数控机床常见报警故障doc下载_爱问共享资料
数控机床常见报警故障.doc
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简介：本文档为《数控机床常见报警故障doc》，可适用于综合领域，主题内容包含数控机床常见报警故障第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障:故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能符等。
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数控机床报警怎么处理？
1151 mcs exception processing
09-10-07 &匿名提问 发布
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 G 代码
  G00快速定位
  G01主轴直线切削
  G02主轴顺时针圆壶切削
  G03主轴逆时针圆壶切削
  G04  暂停      G04 X4  主轴暂停4秒
  G10 资料预设
  G28原点复归
  G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
  G41 刀尖左侧半径补偿
  G42   刀尖右侧半径补偿
  G40  取消
  G97 以转速 进给
  G98 以时间进给
  G73 循环
  G80取消循环
  通俗的讲是用数字量（工业电脑）来控制电机运转（速度，位移，角度等）实现加工工艺的设备。  数字量的控制是用专业语言来实现的如Ｇ指令　Ｔ指令　Ｓ指令等实现的。  Ｇ指令是通用，在很多系统中广泛使用  关于指令具体看一下编程书籍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环
数控机床是新型自动化机床，它是具有广泛的通用性和很高自动化程序控制的全新型机床，是用数字代码形式的信息来控制机床按给定的动作顺序进行加工的自动化机床。数控机床运行过程：用代码化的数字信息将刀具移动轨迹信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需工件。采用数字控制技术进行机械加工的思想最早来源于20世纪40年代，数控机床最早产生于美国。数控铣床操作步骤及注意事项    1．数控铣床一般操作步骤．    （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。    （2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。    （3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。    （4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。    （5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。    （6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。    （7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。    （8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。    （9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。    （10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。    （11）关机一般应先关机床再关系统。    2．数控铣床操作过程中的注意事项    （l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。    （2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。  (3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。    (4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。    (5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。    (6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。    (7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
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LOW OIL LEVEL （油位低）
SPINPLE FAULT （主轴故障）
SPINDLE ALARM （主轴报警）
EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）
AC NOT READY （交流盘未准备好）
SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）
T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）
M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）
SERVO NOT READY （伺服未准备好）
NC NOT READY（NC没准备好）
TURRET FAULT （转塔故障）
TURRET LIMIT （转塔限位）
DC 24V OPEN （直流24断开）
+24V NOT READY（+24V没准备好）
展开剩余96%
GRAR DRIFT （档位漂移）
PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）
PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）
AIRPRESSFAILURE（气压故障）
UNCL TOOL FALL（松刀失败）
AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）
CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）
DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）
X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）
Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）
Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）
4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）
X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）
Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）
Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）
COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）
MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）
Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）
SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）
TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）
PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）
PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）
A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）
DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）
MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）
DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）
TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）
COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）
DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）
TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）
BATTERY ALARM （电池报警）
DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）
DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）
IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）
POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）
POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）
IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）
THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）
ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）
CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）
THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）
AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）
TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）
THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）
THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）
THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）
DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）
SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）
TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）
CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）
HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）
NO LUB OIL （无润滑油）
INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）
MT NOT READY（机床没准备好）
MG OVERLOAD （刀库过载）
LUB EMPTY（润滑无油）
AIR PRESSURE（气压不足）
COOLANT NOT READY（冷却没准备好）
LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）
LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）
CONVEY VERLOAD（排屑过载）
LUB OVERLOAD（润滑过载）
LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）
SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)
NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)
MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERROR
SPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR
MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERROR
AIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)
MOTOR OVERLOAD(电机过载)
T CODE & MAGAZINE TOOLS
T CODE & 1 ERROR
5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR
DOOR IS OPENED(开门)
LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误)
SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERROR
SPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）
TRANSDUCER ALARM（传感器报警）
BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）
HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）
HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）
LUB 0IL LOW（油压低）
TURRET CODE ERROR（转塔码错误）
TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）
MANUAL HANDLE INTERRUPT
TRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK
TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK
SPINDLE NEUTRAL GEAR
MAGAZINE ADJUST
HYDRAULIC NOT RUN
SAFETY DOOR BE OPENED
SAFETY DOOR NOT CLOSE
NOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REF
IN ADJUST,IGNORE GOING BACK REF
AFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE START
ATC MOTOR QF16 OFF
X AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）
Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）
Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）
A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）
SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)
SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE（主轴定位不完全）
M FUNCTION NOT COMPLETE（M 功能无法完成）
SPINDLE NOT IN GEAR POSITION（齿轮不在主轴位置）
SPINDLE NOT CHANGED TO LOW GEAR（主轴没有变为低档）
SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRAR（主轴没有变为高档）
MAG NOT BACKWARD
SPINDLE TOOL NOT CLAMP
SPINDLE TOOL NOT UNCLAMP
MAG NOT IN POSITION
MAG DOES NOT ROTATE
MAG DOES NOT STOP RUNNING
A AXIS HAVE NOT CLAMPED
A AXIS HAVE NOT UNCLAMPED
SET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ON
HYDRAULIC MOTOR QF7 OFF（ 液压马达QF7关闭 ）
HYDRAULIC TEMPRETURE HIGH（ 液压使用温度高 ）
HYDRAULIC FILTER BLOCKED（液压过滤器阻止）
HYDRAULIC OIL LEVEL LOW（ 液压油位低 ）
HYDRAULIC FAN QF8 OFF（液压风扇QF8关闭）
HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFF
CHAIN CONYER QF11 OFF
COOLANT MOTOR QF12 OFF（冷却液电机QF12关闭）
COOLNT LEVEL LOW,CYCLE STOP AFTER 20 MINUTES
INNER COOLANT BLOCK（内冷却堵塞）
SPINDLE COOLANT MOTOR QF14 OFF（主轴冷却液电机QF14关闭）
INNER COOLANT QF13 OFF（内冷却液QF13关闭）
MAG MOTOR QF15 OFF
CABINET COOLANT EQUIP QF20 OFF
OIL GATHER QF24 OFF
AIR PRESSURE LOW（低气压）
SPINDLE COOLANT MOTOR FAULT（主轴冷却液电机故障）
LUB.OIL IS LOW（润滑油低）
DOOR OPEN（门打开）
FRONT DOOR(R) OPEN（前门打开）
LEFT DOOR OPEN（左门打开）
LUBRICATION OIL QF23 OFF（润滑油QF23关闭）
LUBRICATION PRESS LOW（润滑油位低）
IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T（在调整，刀库不能交换T）
NOT ALL DOOR CLOSED（门没有全部关闭）
IN M06,MAG NOT READY（在M06，刀库未准备好）
MAGAZINE NOT READY（刀库未准备好）
POCKET NOT HORIZANTAL
IN M06,Z NOT BACK TO 2ND REF
IN M06,Z AXIS NOT IN PSW1
ATC NOT IN ZERO POSITION
SPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETE
POCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRD
POCKET NOT VER./MAG NOT FORWRD
UNCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETED
CLAMP TOOL HAS NOT COMPLETED
AIM TOOL NO. IS WRONG
MAG NOT BACKWARD
AFTER RETRACT,SET R.T.BACK OFF
Z NOT IN PSW2,FORBID ATC RUNNING
D499 EQUAL 1
MAG.JOG SOFT SWITCH IS ON
Z NOT IN PSW2,FORBID MAG FORWARD
CHEKE SPINDLE MODULE ALARM
OIL WATER SEPARATOR QF24 OFF
SET THE SOFT SWITCH MAG.JOG OFF
SET D499 TO 0 设定D499为0
K PARAM ABOUT MAG SET IS WRONG 关于MAG的K参数设定错误
