或三通阀)。 请参考选项 PT152。 ***对于冷凝器高出水温度的应用要求，请参考选项机组 PT150A（最高冷凝器出水温度可达到 63℃） 。 备注：环境温度： 在储存与运输 30XW 机组过程中，允许的极限温度范围为-20℃至 60℃。如果采用集装箱运输，运输途中的环最低温度 3.3℃ 2.8℃ 最低温度 13℃ 19℃ 2.8℃最高温度 35℃ 20℃ 11.1℃ 最高温度 50℃ 11.1℃对于蒸发器出水温度低于 3.3℃的应用要求，要求为机组配备防冻液，请参考选项机组 PT005 和选项2330XW 开机运行维护手册境温度也必须满足要求。6.2 最小水流量最小水流量见下页数据表。 如果系统水流量小于表中数据， 蒸发器水流按照下图再循环。最小水流量图注： 1． 蒸发器 2． 再循环6.3 最大水流量（机组不带水力模块）最大水流量见下页的数据表。 如果系统水流量大于表中数据， 蒸发器水流按照下图旁通。最大水流量注： 1. 蒸发器2. 旁通 2430XW 开机运行维护手册6.4 蒸发器变流量30XW 标准机组的蒸发器水流量可以是变流量。 在所有的水流情况下机组都可以维持在 一个稳定的出水温度。水流量必须大于下表规定的最小水流量值且变化量不能超过每分钟 10%。 如果水流量变化过快（超过 10%/分钟） ，系统最小水容量应按照工艺工况计算。6.5 系统最小水容量不论什么系统，水循环系统的最小水容量由下列公式给出： 容积=CAP（kW）×N（L） 运用类型 空调工况 工艺工况 N 3.25 6.5CAP：标准运行工况下的名义系统制冷量（kW ） 。 此水容量是机组的稳定运行与精确的温度控制所必须 。 通常有必要加个折流水箱以达到所需要的容量。 水箱内置折流板以保证充分的混合 （水或盐 水） 。具体见下列实例。坏好坏好2530XW 开机运行维护手册6.6 冷水流量范围（L/s）30XW52 02 02 62 52 62 02P P P P P P P P 1752P最小流量*6.0 6.0 6.0 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 11.9 11.9 13.5 14.6 14.6 15.3 16.2 16.2 16.9 19.1 19.1 17.5 8.5 8.3 8.5 11.4 11.4 11.4 15.3 16.2 15.3 16.2 16.2 19.1 19.1 24.4 24.4 24.4最大流量**36.0 36.0 36.0 49.3 49.3 49.3 49.3 49.3 66.0 66.0 77.3 87.3 87.3 92.6 98.0 98.0 103.3 116.0 116.0 106.6 50.7 50.7 50.7 68.6 68.6 68.6 92.6 98.0 92.6 98.0 98.0 116.0 116.0 148.6 148.6 148.6备注： * 基于水流速为 0.5(m/s)** 基于水流速为 3.05(m/s)2630XW 开机运行维护手册6.7 冷却水流量范围（L/s）30XW52 02 02 62 52 62 02P P P P P P P P 1752P最小流量*4.0 4.0 4.0 5.1 5.1 5.1 7.8 7.8 7.3 7.3 8.7 8.6 9.5 9.5 11.5 11.5 11.6 13.2 13.2 11.6 5.1 4.7 5.1 7.8 7.8 7.8 11.5 11.5 9.5 11.5 13.0 15.9 15.9 20.0 20.0 20.0最大流量**40.8 40.8 40.8 51.6 51.6 51.6 67.9 67.9 71.8 71.8 87.1 87.1 96.1 96.1 105.1 105.1 116.6 134.6 134.6 116.6 51.6 46.9 51.6 67.9 67.9 67.9 105.1 105.1 96.1 105.1 131.8 159.0 159.0 202.4 202.4 202.4备注： * ** 基于水流速为 0.3(m/s) 基于水流速为 3.05(m/s)2730XW 开机运行维护手册6.8 蒸发器压降曲线1 120 100 80 60 40 20 0 6 20 40 60 水流量 l/s 80 100 120 2 3 4
