数控火花机能加工斜孔吗_百度知道
数控火花机能加工斜孔吗
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可以的。电极形状及工件毛坯形状要配合合理。
可以的，要调好电极和工件
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　　在试验中发现，在采用普通矩形波脉冲电源时，放电间隙较窄，在5A大能量加工时发生加工不稳定现象，短路和电弧放电的脉冲增多，此时虽平均加工电流增大，机床但有效的放电脉冲并没有增加，因此在这种情况下切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的几率会增加。如要保持稳定加工的状态，继续增加电流，增加脉冲的击穿几率，还可提高切割效率。
　　对于高速电火花线切割，电极丝的损耗也是一项重要的指标，要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用，并尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就需电极丝表面能快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝有轰击作用，同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量，以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。而对于不能保证极间均匀冷却的切割情况，电极丝在通过放电间隙的同时，也是蚀除产物将电极丝表层附着的膜抹干的过程，当切割工件较厚时，电极丝在工件出口处的相当长距离内将处于基本无工作介质保护膜状态，且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行放电，这样的电极丝的损耗自然就会增加，同时断丝的几率也会大大增大。如放电间隙加大，在同样能量切割时其丝损耗会较低，且同时还可维持较高切割效率的原因。
　　高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。
　　电火花线切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。断丝的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。目前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，切割完毕后出现两个现象：一、是工件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离;二、是工件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需要煤油才能刷洗干净。这主要是放电通道内10000?C以上的高温，是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。这些物质粘附在切缝内，并主要在切缝的出口堆积，严重影响电蚀产物的排出，并阻挡了新鲜工作液介质进入切缝。由于两级间不能维持不断更新工作介质，从而直接影响正常放电的延续，甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重等一系列问题，同时损失电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此乳化液对于极间通道冷却、消电离均有较大影响，粘稠状的产物会对电极丝起到“保温”的作用，工件越厚，运丝越慢，电极丝的加工区域停留时间越长，断丝的几率自然就会增加，而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高，极间冷却状态恶化其中最直接的结果是导致高速走丝机必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，电火花线切割机床在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。因此在使用乳化液作为工作介质的前提下，以往对高频脉冲电源的改进及运丝系统的完善等措施对切割效率的提高均收效甚微，这就是目前高速走丝线切割的切割效率长期徘徊在很低水平的根本原因。
　　此外由于使用乳化液会导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电，将导致炭黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在运丝的出口处，颜色是由工件内部向外逐渐变深，且由于重力的作用，在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物的排出能力比电极丝由上向下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长。乳化液的洗涤能力越差，切割表面的条纹就会越明显;因此高速走丝线切割切割时产生黑白交叉条纹的根本原因仍是工作介质的洗涤性能的问题。目前人们只能通过增大乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增大脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。
　　因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，以保证切缝内工作介质的均匀与流动，才能达到改善放电状态的目的。
　　我司经过长期试验证明，当选用洗涤性良好的水溶性线切割液后，切割完毕工件自动落下，切割表面只有一层薄膜状物质，没有换向条纹，证明其极间呈现均匀冷却状况。在此冷却条件下，可采用较大的放电能量(平均切割电流4～5A)进行持续稳定的切割，切割效率超过150mm2/min。比且切割表面较光滑、平整，表面残存的金属液滴也较少。从典型的放电波形观察，使用洗涤能力较差的乳化液时，由于极间充满导电的胶体或颗粒物质，采集到的放电波形基本没有击穿延时，较多比例有脉冲在起始时即呈现短路状态，且放电过程中电压跳动较大，说明放电过程中间隙状态不稳定，而在使用水溶性工作液条件下，放电波形呈现出间隙放电的典型特征DD放电击穿延时现象，且间隙时的洗涤条件愈好(如切割厚度较小时)，放电击穿延时的比例就愈高，放电电压的波动也较小，说明极间区域存在较均匀的工作介质，从而体现出间隙放电的特征。
　　在使用水溶性工作液后，由于切缝内可得到均匀的冷却，切缝内工作介质在电极丝的带动下贯穿流动，因此换向条纹可很淡甚至消除。
