一级RO、二级RO、EDI的土壤电导率 标准标准是多少,出处在哪?求指教

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从事水处理工程设计,施工,调试、技术支持及管理工作十多年,具有丰富的工程项目招投标、设计及管理经验,曾服务诸如可口可乐、百事可乐、农夫山泉、怡宝、统一和椰树等众多知名客户。
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一级RO+二级EDI比较二级RO+一级EDI技术手册
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锅炉除盐水系统工艺采用“盘式过滤器→程控超滤→一级RO→二级RO→EDI”工艺
&锅炉除盐水系统工艺采用“盘式过滤器→程控超滤→一级RO→二级RO→EDI”工艺
&&&& 锅炉除盐水设备系统除盐水水处理系统工艺采用“盘式过滤器→程控超滤→一级RO→二级RO→EDI”工艺。我公司设计的水处理系统设备的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合国家相关的法律及规范,以及最新版的ISO和IEC标准。
锅炉水处理设备系统锅炉除盐水设备系统连接方式:本除盐水处理系统分预处理系统和除盐系统,预处理系统设备和除盐系统设备为母管制连接。水处理系统中的主要阀门为气动操作阀(气动蝶阀),水处理系统及设备采用DCS+上位机实现自动监视和控制,并配有必要的就地一、二次监测控制仪表、压差报警、液位信号等,当设备出口水质达到规定限值时发出报警,超标设备将停止运行,同时投入备用设备,以保证系统安全稳定运行。
整个工艺系统的设计,范围包括所有水箱、原水泵、换热器、盘式过滤装置、程控超滤装置、反渗透装置、电去离子装置、加药装置、清洗装置、除盐水泵、加氨装置、仪控设备、电气设备以及附属系统和系统连接管道。整套系统的运行方式为自动控制。
(1)本系统采用水源为厂区综合水泵房一体化净水器出口,根据本项目的水源特点和目前处理系统的工艺技术状况,将本水处理工艺系统分为三个子系统,即程控超滤预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等杂质,保证出水有机物含量及污染指数(SDI)等指标满足反渗透进水要求。反渗透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补充水的水质要求。
1)预处理系统采用超滤工艺。
2)除盐系统采用二级反渗透工艺+EDI。
(2)整套除盐水设备系统采用DCS+上位机控制,纳入全厂DCS一体化控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在值班室进行集中操作监视,人机界面由投标人统一配备,投标人应提供所有的控制要求和详细逻辑说明及资料给招标人,负责全套系统的安装和调试(包括协助DCS厂家完成编程和程控调试)监控内容包括联锁/取消信号,设备按工艺要求启停,设备状态,故障显示和诊断,就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。
系统终端出水水质要求
除盐水水质应达到锅炉给水《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB1)标准。需要了解长沙市生活垃圾深度综合处理清洁焚烧项目除盐水系统成套设备设计方案,设计标书,除盐水系统工艺流程图,除盐水系统成套设备平面布置图,请来电咨询。
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文档介绍:
EDI和RO—EDI是什么意思
EDI,即电去离子,英文全称electrodeionization。(EDI)技术和RO—EDI高纯水设备被广泛应用于医药、电子、电力、金属提纯、生物技术和科学研究等领域。电去离子(EDI)高纯水设备生产的高纯水在医药方面主要用于药物制剂、分析检测、器械敷料清洗、透析等。与老式离子交换法、电渗析法相比,具有操作简单、不需酸碱再生树脂,既环保又经济的特点。更重要的是能去除纯水中对人体有害的细菌内***。老式办法生产的纯水则无法做到。因此,电去离子(EDI)高纯水设备是医院、药厂原老式纯水设备的理想升级换代产品。电去离子(EDI)高纯水设备生产的高纯水用在电子产业方面主要用于电子芯片生产等。电去离子(EDI)高纯水设备生产的高纯水用在电力方面,主要是解决电厂(用水)离子交换树脂再生时停产、需大量酸碱清洗树脂,费时间、费材料、影响生产又严重污染环境的问题。电去离子(EDI)高纯水设备生产的高纯水用在金属提纯方面,主要用在冶炼纯度99.99%以上高纯度金属生产。电去离子(EDI)高纯水设备生产的高纯水可用在生物技术、科学研究方面等等。
1 一级反渗透系统
出水电阻率一般在≤20μs/cm(25℃),原水电导率600以下饮料、制酒用水2 二级反渗透系统
C),即电导率高于2uS/cm。°cm(25×W一般地说该纯水电阻率将低于0.5M
3 双级反渗透+加碱
以除去一级反渗透纯水中二氧化碳的方法,能确保双级反渗透纯水的电阻率≤2μs/cm   原水600以下制药企业
4在双级反渗透+脱气+加碱
以除去一级反渗透纯水中二氧化碳的方法,能确保双级反渗透纯水的电阻率将≤0.5μs/cm 格兰特RDR 脱气膜
5一级RO装置+EDI处理
出水电导率≤1.3us/cm(25℃)
一级RO装置和EDI处理一般小0.2μs/cm,