13 14 15 161--30XWXW52 3--30XWXWP/02/XWP 6--30XWXWP/XWXW--30XWXWXWXWXW/P 15―30XWP/62P 16-30XWP/1752P水压降 kPa2830XW 开机运行维护手册6.9 冷凝器压降曲线1 2 3 4 56 7 89 10 11 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 04 20 40 60 80 100 120 140水压降 kPa水流量 l/s1--30XW52 2--30XWP/02/XWP/XWXWXW--XW52P 9--30XW62P 11―30XWP//XW--30XWP 14--30XW-30XWP/1752P7. 水管连接机组进出水管连接尺寸和位置可以参照随机附带的外形尺寸图。 水管路不能向热交换器 传递轴向或径向的力及产生振动。 水管路需要安装过滤器、 净化器、 隔离阀和排气阀， 以防止泵装置的腐蚀、 污浊和老化。 请咨询水处理专家或相关的操作规范。7.1 管路操作注意事项被冷却流体(通常是水)必须符合以下标准: 水管路中必须安装过滤器、净化器、放气阀和截 止阀。 2930XW 开机运行维护手册需要确认以下几点： ? 符合机组的进出水连接。 ? 在回路所有最高点安装手动或自动放气阀。 ? 使用膨胀水箱稳定水系统的压力。 ? 使用膨胀水箱同时安装安全阀。 ? 在进出水口都安装温度计。 ? 在水管系统的最低点安装排水阀以便于排空整个系统中的水。 ? 在靠近进出水口连接处安装截止阀。 ? 安装弹性接头以减少对管路的震动。 ? 对所有管路进行检漏后，给管路包上保温层以减少热损失并防止结露。 ? 包上绝缘防潮层。 ? 水系统中的杂质会造成热交换器的结垢， 在水泵之前必须安装过滤器， 滤芯网眼尺 寸应不大于 1.2mm（见下面的“典型的水循环图” ） 。 ? 在开启系统前，要确认水系统与热交换器的连接方向正确。 ? 考虑到设计运行压力的限制，不要在热交换循环中引起任何显著的静压和动压。 ? 在开启水系统前，要确认换热介质与保温材料相匹配。 ? 不要使用未经开利许可的添加剂或其他介质。7.2 开利有关换热器介质的规定换热器进水必须经过分析和适当的过滤及水处理, 同时需要安装控制装置, 保持正常运行, 防止水泵污染结垢和交叉污染，可咨询水处理专家或者查阅相关文献资料(请参考 GB&工业循环冷却水处理设计规范&)。 1． 水中无NH4+离子。NH4+离子对铜具有强腐蚀性，对铜管的使用寿命的长短影响最大， 只要其中含有十分之几mg/l的NH4+离子就会严重腐蚀铜管。必要时，可以采用牺牲阳极法 来除去NH4+离子。 2． 氯离子对铜管的腐蚀会造成铜管穿孔，尽可能保持在10mg/l 的浓度以下。 3． 如果SO42-离子的浓度在30mg/l之上，会引起穿孔腐蚀。 4． 无氟离子（&0.1mg/l） 。 5． 在无溶解氧的水中， 不存在Fe2+和Fe3+， 在溶解氧浓度为&5mg/l中溶解铁浓度&5mg/l。 6． 溶解硅：硅是一种酸性物质，会引起腐蚀，浓度应&1mg/l。 7． 水硬度：&2.8° C时的TH推荐值在10~25之间，在此硬度下适度的水垢沉淀可减少铜管 腐蚀，长时间TH值过高则可能导致管路堵塞。碱性总标定度（TAC）在100以下为好。 8． 溶解氧：必须避免水中氧溶解度发生突变，用惰性气体来除氧与用纯氧来提高含氧度 的方法同样具有危险性，含氧量的破坏会产生铜的氢氧化物和大粒子。 9． 比电阻-电导率：比电阻越高，腐蚀的可能性越小，要求比电阻在3000 Ohm.cm以上。 中性环境有利于最高的比电阻。电导率推荐值为200-600?S/cm数量级上。 10． PH：20-25℃时理想的中性PH 值为7&PH&8。 如果水管中的水排空时间在1个月以上，整个管路中必须充满氮气以防不同气候条件下引起 管路腐蚀。开利将不对由于未做水处理或者水处理不当而引起的机组损坏承担责任。