五大仓库管理方法！
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五大仓库管理方法！
文丨物流搜索　　拜访过很多经销商的仓库，发现每一个经销商的仓库，位置，大小，布局各不不同。但是存在的问题却有着很多的相似之地。仓库是每一个经销商的根据地，关系到货物的保存，物流，货物调配的速度，会不会出现大量的临期产品，会不会有大量的滞销产品积压……拜访过很多经销商的仓库，发现每一个经销商的仓库，位置，大小，布局各不不同。但是存在的问题却有着很多的相似之地。仓库是每一个经销商的根据地，关系到货物的保存，物流，货物调配的速度，会不会出现大量的临期产品，会不会有大量的滞销产品积压……特别是食品经销商，食品大多散碎，产品价格低，货量大，每一个经销商的产品从十几种到数十种，甚至上百种，如果不把仓库管理好，那么整个链条都会出现问题。大多数的经销商在仓库管理上都存在着同样的问题：1、仓库的选址和设计不合理“能放货，安全就可以”很多的经销商对仓库的要求就是这么的简单，所以仓库的选择上更倾向于一些旧工厂，旧仓库，很少有人去租用专业的仓库。而在仓库的设计上也十分的简单，“能搬货，能过人，方便”就可以了。最后的结果就是，仓库内部混乱，没有章法。搬货不方便，过人不方便，也影响仓库空间的利用。2、货物摆放没有章法很多的时候，货到了，就直接的卸载下来，摆放的时候，也会就近的摆放。食品行业的特性决定了产品大多散碎，数量大，价格低。如果摆放不合理，不争气，不仅会浪费空间，还会造成产品的积压，滞销产品无法快速清除，甚至会发生內窃的现象。3、库房功能杂乱对很多的经销商而言，仓库不仅仅是存放货物的地方，还是员工的宿舍，是车库。这样的状况下，仓库的环境变得更加的混乱。杂乱的仓库会淡化仓库本身的作用，造成生活区与工作区无法分割，会滋生一系列的问题。4、库管人员工作不明确库管人员的工作并不简单，但是在很多的时候，往往会淡化成为看仓库的。造成库管很多的时候处于闲暇时间，真正用到的时候，对于仓库的状况一问三不知。职责的不明确，管理不到位，会带来很大的麻烦。5、产品滞销，临期产品每一次仓库的整理，都会出现一大堆的滞销产品和临期产品。这些产品都是被遗忘在仓库的角落，或者是积压货物的最下方，而被忽略。有些产品甚至是比较热销的产品，但是临近保质期，无法保存。这些也都是仓库管理没有做好，造成的结果，最后只能够忍痛处理。……小小的仓库，平时并不在乎，但是真正到出现问题的时候再去解决，就晚了。发现了问题就要快速解决。我们就来看看怎么去解决这些仓库问题。1、合理选址，合理规划仓库就是经销商的根据地，前期实力有限，没有办法租用专业的仓库是正常的。但是随着实力的发展，一点点改变，租用专业的仓库，甚至是建立自己的仓库，都是要一步步的计划去实现的。无论是选择怎样的位置，都要做好规划设计，合理的利用仓库的每一寸空间。规划好产品的垛位，搬运通道，各个品牌区域的划分，仓库的装卸货位置，滞销产品的堆放位置，厂家促销宣传产品的位置。考虑人员的上下货，货物进仓的方便，还有货物的临时存放地。将仓库的空间利用起来，规范起来。2、功能单一化避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下，把员工宿舍，车库放在仓库附近的小区，居住地。尽量做到仓库作用的单一化，避免其他的东西占用仓库资源。3、明确库管责任明确库管的责任，从产品入库时记录，库存管理，产品出库记录，出入库单据管理，报表汇总，对账。形成一系列的库管工作安排，规范化库管内容，规范法仓库的管理。不仅可以避免仓库管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。4、定期盘点，先进先出对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期被遗忘，出现大量的临期产品。货物要做到每一个品牌，每一个品类都有固定的地点，堆码。根据产品的销量，快慢，合理分配垛位，空间。每一个垛位都加上醒目的标签，标明产品，生产日期，规格。最后做到先进先出，避免出现大量的临其产品，或滞销产品。5、经常查库，认真监督经销商一定要经常检查仓库的状况，做好监督工作。这样可以给员工留下注重仓库的印象，认真对待仓库工作。同时除了周期性的查库，还可以突发性的检查，不仅能够威慑员工，同时也能够发现平常不会出现的问题。仓库是经销商供应链之中重要的环节，想要做到快速，专业的物流，就要做好仓库管理。
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如何设定安全库存,管理都有哪些具体的方法?
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　　安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
　　库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，而有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。下面就通过使用ABC库存管理法，来建立科学的安全库存。
　　ABC库存管理法将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多少，一般来说A类物品，品种比例为10%，品种比重非常小，而年消耗的金额比例为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存；B类物品，品种比例为20%，年消耗的金额比例为百分之20%，其品种比例和金额比例相近似，是需要常规管理的库存；C类物品，品种比例为70%，品种比重非常大，年消耗的金额比例为10%，表面上只占用了非常小的年消耗金额，但由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
　　ABC方法想要达到其管理目的需要先进行分类，分类后进行管理。
　　A类：即稀有物品、贵重物品，这两类物品的品种数量上仅占10%左右，管理好这两类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额。例如：进口HX带料等，仓库应对此类物品每天都进行盘点和检查，科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生。在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。
　　B类：各类蜂窝标准件和加工设备易耗品，例如：加工中心使用日本YAMAWA丝锥、山特维克刀具、慢走丝用日本三菱火花机油和切削液等，这几类货物品种比例占20%左右，也属于较重要的物品，仓库要经常核对出入库领用记录，保证一定的周转率，采用定量订货的方法，前置期时间较长，每周要进行盘点和检查，进行重量采购。
　　C类：即模具标准件和普通标准件，仓库余下的零件都可以归类于C类，例如：螺钉、螺母、螺塞、推杆、垫片、密封圈、自封袋、打包带、透明胶带等物品，这些零件品种数量巨大，而年消耗金额比例相对较少，但对于企业也有一定的重要性。对于这类物品应大批量采购，获得价格上的优惠，大批量进、出库，减少该类库存的管理人员和设备，每月循环盘点一遍，对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
　　如何做好仓库库存管理请参考：手机注册或邮箱注册
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