　　采用水溶性工作液改善了极间的洗涤状态后，还可通过脉冲电源的改进增大放电间隙，从而进一步改善电火花线切割机床极间的洗涤状态，以适合采用更高切割能量进行高效率切割的需求。
1.选择没有粉尘的场所，避免留众多的通道在线切割的旁边；
（1）线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
（2）&线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
（3）线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
2.选择能承受机床重量的场所；
3.选择没有振动和冲击传入的场所，是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.满足线切割机床所要求的空间尺寸；
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
（1）高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
（2）由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。 其它注意事项：
（1）. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
（2）. 电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，两极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
（3）. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，上图中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔 内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度:
&1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。
&2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
&3、钼丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。
&4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好。
&5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
&6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
&7、保持稳定偏松的变频跟踪。
&8、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉, 只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工,会使切割面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。
数控高速电火花穿孔机加工技术较好地解决了大量长期以来困扰各有关行业的深小孔穿孔的加工难题，它的一些加工特点是目前其它加工方法无法替代的。
数控高速电火花穿孔机加工优点
(1) 加工孔径范围一般在φ0.3mm一φ3mm，深径比能达300:1以上。这是其相比于其他工艺非常重要的一个优点――对于小径深孔的加工。由于数控高速电火花穿孔机加工技术使用水基工作液作为加工介质，因其电导率大，在极间电压作用下会产生介电系数与水不同的氢气，从而导致放电间隙增大，增加击穿延时，提高效率。另外，由于在加工过程中，脉冲间隔很小，使得脉冲频率大大增加，脉冲电源的有效利用率大大增加，进一步提高了效率，获得了高效的生产率。
(2) 加工速度一般能达20~60mm/min，而且加工深度对其影响相对不大，是电火花加工第一次在速度上能与机械加工相比拟。并且，与常规电火花小孔加工技术相比，由于水基工作液高速地流过工作间隙，将放电间隙中的蚀除物迅速排出间隙，并且还有良好的冷却性能，因而整个过程速度快，消电离过程快，精度高。
(3) 直接从斜面、曲面穿入，加工盲孔、深孔、斜孔及异型孔等。
(4) 不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料以外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钦合金、淬钢等难加工材料。而普通加工方法手材料还有刀具的硬度和韧性限制较大。
(5) 加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圆度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra 2.5um左右，能满足一定的垂直度要求。
数控电火花穿孔机（数控穿孔机）电箱的保养与检修分享如下：
在阅读本维修资料前，先检查三相电源是否正常，是否缺相，再检查电箱内保险丝装置是否完好，再检查相应印刷线路板上的保险丝是否完好。
1、数控电火花穿孔机电箱开启后，显示器无显示。
检查计算机内的显示器显示卡是否松动或更换显示卡。
2、数控电火花穿孔机计算机起动失败。
根据显示器的显示决定相应的动作，一般地应为主板与插槽的接触不良或主板上的内存条接触不良。
3、数控电火花穿孔机计算机运行中死机或计算机内部有报警。
主板上的CPU风机停转或计算机外壳进风网污染，更换CPU风机，清洁进风网罩即可。
4、数控电火花穿孔机加工时电压表无电压：
① 检查KM4是否吸合
② 检查电源整流桥及有关器件
③ 检查电源线路板或更换
5、数控电火花穿孔机加工不进给或不回退。
检查伺服控制板的状况或更换。
6、数控电火花穿孔机放电即产生强力火花。
电源印板上的VMOS管损坏或控制失灵，更换电源印板。
7、数控电火花穿孔机无工作液。泵的电机不转：
① 检查热继电器FR是否已经动作
② 工作液泵是否堵转或其电机缺相
③ 过滤器是否堵塞、工作液不够
　　昆山市台友电子科技有限公司是数控穿孔机、高速电火花小孔机、台湾电火花细孔机放电系统及数控系统等产品专业生产销售的公司，我司多年来一直专注于穿孔机的数控自动化及高速高效放电的研发，并邀请德国西门子公司开发部合作开发了一款高性能高稳定性的可触摸CNC光栅尺闭环系统专门应用于穿孔机的数控自动化及精密放电。我公司拥有完整、科学的质量管理体系。昆山市台友电子科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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