这种工艺属于冒险型的,只有在原水水质比较好的情况下才行
如果原水不稳定 EDI进水电导率大于40 需要双级+EDI
6二级RO+EDI
通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果,与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10-15MΩ.CM的高纯水。
≤0.2μs/cm 制药企业、电子工业
7一级RO+二级EDI
出水电阻16-18MΩ.CM 超纯水
≤0.1μs/cm
EDI工作原理
        图2中所示,混床在运行过程中,其内部的树脂分为饱和区,交换区,新生区。饱和区的树脂已经被离子饱和,不再具有从进水中交换离子的能力;交换区的树脂处于部分饱和状态,离子交换主要在交换区完成;新生区的指树脂尚未发生离子交换。随着混床的运行,饱和区和交换区将逐步向上移动,新生区的空间将减少,直到被穿透。新生区的存在是产水水质的保证,而新生区被穿透的时候,也就意味着混床产水水质将下降,混床需要用化学药品再生。 
图2 混床与EDI模块运行状态的比较
EDI在运行过程中,树脂分为交换区和新生区,在运行过程中,虽然树脂不断进行离子交换,但电流连续不断的使树脂再生,从而形成了一种动态平衡;EDI模块内将能始终保持一定空间的新生区;这样EDI内的树脂也就不再需要化学药品的再生,且其产水品质也得到了高品质的保证。
如图3所示EDI由阴/阳离子交换膜,混床树脂,淡/浓水室和阴/阳电极构成。
图3 EDI工作原理图 
EDI技术将电渗析和离子交换技术完美的结合在一起。 
EDI工作主要有三个过程:
1,淡水进水淡水室后,淡水中的离子与混床树脂发生离子交换,从而从水中脱离; 
2,被交换的离子受电性吸引作用,阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移,阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移,并进入浓水室从而从淡水中去除。 离子进入浓水室后,由于阳离子无法穿过因离子交换膜,因此其将被截留在浓水室,同样,阴离子无法穿过阳离子交换膜,被截留在浓水室,这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时,由于进水中的离子被不断的去除,那么淡水的纯度将不断的提高,待由模块出来的时候,其纯度可以达到接近理论纯水的水平。 
3,水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-,H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。 
过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程,这两者会在模块内部形成一个动态平衡。
       
图4,5为EDI系统典型的流程图
图4 带浓水循环的EDI系统 
        图4中,进水从模块底部进入淡水室,并从顶部出来;浓水从模块底部进入模块,从模块顶部出来,浓水经过浓水循环泵后,大部分浓水将回流到模块的浓水室中循环,小部分浓水将排放;极水的进水与浓水进水为同一水流,只是分别进入不同的室(极水室和浓水室),并从模块顶部排出。
图5 不带浓水循环的EDI系统 
        图5中,淡水从模块底部进入淡水室,从顶部出来;浓水从模块顶部进入模块,从模块底部出来;极水的进水与淡水进水为同一水流,只是分别进入不同的室(极水室和浓水室),并从模块顶部排出。
EDI装置应用领域
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水
⊙制药工业工艺用水
⊙食品、饮料、饮用水的制备
⊙海水、苦咸水的淡化
⊙小型纯水站,团体饮用纯水
⊙精细化工、精尖学科用水
⊙其他行业所需的高纯水制备
离子交换法
离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水,水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前,先将水质硬度降低的一种前处理程序。软化机里面的球状树脂,以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。
离子交换树脂利用氢离子交换阳离子,而以氢氧根离子交换阴离子;以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同样的,以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。
阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中,分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起,置于同一个离子交换床中。不论是那一种形式,当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子,就必须进行“再生”。再生的程序恰与纯化的程序相反,利用氢离子及氢氧根离子进行再生,交换附着在离子交换树脂上的杂质。
若将离子交换法与其他纯化水质方法(例如反渗透法、过滤法和活性碳吸附法1
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下载次数:二级反渗透+EDI除盐 成品水能达到纯化水的标准吗?