3030XW 开机运行维护手册注意：未做水处理或水处理不恰当会导致机组水系统腐蚀、结垢或长苔，因此必须有合格 的水处理专家为机组水系统提供专业的水处理服务并进行监控。 水流量必须在设计范围内，并且水质保持清洁和经过恰当的处理，以确保机组性能和减少 由于腐蚀，结垢和长苔而引起管路损坏的可能性。开利不负责由于未做处理或水处理不恰 当而引起的机组损坏。7.3 流量控制蒸发器流量开关和冷水泵联动注意：30XW 机组，机组的水流开关必须通电，并且保证水泵联动已连接。 水流开关安装在蒸发器进水口，基于机组的型号和应用进行控制调节。如果必须调节， 必须由开利售后的相关人员进行调节。接线端 34 和 35 用于现场安装冷水泵（水泵现场运 行时辅助连接） 。7.4 换热器水室的拆卸蒸发器是壳管式结构，可移去水室端盖对传热管进行清洁。在安装水室端盖时，先用较 小的力矩拧上两侧螺栓，再按一定的顺序拧上其余的螺栓。参见下图所示。 安装水室端盖螺栓的顺序提示： 先从水室上移去工厂所配给的水室接管，再将水管焊接其上。小心移去水室接管，不要破坏水温传感器和 保温材料，以免造成损害。安装水室端盖螺栓的顺序见上图。 1. 第一步拧 1、2、3、4 第二步拧 5、6、7、8 第三步拧 9、10、11、12 2. 用力务必均匀 螺栓尺寸 M16-171-210 Nm3130XW 开机运行维护手册注意： 在操作上述步骤前，我们建议将回路中的水排尽并且断开管路，同时确认螺栓拧紧。7.5 防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到 0℃以下时，建议增加防冻结措施，以保护机组的运行。 如果机组在冬天停止运行，也没有采取防冻结措施，那么必须把蒸发器和室外水管内的水排空。 否则，因冻结而导致机组损坏，开利公司将不承担任何责任。重要提示： 根据当地的气候条件 给机组冷水回路增添足够浓度的乙二醇溶液,以保证机组能运行在比当地最低温度还要 低 10℃的气候条件。 如果机组不在冬季运行，建议把水管路中的水排空。而且最好在热交换器中加入乙二 醇溶液以作为预防措施。在下一个运行季节到来时，重新灌充水。 在安装上述辅助设备时，安装人员必须遵守相关的技术规范，特别是注意机组的流量 范围，参见 6.6 冷水流量范围（m3/h）与 6.7 冷却水流量范围（m3/h）7.6 双机组主从方式运行注意：标准机组不支持此运行模式，如有需要，可单独定购双机组主从运行方式选项。主从控制部件控制进水温度，不需要其他任何传感器（标准配置） 。它也可以控制在出 水温度，这样的话在普通管路上需要额外添加两个温度传感器。 所有有关参数必须在服务级配置中进行设置， 所有主从联动操作中涉及的控制命令必须 施加到主机上。 每个机组控制自己的水泵。如果只有一个共用的水泵，却需要不同的流量，每个机组必 须安装隔离阀。由机组控制它们的开启和关闭。详细情况请参照电气手册。30XW 数据控制：排水控制注：1.主机组2.从机组3230XW 开机运行维护手册8. 系统主要部件和运行数据 8.1 带有滑阀的双转子螺杆压缩机单台 30XW 机组使用开利 06T 系列螺杆压缩机，滑阀可以线性控制压缩机在 15%至 100%负荷之间工作。8.1.1 油过滤器06T 系列螺杆压缩机油回路装有独立的油过滤器。油过滤器可以在现场进行更换。8.1.2 制冷剂30XW 冷水机组只使用 HFC134a 作为制冷剂。8.1.3 润滑油06T 系列螺杆压缩机使用以下型号润滑油：CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-328.1.4 供油电磁阀供油电磁阀安装在回油管。当压缩机停止运行时，电磁阀切断，油路与压缩机隔离。供 油电磁阀可以在现场进行替换。8.1.5 吸气及经济器回气滤网为了增强压缩机的可靠性，在压缩机吸气口和压缩机上的经济器吸气口处(部分机组未 装配经济器)安装了过滤装置。8.1.6 冷量控制系统06T 系列螺杆压缩机的所有压缩机都有标准的卸载系统。 卸载系统由改变压缩制冷剂的 有效压缩容积的滑阀组成。滑阀由两个在回油腔的电磁阀来控制。