您现在的位置：&&>>&&>>&正文
工业废水处理方法
发布时间： 9:18:28&&中国污水处理工程网
　　申请日
　　公开(公告)日
　　IPC分类号C02F9/04; B01D36/04
　　本发明公开了一种工业废水处理方法，S1)污水从生产车间经过调节池均匀水质后通过提升泵提升至反应区，根据污水中的污染物性质与浓度，投加相应的药剂，通过曝气将药剂与污水充分搅拌混合，并产生矾花;S2)污水湍动，反应产生的矾花无法与污水分离，随着水流推进至沉淀区;S3)混有矾花的污水通过沉淀池下部的布水管，从下向上流动，由于斜管沉淀池中污水流动相对缓慢，在蜂窝斜管的作用下，大量矾花从污水中分离，沉降至沉淀池的泥斗中;S4)含有悬浮物的沉淀池上清液通过集水管收集进入砂滤区，在重力作用下污水向下渗透，石英砂致密的特性能够将污水中的悬浮物进行截留。
　　权利要求书
　　1.一种工业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
　　S1)污水从生产车间经过调节池均匀水质后通过提升泵提升至反应区，根据污水中的污染物性质与浓度，投加相应的药剂，通过曝气将药剂与污水充分搅拌混合，并产生矾花;
　　S2)污水湍动，反应产生的矾花无法与污水分离，随着水流推进至沉淀区;
　　S3)混有矾花的污水通过沉淀池下部的布水管，从下向上流动，由于斜管沉淀池中污水流动相对缓慢，在蜂窝斜管的作用下，大量矾花从污水中分离，沉降至沉淀池的泥斗中;
　　S4)含有悬浮物的沉淀池上清液通过集水管收集进入砂滤区，在重力作用下污水向下渗透，石英砂致密的特性能够将污水中的悬浮物进行截留。
　　2.根据权利要求1所述工业废水处理方法，其特征在于：在反应区投放的药剂包括反应剂、或絮凝剂、或混凝剂。
　　3.根据权利要求1所述工业废水处理方法，其特征在于：砂滤区每隔一段时间启动反清洗工序，打开砂滤区底部的反冲洗阀门，反冲洗水逆流而上，待石英砂充分膨化后，将截留的悬浮物冲洗出来，从溢流口溢流至调节池。
　　4.根据权利要求1所述工业处理方法，其特征在于：所述反应区、沉淀区、砂滤区设置在一整体的箱框内，所述箱框以间板分隔为大小不等的区域，其中，沉淀区设置在箱框的左端，沉淀区的截面面积是箱框截面面积的3/5―11/15，沉淀区左侧设置有砂滤区和反应区，砂滤区的截面面积是箱框截面面积的1/5―4/15。
　　5.根据权利要求4所述工业废水处理方法，其特征在于：反应区、沉淀区之间通过沉淀池布水管相连，沉淀区、砂滤区之间通过输水管道相连，所述沉淀区内底部设置泥斗，在沉淀区中部配有所述沉淀池布水管;沉淀区顶部设置所述输水管道，紧靠沉淀池布水管下方以及输水管道下方均设置承托管。
　　6.根据权利要求5所述工业废水处理方法，其特征在于：所述沉淀区中部设置填料支架，填料支架和所述输水管道之间设置蜂窝斜管，蜂窝斜管内设有填料，所述砂滤区底部设置砂滤集水管，在靠近顶部处配备设置有输水管道，紧靠砂滤集水管和输水管道下方均设置承托管;所述砂滤区的输水管道和砂滤集水管之间设置有石英砂填料。
　　说明书
　　一种工业废水处理方法
　　技术领域
　　本发明属于污水处理技术领域，更具体地说是涉及一种工业废水处理方法。
　　背景技术
　　随着科技与社会的发展，我国的工业企业污水排放量处于较高的水平，污水处理问题一直成为制约工业经济发展的首要问题。酸洗磷化废水、含氟废水或排放要求较严格，因此，工业废水需在化学处理后进行深化处理，以往，对于污水的处理基本上采用沉淀池沉淀和生物反应的处理方法，但是，沉淀池的上清液虽然已经去除了大部分的污泥，仍有小部分的悬浮物由于密度接近于1，因此难以沉降，该部分的悬浮物对于后续的膜生物反应器、反渗透等深度处理工艺造成极大的负荷，容易造成堵塞，缩短膜组件的寿命，造成运营成本的提高。
　　发明内容
　　本发明的目的旨在提供一种有效的工业废水处理方法，使得处理后的水质能够达到城镇污水处理厂污染物排放标准，以克服现有技术中的不足之处。
　　为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种工业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
　　S1)污水从生产车间经过调节池均匀水质后通过提升泵提升至反应区，根据污水中的污染物性质与浓度，投加相应的药剂，通过曝气将药剂与污水充分搅拌混合，并产生矾花;
　　S2)污水湍动，反应产生的矾花无法与污水分离，随着水流推进至沉淀区;