MECHANICAL BRAKE NOT RELEASED机床抱闸没有松开
MECHANICAL BRAKE IS WRONG 机床抱闸错误
PLEASE ADD LUB.OIL 请加润滑油
PROBE BATTERY VOLTAGE IS LOW 探头电池电压低
PROBE IS ERR 探头错误
PARAMETER WRITE ENABLE（参数写使能）
PMC EDIT ENABLE（PMC编辑使能）
CHECK LUB ROUTIN
SPINDLE GEAR SIGNAL MISS 主轴档位信号消失
T_CLAMPED_SIGNAL MISS T夹紧信号消失
SP OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 主轴倍率开关断路
FEED OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 进给倍率开关断路
THE TOTAL NUMBER OF POCKETS SET ERR
CHANGE T STOPED BECAUSE NO AIR 因为缺少压空交换停止
THE COOLANT WATER TOO LOW,ADD COOLANT WATER AT ONCE 冷却水少立即加水
COOLANT LEVEL LOW,ADD COOLANT WATER 冷却水液位低
PLEASE REPLACE CNC BATTERY QUICKLY 请立即更换CNC电池
SIEMENS常用缩略语
A Output 输出
ASCII American Standard Code for Information Interchange 美国信息交换标准代码
AV Preparation for work 运行准备
BA Operating mode 运行方式
BAG Operating mode groups 运行方式组
BB Ready for operation 准备好运行
BCD Binary Coded Decimals 二-十进制
BHG Hand-held terminal 手提终端
BOF User interface 用户接口
CNC Computerized Numerical Control 计算机化数字控制
CP Communication Processor 通迅处理器
CPU Central Processing Unit 计算机中央处理装置
CR Carriage Return 托架折回
CSB Central Service Board(PLC module) 中央维护板，PLC 模块
CTS Clear To Send 发送使能
DAU Digital-Analog Converter 数模转换器
DB Data Block 数据块
DIN German Industrial Standards 德国工业标准
DIO Data Input/Output 数据输入/输出
DRF Differential Resolver Function 差分功能
DRY Dry Run 空运行
DSB Decoding Single Block 译码单段
DSR Data Send Ready 备用输入
DW Data Word 数据字
E Input 输入
EIA-Code Special tape code,number of holes per characters always odd 特殊纸带码，每个字符的孔数为奇数
EPROM Programm memory with fixed program 有固定程序的程序存储器
E/R Controlled Supply and Energy Recovery Module 可控电源和能量恢复模块
ETC ETC key:Extension of the softkey bar in the same menu
ETC 键：同级菜单扩展键
FDB Product designation database 产品指定数据库
FIFO First in First Out 先进先出
FRA Frame module 帧频模块
FRAME Coordinate conversion with the components zero
offset，rotation，scaling，
mirror-imaging 坐标换算，具有零点偏置，坐标旋转，标度功能和镜向功能
FRK Cutter radius compensation 铣刀半径补偿
FST Feed Stop 停止进给
GUD Global User Data 全体用户数据
HMS High-Resolution Measuring System 高分辨率测量系统
HSA Main Spindle Drive 主轴驱动
HW Hardware 硬件
IM Interface Module 接口模块
IM-S/R Interface Module(S=send/R=receive) 接口模块，S=发送/R=接收
INC Increment 步进增量
ISO-Code Special tape code,number of holes per character always even
特殊纸带码，每个字符的孔数为偶数
K1...k4 Channel 1 to Channel 4 通道1 到通道4
KOP Ladder Diagram 梯形图
KV Loop-Gain Factor 增益系数
KUE Transformation Ratio 传动比
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示
LED Light Emitting Diode 发光二极管显示
LUD Local User Data 局部用户数据
MB Megabyte 兆字节
MD Machine Data 机床数据
MK Measuring Circuit 测量回路
MDA Manual Data Automatic 手动输入，自动执行
MLFB Machine-readable product designation 机器可识别的产品代号
MMC Man Machine Communication:User interface of the numerical control
system for operation,programming and simulation 人机通讯：系统操作界面，用操作，编程和模拟
MPF Main Program File：NC part program(main program)
NC 零件程序，主程序
MPI Multi Point Interface 多点通讯接口
MSTT Machine control panel 机床控制面板
NC Numerical Control 数字控制
NCK Numerical Control Kernel(numerical krnel with block preparation,
traversing range etc.) 数字控制核心：具有程序段预处理,运行范围等等
NCU Numerical Control Unit 数控单元
NURBS Non Uniform Rational B Spline 非均值有理B样条
NV Zero Offset 零点偏置
OEM Original Equipment Manufacturer 原设备制造商
OP Operator Panel 操作面板
OPI Operator Panel Interface 操作面板接口
PC Personal Comprter 个人计算机
PCMCIA Personal Computer Menory Card International Association 接口协议
PG Programming Device 编程器
PLC Programmable Logic Control 可编程逻辑控制器
PRT Program Test 程序测试
RAM Random Access Memory 随机存取存储器
RISC Reduced Instruction Set Computer 处理器，具有指令组小、通过能力强
ROV Rapid Override 快速修调
RPA R Parameters Active(NCK memoty area for R parameter numbers)
R 参数有效，NCK 中用于R 参数号的存储器区
RTS Request To Send(control signal from serial data interfaces)
发送请求：来自串行接口的控制信号
SBL Single Block 单段
SBL2 Single Block Decoding 译码单段
SEA Setting Data Active(memory area for setting data in NCK)
设定数据有效：用于NCK 中设定数据的存储区
SD Setting Data 设定数据
SKP Skip Block 程序段跳跃
SM Signal Module 信号模块
SPF Sub Program File 子程序文件
SPS Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器
SRK Cutter Radius Compensation 刀尖半径补偿
SSFK Leadscrew Error Compensation 丝杠螺距误差补偿
SSI Serial Synchronous Interface 串行同步接口
SW Software 软件
TEA Testing Data Active(with reference to the machine data) 测试数据有效：与机床数据有关
TO Tool Offset 刀具补偿
TOA Tool Offset Active(memory area for tool offset) 刀具补偿有效，用于刀补的存储区
TRANSMIT Transform Milling into Turning(coordinate conversion on
turning machines for milling)
铣床转换为车床：车床坐标换算用于铣削加工
VSA Feed drive(spindle) 主轴进给驱动
V Bit type PLC variable PLC变量类型：位
VB Byte type PLC variable
PLC变量类型：字节
WKZ Tool 刀具
WZ Tool 刀具
WZK Tool offset 刀具补偿
ZOA Zero Offset Active(memory area for zero offsets)
零点偏置有效：零点偏置存储区
--- THE END ---
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