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影响挤出机熔融输送量的因素有哪些
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输送介质影响化工泵选型的有以下几点因素： 1、介质温度 我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型： 1）.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。DFL(W)PH 屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H 级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃ 2）.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动螺杆泵小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。
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&&&啮合同向双螺杆挤出机挤出过程能耗的研究
啮合同向双螺杆挤出机挤出过程能耗的研究
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value="双螺杆挤出机在聚合物加工中占有重要的地位，其能耗的研究值得关注。本课题对啮合同向双螺杆挤出机的固体输送段、熔融段、熔体输送段分别进行实验研究，其中固体输送段采用三种常规螺纹元件，熔融段主要采用五组不同组合的捏合块元件，熔体输送段主要采用三种新型螺杆元件。同时也通过实验研究PP/EPDM共混物中EPDM含量不同挤出机能耗的变化情况。　　
本课题还利用POLYFLOW软件，对熔体输送段中三种螺杆构型进行流场模拟分析。　　
实验结果表明:在固体输送段挤出机能耗会随着螺纹元件导程的增大而减小;熔融段捏合块的组合不同挤出机能耗不同;在熔体输送段，主机螺杆转速对主机功率的影响小于加料量对主机功率的影响，螺杆元件的功能不同挤出机能耗不同;通过实验得出挤出机各段能耗分配，其中熔融段能耗最大;在保证混合效果的前提下，可以通过选用合理的螺杆构型来降低挤出机能耗。　　
在配方的实验研究中，得出共混物中EPDM含量为20％时挤出机能耗最低。通过能耗方程的拟合，得出自变量主机螺杆转速和加料量两因素之间无交互作用，与目标函数挤出机能耗呈线性关系。在螺杆构型充满度与挤出机能耗关系的研究中，得出随着捏合块错列角的增大，螺杆构型充满度增大，从而使得挤出机能耗增大。　　
模拟结果表明:分布混合能力由强到弱依次是S型元件、六棱柱元件、齿形盘元件;分散混合能力由强到弱依次是齿形盘元件、六棱柱元件、S型元件;剪切应力越大，挤出机能耗越大;出入口压差越大，挤出机能耗越大;回流量较大的构型，挤出机能耗较小。　　
双螺杆挤出机在聚合物加工中占有重要的地位，其能耗的研究值得关注。本课题对啮合同向双螺杆挤出机的固体输送段、熔融段、熔体输送段分别进行实验研究，其中固体输送段采用三种常规螺纹元件，熔融段主要采用五组不同组合的捏合块元件，熔体输送段主要采用三种新型螺杆元件。同时也通过实验研究PP/EPDM共混物中EPDM含量不同挤出机能耗的变化情况。　　
本课题还利用POLYFLOW软件，对熔体输送段中三种螺杆构型进行流场模拟分析。　　
实验结果表明:在固体输送段挤出机能耗会随着螺纹元件导程的增大而减小;熔融段捏合块的组合不同挤出机能耗不同;在熔体输送段，主机螺杆转速对主机功率的影响小于加料量对主机功率的影响，螺杆元件的功能不同挤出机能耗不同;通过实验得出挤出机各段能耗分配，其中熔融段能耗最大;在保证混合效果的前提下，可以通过选用合理的螺杆构型来降低挤出机能耗。　　
在配方的实验研究中，得出共混物中EPDM含量为20％时挤出机能耗最低。通过能耗方程的拟合，得出自变量主机螺杆转速和加料量两因素之间无交互作用，与目标函数挤出机能耗呈线性关系。在螺杆构型充满度与挤出机能耗关系的研究中，得出随着捏合块错列角的增大，螺杆构型充满度增大，从而使得挤出机能耗增大。　　
模拟结果表明:分布混合能力由强到弱依次是S型元件、六棱柱元件、齿形盘元件;分散混合能力由强到弱依次是齿形盘元件、六棱柱元件、S型元件;剪切应力越大，挤出机能耗越大;出入口压差越大，挤出机能耗越大;回流量较大的构型，挤出机能耗较小。　　
摘要： 双螺杆挤出机在聚合物加工中占有重要的地位，其能耗的研究值得关注。本课题对啮合同向双螺杆挤出机的固体输送段、熔融段、熔体输送段分别进行实验研究，其中固体输送段采用三种常规螺纹元件，熔融段主要采用五组不同组合的捏合块元件，熔体输送段主要采用三种新型螺杆元件。同时也通过实验研究PP/EPDM共混物中EPDM含量不同挤出机能耗的变化情况。　　
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