　　S3)混有矾花的污水通过沉淀池下部的布水管，从下向上流动，由于斜管沉淀池中污水流动相对缓慢，在蜂窝斜管的作用下，大量矾花从污水中分离，沉降至沉淀池的泥斗中;
　　S4)含有悬浮物的沉淀池上清液通过集水管收集进入砂滤区，在重力作用下污水向下渗透，石英砂致密的特性能够将污水中的悬浮物进行截留。
　　在反应区投放的药剂包括反应剂、或絮凝剂、或混凝剂。
　　砂滤区每隔一段时间启动反清洗工序，打开砂滤区底部的反冲洗阀门，反冲洗水逆流而上，待石英砂充分膨化后，将截留的悬浮物冲洗出来，从溢流口溢流至调节池。
　　所述反应区、沉淀区、砂滤区设置在一整体的箱框内，所述箱框以间板分隔为大小不等的区域，其中，沉淀区设置在箱框的左端，沉淀区的截面面积是箱框截面面积的3/5―11/15，沉淀区左侧设置有砂滤区和反应区，砂滤区的截面面积是箱框截面面积的1/5―4/15。
　　反应区、沉淀区之间通过沉淀池布水管相连，沉淀区、砂滤区之间通过输水管道相连，所述沉淀区内底部设置泥斗，在沉淀区中部配有所述沉淀池布水管;沉淀区顶部设置所述输水管道，紧靠沉淀池布水管下方以及输水管道下方均设置承托管。
　　所述沉淀区中部设置填料支架，填料支架和所述输水管道之间设置蜂窝斜管，蜂窝斜管内设有填料。所述砂滤区底部设置砂滤集水管，在靠近顶部处配备设置有输水管道，紧靠砂滤集水管和输水管道下方均设置承托管。所述砂滤区的输水管道和砂滤集水管之间设置有石英砂填料。
　　本发明的有益效果是：
　　本发明通过增加砂滤工序，含有悬浮物的沉淀池上清液通过集水管收集进入砂滤区，在重力作用下污水向下渗透，石英砂致密的特性能够将污水中的悬浮物进行截留，从而减小后续处理设备的负荷。
　　砂滤区设计反冲洗步骤，保证滤层过滤效果，使滤池可长时间运行。工业废水处理的十大方法详解
中国对废水污染的治理与西方发达国家相比起步较晚，在借鉴国外先进处理技术经验的基础上，以国家科技攻关课题为平台，引进和开发了大量的废水处理新技术，某些项目已达到国际先进水平。这些新技术的投产运行为缓解中国严峻的水污染现状，改善水环境发挥了至关重要的作用。
膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收。
如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。目前限制膜技术工程应用推广的主要难点是膜的造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞等。伴随着膜生产技术的发展，膜技术将在废水处理领域得到越来越多的应用。
2铁碳微电解处理技术
铁碳微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
铁屑浸没在含大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行。
此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有&以废治废&的意义。目前铁炭微电解技术已经广泛应用于印染、农药/制药、重金属、石油化工及油分等废水以及垃圾渗滤液处理，取得了良好的效果。
3Fenton及类Fenton氧化法
典型的Fenton试剂是由Fe2+催化H2O2分解产生˙OH，从而引发有机物的氧化降解反应。由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2+将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。
近年来，人们将紫外光、可见光等引入Fenton体系，并研究采用其他过渡金属替代Fe2+，这些方法可显著增强Fenton试剂对有机物的氧化降解能力，减少Fenton试剂的用量，降低处理成本，统称为类Fenton反应。
Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广;既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。
某制药废水项目臭氧工艺流程
臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。单独使用臭氧氧化法造价高、处理成本昂贵，且其氧化反应具有选择性，对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。