8.2 压力容器概述 运行过程中的规定： -根据设备安全装配规则要求 -用户和安装人员必须建立和保存控制和维修的文档资料 3330XW 开机运行维护手册-遵循国家相关压力容器规定，参照附录 A，B，C 和 D 的控制程序。 -如果当地有开利办事机构，请遵循专业人员指导 -定期检查保护层，以便及时发现腐蚀产生的气泡。可以通过检查包装箱无绝热部分， 或者绝热点生锈情况。 -定期检查换热器中介质的纯度。这些杂质可能引起穿孔和磨损。 -定期检查换热器介质是否符合国家相关压力容器规定，参照附录 C 进行检查。 -重复检查时，要考虑到上面提到的最大压差。 -主要文件和维修记录中必须包含用户或者操作人员的定期检查报告。 维修 所有维修和改进，包括移动部件的更换： -必须根据当地的规定，专业人员操作，采用合理正确的操作流程，包括换热器管的维 修保养 -必须根据最初的用户说明。维修和改进固定部件（焊接等）必须按正确程序和专业人 员操作。 -任何修改或改进必须记录在维修报告中8.2.1 蒸发器30XW 冷水机组采用满液式壳管蒸发器。管路中走水路，在管外壳内走制冷剂。两个制 冷回路可以共用一个蒸发器。 中间管板把制冷剂分成两路。 传热管为内外螺纹强化换热 管。根据冷水机组的型号，可能会有一个或两个的水程。 某些型号机组采用三个制冷剂回路，其中两个蒸发器相并联。 管壳式换热器外有 19mm 厚度的聚氨酯类泡沫绝热层，排水阀和净化装置。 已经根据应用压力范围做了测试和压模。 换热器的水管采用卡箍连接。 绝热的包装箱材料必须是中性化学材料，开利产品在出厂前已配。8.2.2 冷凝器和油分离器30XW 机组冷凝器位于蒸发器的下方，油分离器安装在冷凝器内，位于冷凝器的上半部。 制冷剂从压缩机排气口经一个外部消音器排向油分离器，气体制冷剂在油分离器中分离出 油，然后进入冷凝器的下半部。8.2.3 经济器经济器组件包括一个球阀、一个干燥过滤器、两个电子膨胀阀、一个板式换热器以及保 护装置（易熔塞或安全阀） 。 制冷剂从冷凝器流出后进入经济器后分为主副两个回路， 副回路制冷剂经电子膨胀阀节 流后在板式换热器中与主回路制冷剂发生热交换。热交换后， 副回路制冷剂蒸发成气体返 回压缩机腔体，主回路制冷剂经电子膨胀阀节流后进入蒸发器。通过此过程，增加了主回路 制冷剂的过冷度，从而可以提高系统的制冷量和制冷效率。 3430XW 开机运行维护手册8.3 高压开关30XW 机组装有高压保护开关，安装在每个压缩机的排气侧。8.4 电子膨胀阀（EXV）电子膨胀阀和步进电机装在一起， 通过电子膨胀阀控制板来控制步进电机， 电子膨胀阀 同时装有视镜，通过视镜可以观察步进电机转动状况和制冷剂流动状况。8.5 湿度指示器湿度指示器装在电子膨胀阀上， 显示回路中的制冷剂充注量及湿度。 如果视镜里出现气 泡， 则表明流量不足， 或者系统无冷凝； 如果视镜中试纸的颜色改变， 则表明系统中有湿气。8.6 干燥过滤器过滤干燥器用来保证回路洁净干燥。湿度指示器显示何时必须更换制冷剂过滤干燥器， 而过滤干燥器的进出口温差显示制冷过滤干燥器内是否有杂质。8.7 传感器机组使用温度传感器来测量温度， 并且使用压力传感器和压力开关来控制和调节系统的运行 （详见 30XW 电气手册） 。9. 标准维护空调设备安装必须由专业技术员安装，日常检查由当地专业技术员完成。 简单预防维护会让你的供热通风系统运行最佳： ? 提高冷却性能 ? 减少功耗 ? 预防零部件突然损坏 ? 避免费时而且高成本的间断 ? 保护环境 按规定，供热通风系统需要在以下五个方面维护保养。9.1 维护 A用户只需执行简单的操作：? 观察油迹（制冷剂泄漏现象） ? 检查被移动的保护装置，未关好的门或盖 ? 当机组无法运转时，检查报警报告*经常注意观察污染现象9.2 维护 B该维修等级要求对电子、水力和机械领域很了解的专业人员。 建议采取以下步骤： 先执行维修 A，然后 3530XW 开机运行维护手册? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?