二级反渗透+EDI除盐 成品水能达到纯化水的标准吗?原水电导500左右,二级纯水进EDI,成品水能达到纯化水的标准吗,都有哪些注意事项,要送检验收的,是医用制备
这种工艺达到药典纯化水标准一点问题都没有,就是FDA的也问题不大,看你的原水电导500的话,只要不是碳酸氢根离子多的话,双级反渗透就可以达到药典纯化水的标准.送检要注意一下:送检前的纯化水应该检查下菌落总数或者亚硝酸盐是否合格,这两个应该是微生物限度的表象,有的时候单纯的电导率或者电阻率的合格并不代表水质合格.
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与《二级反渗透+EDI除盐 成品水能达到纯化水的标准吗?》相关的作业问题
您说的二级反渗透出水标准,比较笼统.一般的水处理的设计,是由用户提供用水标准以及产能,制作方根据用户的原水水质报告,来设计流程.一般的二级反渗透生产工艺,产出的水可以达到纯净水标准,制药厂纯化水标准.估计你的问题是你现在用的二级反渗透出现问题,建议你说下具体的吧
我是治水岗位的.没有关系的.纯化水的ph值只是反映氢离子和氢氧根离子的比例大小.如果氢离子偏多水偏酸,氢氧根离子偏多水就偏碱.反渗透电导率高了只有一种可能会影响到ph值那就是氢氧化钠加多了.
正常情况下水温低产水电导率应该也是跟着降低的,这你可以查阅设计导则,有曲线图,产水电导率是随着水温升高而增大的你的情况应该是膜表面附着污垢了,冲洗后暂时缓解了一下,接着产水污垢又开始污染一级反渗透产水电导率8还不是很高,因为膜随着使用时间延长脱盐率肯定会下降的,所以原因不是温度的下降
关系不算大,一定流量范围内有关联
建议测量二级出水的PH值和纯水罐出口的PH值,是不是存在空气二次溶入
  二级反渗透--技术简介  反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术.其原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来.由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右),因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%-98%).反渗透是目前高纯水设备中
相当,我理解不是相等.相当可以认为是正常的.一级反渗透回收率很低,大约只有30%,所以除盐率也很高,95%以上.电导率下降90%以上很正常.二级反渗透回收率很高,回收70%左右,所以除盐率也就比较低,至少相对一级是低的.如果一级的反渗水质很好,那么二级和一级就会相差不多,尤其是在新装水机上,随着时间推移,差距也会增大.
10、最大膜堆处理水量3T/H,最小模堆处理水量75L/H 11、纯水、浓水、极4.EDI水处理装置进水指标要求:◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水
1 2是生活饮用水或用于要求不高的脱盐用水3 4是高纯水 用于半导体等行业
如果进水是纯净水的话,即使是1吨水出水,运行成本也会比较低,主要是电费(药剂费用几乎可以忽略的).按照二级反渗透产水耗电1度以及二级产水提升耗电0.5度计算,则吨运行成本在1.2-1.5元(不计算原水成本). 再问: 要是从设备到运行的总成本大概多少呢? 再答: 反渗透设备大体价格大体在2.5万元,后面可以使用离子交换
反渗透水处理设备国家标准 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水,采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡
一般而言,两级反渗透系统的排列方式不一样,系统的膜的数量也有变化,和水质没有太大关系,这个是设计的问题,设计不同,排列方式方法不同,膜的数量自然也就不一样了.一般大手笔一点可采用一级15根膜,二级采用10根,采用5根5芯膜壳,一级产水16吨-17吨,系统运行时间久了,也可在14吨以上,回收率75%也可完全满足后面二级的
二级的进水是一级的产品水
二级反渗透是可以,反渗透应用於自来水,脱盐率一般都可以达到97%以上,不过不知道你后面的用水要求是什么指标,仅是除氯化物还是要求做到纯水?如果要求做到纯水就可以用反渗透,或者考虑采用设一个混合床的方式,用离子交换树脂做成纯水,运行费用会比反渗透低.
回收率,电导率,进水压力,浓水压力 再问: 一级RO用的BW30-400FR膜壳,出力为158m3/h;二级RO用的是BW30-400膜壳,出力为155m3/h,想问一下具体的进出水指标,在数值方面有哪些要求。 再答: 我们用的是陶氏的,你可以查看一下技术操作手册
也可以这么说,但一级反渗透是按反渗透膜的脱除参数决定的,二级要看水中的碳酸根离子以及其它离子决定,一般脱除率不高,具体要看设计的时候你所提出的合同要求是否达到.没有你说的何为达标水,只是相对于原水而言.
PH要看你当地水质情况了,通常超纯水是要加碱的,RO膜4040卷式的 是重叠安装过滤
加二氧化钠可以与水中的二氧化碳气体反应,降低电导率.
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