为此，近年来发展了旨在提高臭氧氧化效率的相关组合技术，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等组合方式不仅可提高氧化速率和效率，而且能够氧化臭氧单独作用时难以氧化降解的有机物。由于臭氧在水中的溶解度较低，且臭氧产生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧发生装置成为研究的主要方向。
5磁分离技术
磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物&磁分离法。
目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。目前磁分离技术还处于实验室研究阶段，还不能应用于实际工程实践。
6等离子水处理技术
低温等离子体水处理技术，包括高压脉冲放电等离子体水处理技术和辉光放电等离子体水处理技术，是利用放电直接在水溶液中产生等离子体，或者将气体放电等离子体中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物彻底氧化、分解。
水溶液中的直接脉冲放电可以在常温常压下操作，整个放电过程中无需加入催化剂就可以在水溶液中产生原位的化学氧化性物种氧化降解有机物，该项技术对低浓度有机物的处理经济且有效。此外，应用脉冲放电等离子体水处理技术的反应器形式可以灵活调整，操作过程简单，相应的维护费用也较低。受放电设备的限制，该工艺降解有机物的能量利用率较低，等离子体技术在水处理中的应用还处在研发阶段。
7电化学(催化)氧化
电化学(催化)氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(˙OH)、臭氧等氧化剂降解有机物。
电化学(催化)氧化包括二维和三维电极体系。由于三维电极体系的微电场电解作用，目前备受推崇。三维电极是在传统的二维电解槽的电极间装填粒状或其他碎屑状工作电极材料，并使装填的材料表面带电，成为第三极，且在工作电极材料表面能发生电化学反应。
与二维平板电极相比，三维电极具有很大的比表面，能够增加电解槽的面体比，能以较低电流密度提供较大的电流强度，粒子间距小而物质传质速度高，时空转换效率高，因此电流效率高、处理效果好。三维电极可用于处理生活污水，农药、染料、制药、含酚废水等难降解有机废水，金属离子，垃圾渗滤液等。
20世纪70年代起，随着大型钴源和电子加速器技术的发展，辐射技术应用中的辐射源问题逐步得到改善。利用辐射技术处理废水中污染物的研究引起了各国的关注和重视。
与传统的化学氧化相比，利用辐射技术处理污染物，不需加入或只需少量加入化学试剂，不会产生二次污染，具有降解效率高、反应速度快、污染物降解彻底等优点。而且，当电离辐射与氧气、臭氧等催化氧化手段联合使用时，会产生&协同效应&。因此，辐射技术处理污染物是一种清洁的、可持续利用的技术，被国际原子能机构列为21世纪和平利用原子能的主要研究方向。
9光化学催化氧化
光化学催化氧化技术是在光化学氧化的基础上发展起来的，与光化学法相比，有更强的氧化能力，可使有机污染物更彻底地降解。光化学催化氧化是在有催化剂的条件下的光化学降解，氧化剂在光的辐射下产生氧化能力较强的自由基。
催化剂有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分为均相和非均相两种类型，通过光助-Fenton反应产生羟基自由基使污染物得到降解;非均相催化降解是在污染体系中投入一定量的光敏半导体材料，如TiO2、ZnO等，同时结合光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子&空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子&空穴作用，产生˙OH等氧化能力极强的自由基。TiO2光催化氧化技术在氧化降解水中有机污染物，特别是难降解有机污染物时有明显的优势。
10超临界水氧化(scwo)技术
SCWO是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。美国把SCWO法列为能源与环境领域最有前途的废物处理技术。