至少一年重复拧紧电源线路** 确认所有连接件无松动** 保持控制箱清洁 检查电保护装置的情况 检查所有加热器正常运行 每 3 年或者运行 15000 小时后更换保险丝 检查水管连接 排空水管（见“水流量控制流程”一章） 清洗水过滤器（见“水流量控制流程”一章） 运行 10000 小时后更换泵的填充盒 检查机组运行参数，并和以前数值相比较 每一台供热通风机组保持维修记录。所有这些操作必须保证安全，注意自我保护，符合当地的法规。9.3 维修 C该维修等级要求专业技能专用工具，只能由制造商，制造商代表，或者权威人士 操作，包括以下一些操作： ? 更换主要部件（压缩机，蒸发器） ? 制冷剂循环回路故障（回收制冷剂） ? 改变出厂设定值（工作环境发生变化） ? 移动或者拆卸机组 ? 由于维修不当造成的运行中断 ? 保单上规定的其他故障注：若不仔细观察或者其他偏差引起机组无法正常运行，开利将不再承担责任。9.4 主要电气连接处的紧固部件 用户连接点 M8 M10 焊接螺栓 PE,用户连接点(M12) 端子螺栓, 压缩机接触器 接触器 3TF50 接触器 3TF51, 52 接触器 3TF53,54 接触器 3TF55,56 端子螺栓, 电流转换器 型号 2 (3RB2956*) 型号 3 (3RB2966*) 压缩机底线 控制箱,端子 M8 Gnd 30 TI* 11 21 KM* L1/L2/L3 PE 18 30 70 机组标识 设定值(Nm)4-6 14-20 20-40 20-403630XW 开机运行维护手册螺栓 M12,压缩机连接端 压缩机接线 端子螺栓,隔离开关 3RV1011* 端子螺栓,水力泵接触器 接触器 3RT101* 接触器 3RT102* * 见 30XW 电气手册 ** 见紧固表格1/2/3/4/5/6 on EC* Gnd on EC* QF*/QM*25 25 1KM90*1 2.29.5 主要螺栓和螺母的紧固螺纹型号 自攻螺栓 M10 自攻螺栓 M6 螺栓 M8 螺栓 M6 螺栓 M8 螺栓 M12 螺栓 M16 螺栓 M16 螺栓 M20 5/8 喇叭螺母 3/8 喇叭螺母 用途 消音器支撑 管路支撑 管夹 管夹 过滤干燥盖 经济器端盖法兰 压缩机支撑,吸气法兰 热交换水室,连接板,排气管法兰 吸气管法兰 油管 油管 设定值(Nm) 30 7 12 10 24 80 200 200 200 65 269.6 蒸发器和冷凝器维护检查以下内容：? ??在传热管清洗过程中，需采用专门的清洗设备，避免划伤和刮破管壁 检查进出水温度传感器是否有腐蚀结垢现象，如有腐蚀，需更换传感器，如 有结垢需除垢 水侧连接管清洁，无泄漏9.7 压缩机维护 9.7.1 油过滤器的更换由于系统的清洁与否严重影响着系统的运行，因此在油分出口的油管中有一个油过滤 器。油过滤器能过滤到很高的级数（5μ ） 。 在运行了 500 小时后，油过滤器需要进行检查，此后每间隔 2000 小时检查一次。当压 差超过 2bar 后，需要替换油过滤器。注：油压差等于通过油过滤器，止回阀和电磁阀的压降总和。通过止回阀和电磁阀的3730XW 开机运行维护手册压降约为 0.4bar，油压差减去 0.4bar 就能得到油过滤器的压降。当油压差大于 2.4bar 时， 需要更换油过滤器。9.7.2 压缩机旋转控制正确的压缩机旋转是应用中最重要的标准之一。反转，哪怕是非常简短的时间，都会损 坏压缩机。 当压缩机接线端接错时， 最有可能出现反转。 反转保护设计能在 300 毫秒内决定旋转方 向并且能中止压缩机运转。10. 30XW 选项机组 10.1 热泵 2 选项电气数据A/B 回路电源单独进线，配线参考如下表。3830XW 开机运行维护手册10.2 中温和低温盐水选项机组中温和低温盐水选项机组均采用醇类载冷剂。 对于中温盐水选项机组， 当采用乙二醇浓 度不低为 25%时，机组冷冻液可达到-6℃；当采用丙二醇浓度不低为 22%时，机组冷冻液可 达到-3℃。对于低温盐水选项机组，当采用乙二醇浓度不低为 35%时，机组冷冻液可达到 -12℃；当采用丙二醇浓度不低为 30%时，机组冷冻液可达到-8℃。中温盐水选项机组采用 水冷压缩机， 电气参数同标准机组； 低温盐水采用风冷压缩机， 电气参数同热泵 2 选项机组。中温盐水选项（PT005) 低温盐水选项（PT006)机组型号 最小冷却水流量0502P 17 l/s0552P 191002P 361152 400502P 140552P 141002P 271152 29中温盐水选项（PT005)机组型号 最小冷水流量 机组型号 最小冷水流量 机组型号 最小冷水流量452 l/s 18.4 1002 l/s 36.4 1662 l/s 58.5502 18.4
