耐腐蚀磁力泵出现了问题怎么办？
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1.材质采用不锈钢316,304精密铸造成型，无砂孔问题，叶轮效率高。2.叶轮经动力平衡校正，低噪音，震动率低。3.适合各种碱液，微酸液循环使用，耐高温。
磁力泵是由泵、磁力传动器以及电动机三部分组成的。目前我国生产的磁力泵大致可分为不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、耐腐蚀磁力泵以及多级磁力泵等几大类。磁力泵被广泛的应用在炼油化工等行业。& & & & 在磁力泵使用时常会遇到轴承损坏、轴折断、扬程不足以及磁力泵打不出液体等等相关问题的出现，当出现这些故障时要仔细的进行分析，才能找出更好的维修方法。首先，是轴承的损坏耐腐蚀磁力泵在使用过程中常常会有轴承损坏这一故障的出现，因为制作磁力泵轴承的材料是高密度碳，当遇到泵断水或泵内有杂质情况发生时，轴承就会被损坏。而且如果圆筒形联轴器的内外磁转子间的同轴度的要求得不到保证，也会直接影响轴承的使用寿命。& & & & 其次，轴折断磁力泵轴承折断的主要原因是泵空运转，轴承干磨。泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，当磁力泵空运转，轴承干磨，就会造成轴扭断。 想要防止轴折断最好的方法就是避免泵的空运转。& & & &&再次，扬程不足当发现耐腐蚀磁力泵的扬程不足时，可以断定出现故障的主要原因是：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够或是输送液体的比重过大，流量过大。所以想要防止扬程不足事故的发生就要避免上述情况的出现。& & & & 最后，磁力泵打不出液体。耐腐蚀磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，当磁力泵打不出液体时首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，同时还要看看磁力泵内灌注的液体量是否达到标准，吸人管内有没有被杂物堵塞，还应查看一下泵是否发生反转，泵的吸上高度有没有太高等。& & & &&上述的这些内容都检查了，但发现耐腐蚀磁力泵仍然打不出液体来，这时就应该将泵拆开，看看泵轴有没有被折断，泵的动环、静环有没有损坏，整个转子能不能少量轴向移动。如果轴向不能移动，可以检查一下炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。除此之外，常见的故障还有流量不足，造成流量不足的主要原因有，叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
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耐腐蚀磁力泵使用注意事项与常见故障处理方法
是仪器就会出现故障,有时可能是我们使用不当,有时是仪器本身的问题,以下为大家阐述耐腐蚀磁力泵使用注意事项与常见故障处理方法。
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【亚洲网讯】运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。是仪器就会出现故障，有时可能是我们使用不当，有时是仪器本身的问题，下面就与大家分享一下耐腐蚀磁力泵使用注意事项与常见故障处理方法。
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温 度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向 窜动1.5～2mm时，应 更换轴承和轴向动环。
常见的故障与处理方法
1、水泵反转　改变电机接线
2、进水管道漏气　杜绝漏气
3、泵腔蓄水太少　增加蓄水量
4、电压太高，启动时联轴器打滑　调正电压
5、吸程太高　降低砂安装位置
1、吸入管径太小　调换进水管
2、叶轮流道阻塞　清洗叶轮
3、扬程过高　开大出水阀
4、转速太低　恢复额定转速
1、流量过大　关小出水阀
2、转速太低　恢复额定转速
1、轴严重磨损　更换泵轴
2、轴套严重磨损　更换轴套
3、驱动磁钢杯与隔离套接触　拆除泵头重新组装
4、o型密封圈损坏　更换o型密封圈
耐腐蚀磁力泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上最理想的液体输送泵。 该泵显著的特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况。如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；各种有机酸，强氧化剂，环保行业各类污水等。该泵即耐腐蚀又耐磨损无泄漏,使用范围十分广泛。
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www.liuti.cn All Rights Reserved. 产业互联（厦门）科技有限公司版权所有耐腐蚀磁力泵的选型指南和注意要点
耐腐蚀磁力泵指的是以氟塑料和不锈钢为基材的氟塑料磁力泵和不锈钢磁力泵。
首先我们说一下氟塑料磁力泵的选型指南。
氟塑料磁力泵的过流部件主要为F46，剩余材料有碳化硅的主轴、泵体静环、叶轮后口环、滑动轴承；以及密封用的氟橡胶密封圈。
众所周知F46可以耐受所有介质的腐蚀，但是碳化硅材料是有耐受范围的，由于考虑到经济因素，氟塑料磁力泵出厂标配的碳化硅为反应烧结碳化硅，纯度一般为93%~95%之间，剩余5%左右的主要为二氧化硅晶体。碳化硅在常温下也是非常稳定的，但是二氧化硅在常温下会与很多介质起反应，例如烧碱、氢氟酸、磷酸盐等等。化学反应方程式如下所示：
烧碱和二氧化硅反应：SiO2 + 2NaOH = Na2SiO3+ H2O
氢氟酸和二氧化硅反应：6HF+SiO2 =H2 SiF6 +2H2 O
以上反应会破坏碳化硅的主体结构，使得碳化硅的表面粗糙度提高，变成磨砂状态，加速了对磨件的磨损速率。所以在选材时候必须研究输送介质的腐蚀性，否则会缩短耐腐蚀磁力泵的使用寿命。
在输送硝酸、有机溶剂等介质时，不能选择氟橡胶的密封圈，应该使用包氟密封圈，因为氟橡胶密封圈在硝酸、有机溶剂中会膨胀失去弹性，影响密封性能。
再介绍一下耐腐蚀磁力泵中不锈钢基材的磁力泵的选型要点。
不锈钢磁力泵主要是以奥氏体不锈钢为基材，奥氏体不锈钢磁力泵在酸性介质中的耐腐蚀性比较差，但是在碱液腐蚀介质中具有极惰性的表现。所以在含有碱性介质溶液中一般选择不锈钢的耐腐蚀磁力泵。
除了过流部件为奥氏体不锈钢以外，剩余浸没在介质中的材料有：SIC、硬质合金碳化钨、离子氮化后的奥氏体不锈钢；以及全四氟的密封垫。
碳化硅在碱液中的反应如上所述，硬质合金碳化钨、离子氮化的不锈钢等在碱液中均表现出极惰性。所以在输送烧碱等介质时一般选择硬质合金碳化钨的对磨件。
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