SCWO反应速率快、停留时间短;氧化效率高，大部分有机物处理率可达99%以上；反应器结构简单，设备体积小;处理范围广，不仅可以用于各种有毒物质、废水、废物的处理，还可以用于分解有机化合物;不需外界供热，处理成本低;选择性好，通过调节温度与压力，可以改变水的密度、粘度、扩散系数等物化特性，从而改变其对有机物的溶解性能，达到选择性地控制反应产物的目的。
超临界氧化法在美国、德国、瑞典、日本等欧美国家已经有了工艺应用，但中国的研究起步较晚，还处于实验室研究阶段。
原文标题：全球最先进10种工业废水处理技术详解
文章出处：【微信号：gongkongworld，微信公众号：工控资料窝】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。
关注电子发烧友微信
有趣有料的资讯及技术干货
下载发烧友APP
打造属于您的人脉电子圈
关注发烧友课堂
锁定最新课程活动及技术直播
发布评论请先
锅炉作为热电站的主要设备，要求安全长周期运行，其中结垢是影响寿命的主要因素，对水的要求比较高。锅炉用....
供应链服务
版权所有 (C) 深圳华强聚丰电子科技有限公司
电信与信息服务业务经营许可证：粤B2-108被浏览75,307分享邀请回答6925 条评论分享收藏感谢收起293 条评论分享收藏感谢收起工业废水处理
一、废水零排放介绍废水零排放是指工艺过程中产生的废水经过处理后再循环使用，不向外排放(Zero Liquid Discharge, ZLD)。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂外，送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。废水零排放可有效缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，又带来经济的效益更保护了环境，实施可持续发展，也促进了环境友好型和谐社会的建设。二、工业废水零排放处理原则最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生，减少污染物排放甚至是零排放。在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。根据污染物种类、浓度等进行分流处理，在污染源进行处理，减少污水处理成本。面临越来越紧张的可利用水资源，尽可能采用新工艺，实现水资源再利用。从高盐废水中分类提盐，变废为宝，实现固体的资源回收。三、工业废水零排放主要工艺流程传统的零排放，主要采用蒸发结晶技术，盐渣需要委托国家认可的处置该类盐渣的地方危废中心实现盐渣的安全封存。普通固废处置费用500-1000元/吨，危废则为元/吨。因此我们根据这种情况开发出了一种危废的无害化处理技术，变危废为固废，降低处置成本。另外根据我们对市场水样的分析和调研，目前有90%左右的工业废水是Na2SO4和NaCl体系，针对这种体系，万德斯开发出了结晶盐可以满足工业等级要求、固废排放极少、运行成本低的分盐新工艺。1、回收单盐方案（一）2、回收单盐方案（二）3、回收双盐方案（一）4、回收双盐方案（二）5、回收双盐方案（三）四、工业废水预处理技术工业废水具有危害大、难于生化降解等特点，我公司根据多年工程经验，技术攻关，在原有经典工艺的基础上大胆创新，研发出适用于不同工业废水的处理工艺。1、高级氧化技术化学氧化法是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化为小分子的碳氢化合物或CO2和H2O，其中H2O2和O3是常用的两种氧化剂，即Fenton和臭氧氧化法。我公司自主研发的高级氧化技术中，采用新型材料作为载体，加快了反应速率，使反应更为彻底，减少了化学药剂的消耗，从而节约了工程运行费用。2、生化处理技术高氨氮高有机废水种类很多，有微生物发酵废水、粪便废水、特殊的化工制药废水及利用动植物加工生产企业排放的废水等，此类废水具有氨氮和COD两个指标同时很高的特点。这些水如果依靠物化手段，很难经济地进行处理，往往需要经过生化过程才能达到当地排放标准。较为经济的常规处理工艺是：过滤净化工艺段、厌氧工艺段、缺氧工艺段、深度处理工艺段、污泥处理工艺段、臭气处理工艺段、沼气处理及利用工艺段中的一部分或全部组成。我公司研发的高氨氮高有机废水处理技术处理主要分为以下过程：首先，将高氨氮高有机废水进行厌氧处理，以有效降低有机污染物；其次，对废水进行高效吹脱工艺，以去除废水中氨氮；再次，对厌氧沼气和吹脱尾气进行综合预处理，包含喷淋清洗、吸收、结晶、过滤等多个工艺单元；最终，实现对废水中氨氮和有机污染物的去除，同时还可以综合利用处理过程中产生的沼气等副产物，创造一定的经济效益。