652 26.7 702 26.7 802 26.7 852 26.7 902 26.7 注：1 对于中温盐水选项机组（PT005）以上数值基于浓度 25%乙二醇水溶液；冷冻液-2℃/-6℃，冷却水 30℃/35℃，蒸发器同侧进出，两流程设计。 2 对于低温盐水选项机组（PT006）以上数值基于浓度 35%乙二醇水溶液；冷冻液-8℃/-12℃，冷却水 30℃/35℃，蒸发器异侧进出，三流程设计。10.3 选项机组运行范围30XW 选项 PT150A PT005 PT006 蒸发器 启动时进水温度 运行时载冷剂出液温度 热泵 2 选项(PT150A)出水温度 3.3℃ 15℃ 最低温度 最高温度 35℃3930XW 开机运行维护手册中温盐水选项(PT005)乙二醇温度 中温盐水选项(PT005)丙二醇温度 低温盐水选项(PT006)乙二醇温度 低温盐水选项(PT006)丙二醇温度 满负荷进出液温差 冷凝器 启动时冷凝器进水温度 热泵 2 选项(PT150A)出水温度 中温盐水选项(PT005)出水温度 低温盐水选项(PT006)出水温度 满负荷进出水温差-6℃ -3℃ -12℃ -8℃ 2.8℃ 最低温度 13℃ 23℃ 19℃ 23℃ 2.8℃20℃ 20℃ 15℃ 15℃ 11.1℃ 最高温度 63℃ 50℃ 63℃ 11.1℃注：1.对于蒸发器出水温度低于 3.3℃的应用，要求为机组配备防冻液，流量应高于建议最小流量。 2.对于冷凝器出水温度达到 63℃取决于蒸发器侧和机组负荷情况。 3.如果冷凝器的出水温度低于 19℃或 23℃，请务必在冷凝器的进出水管上安装一个流量控制阀 (二通阀或三通阀)。请参考选项 PT152。11. 30XA/XQ/XW 冷水（热泵）开机前安装情况反馈表机组型号： 项目名称： 地点 ：联系人：出厂编号 ： 直接用户 ： 电话/手机：压缩机 回路 A 型号： __________________ 系列号：__________________ 电机号：__________________ 回路 C 型号： __________________ 系列号：__________________ 电机号：__________________ 蒸发器 型号： __________________ 系列号：__________________ 冷凝器 型号： __________________ 回路 B 型号： __________________ 系列号：__________________ 电机号：__________________ 回路 D 型号： __________________ 系列号：__________________ 电机号：__________________4030XW 开机运行维护手册 系列号：__________________(仅 30XW 填写) 机 组 附 加 选 项 和 附 件 ：_________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _______________________________________机组安装 运输过程中机组是否损坏？__________ 如果有， 哪个部位__________________________________________________________________________________________________ 是否影响启动？_________________________________________________________________□机组水平安装。 □现场提供的电源与铭牌上的一致。 □电线的选用及连接均正确。 □机组接地。 □电流保护装置安装正确。 □所有接线处无松动。 □所有的冷却水/冷冻水阀打开 □冷水管连接正确 □冷水管路中的空气已排空 □冷水泵旋转方向正确。检查电源线连接的相序。如果机组装有水模块，可以使用泵测试功能（参 照 30RB/RQ 和 30XA/XQ/XW Pro-Dialog 和控制手册） ，测试完毕后，关闭机组。 □冷水循环两个小时，然后排放，清洁，更换过滤网。水泵测试完毕后，关闭机组。 □冷冻水/冷却水的进口管装有 20 目粗滤器，网格大小为 1.2mm □冷冻水/冷却水水质符合开利有关换热器介质的规定（参照 30XA/XQ/XW 开机手册） □ 开机后应接受机组运行方面的培训的用户操作人员已到位本人已经了解开利冷水机组的开机调试时间一般为 2-3 天，具体时间随机组型号的变 化而变化。 备注：调查表应如实填写，对于准备工作与调查表描述不符的情况，开利保留向客户 收取因准备不充分而产生额外人工费用的权利。 和你在工程现场接触的开利工作人员是4130XW 开机运行维护手册电话号码： 手机号码： 传真号码： 客户代表签字： 工程现场管理人员签字：12. 30XA/XQ/XW 冷水（热泵）机组开机调试报告□ a. 油加热器已经持续运行至少 24 小时（30XA/XQ） □ b. 油位正确 □ c. 所有排气和进液阀都开启 □ d. 所有吸气阀都开启，如安装 □ e. 所有油管阀和经济器排气口（如安装）都开启 □ f. 检查防冻模块已通水并无泄漏（30XQ） 警告：机组未通水前，不得供电。通水后，必须供电保证防冻模块正常运行。 □ g. 检查无泄漏。 □ g1. 制冷剂侧无泄漏 □ g2. 水系统侧无泄漏 找 出 、 修 理 并 记 录 制 冷 剂 泄 漏 ： ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ __________________ □ h. 检查电压是否平衡：AB___________AC___________BC___________ 平均电压=___________V 最大偏差=___________V 电压偏差=___________% □ i. 电压不平衡率小于 2% 警告：机组由于运行电压不符合要求而造成损坏，不属于开利公司保证期服务范畴。如果三相电 压不平衡率超过 2%，或三相电流不平衡率超过 10%，请立即与您当地的电力供应部门联系，同时， 确保直到采取调整措施后才允许开机。 □ j. 检查四通阀：调试时，先运行制热模式，再切换制冷模式。然后根据客户要求选择合适的运 行模式。 （30XQ）4230XW 开机运行维护手册检查蒸发器水容量 循环水容量= ___________ (升) 计算水容量= ___________ (升) 空调工况: 3.5L/KW（冷量） 工艺冷却: 6.5L/KW（冷量） □循环水量正确。 □循环水中包含防腐剂（种类 □循环水根据需要加注了防冻液种类 数量 数量 L） 。 L） 。□连接到蒸发器的水管已安装了电加热器（如暴露在室外） □蒸发器进管装有网孔直径为 1.2mm 的 20 目过滤网。检查通过蒸发器的压降 □进入蒸发器=___________kPa □离开蒸发器=___________kPa □进入 - 离开=___________kPa警告:在运行数据表格内填写蒸发器压降,以确定流量(l/s)并找出机组的最小流量。□总流量=___________l/s □名义流量 =___________ l/s □总流量大于机组的最小流量 □满足指定要求下的总流量=___________l/s对业主维护人员进行操作指导，指导时间小时。现场操作已受培训人员姓名 ________________________________警告：一旦机组通电，请检查有无警报（参考电气手册中警报菜单） 。记录所有警报：在安装调试完成后，请将反馈表的副本返回给一冷开利质量部门，电话：.签字开利调试人员客户代表4330XW 开机运行维护手册日期日期44
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