3、高效混凝沉降技术水质净化的方法有很多，针对高盐废水，我们采用高密度沉降池，这是一种紧凑、高效、灵活的新型废水处理工艺，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（如细砂），利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的生长及沉降。通过回流污泥，并进行加药，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也就增加了它的沉降速度。可以做到在水量一定的条件下，沉降池容积大为减少且效果更佳。浓缩污泥的外循环不仅保证了搅拌反应池的固体浓度，提高了进泥的絮凝能力，使形成的絮凝体更加均匀密实，而且采用了斜板沉降原理，高效斜板的设置以及污泥的回流强化了絮凝过程。4、电解氧化电解氧化法由于能产生大量的经基自由基·OH和强氧化剂，所以其氧化能力非常强，可降解污水中的大部分有机污染物和一些难降解的有毒有害物质。我公司研发的电解氧化技术通过改变固有的电解电场，形成若干个微电场，具有更强的氧化和还原能力，不产生二次污染，适应性比较强，装置紧凑，用地省，产泥量很少。五、工业废水减量化技术纳滤（NF）分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分，但纳滤膜本体带有电荷性，因此其分离机理只能说近似机械筛分，同时也有溶解扩散效应在内。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留效果较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率。反渗透（RO）技术反渗透(RO)是一种在压力驱动下，利用半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质和溶剂分开的分离方法。反渗透膜就是一种只允许水透过而盐类离子不能透过的半透膜。反渗透已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。碟管式反渗透（DTRO）技术DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高、操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点。频繁倒极电渗析技术（EDR）频繁倒极电渗析技术（EDR）是在电渗析（ED）的基础上发展起来的，ED是利用阴、阳离子交换膜交替排列于正、负电极之间，并通过有特定性能的隔板将两张膜隔开，组成浓水和淡水两个系统。当向隔室通入阴阳离子的含盐水、在直流电场作用下，淡水隔室的阳离子如Na＋，向阴极迁移，阴离子如Cl－向阳极迁移，Na＋和Cl－分别透过阳离子交换膜CM和阳离子交换膜AM而迁移到相邻的隔室中去。这样淡水隔室中的阴、阳离子浓度逐渐降低，浓水隔室中的阴、阳离子浓度逐渐升高，从电渗析器中就能源源不断地流出淡化水和浓缩液。其脱盐率可从45~99％选择。EDR是根据上述原理，每隔一定时间，正负电极极性相互 倒换－称频繁倒极，同时浓水隔室和淡水隔室亦相应调换，起到自动清洗离子换交膜和电极表面形成的污垢，以确保脱盐率长期稳定。降膜蒸发技术降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜蒸发的特点是溶液在单程型蒸发器中呈膜状流，传热系数较高，不易引起物料变质。六、蒸发结晶技术1、多效蒸发技术前一效蒸发产生的二次蒸汽作为后一效蒸发过程的热源。●第一效蒸发热源为外供加热蒸汽；●最后一效产生的二次蒸汽冷凝；●减小新鲜蒸汽消耗，降低系统运行成本。2、蒸汽再压缩循环技术利用蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽，经蒸汽压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后再进入蒸发器的加热室作为热源。●大幅降低外供蒸汽的消耗；●热效率更高。
地 址：江苏省南京市江宁区科学园开源路280号电 话：025-
传 真：025-邮 箱 :
Copyright(C)
苏ICP备号-116工业污水处理比较常用的处理方法是什么_百度知道
工业污水处理比较常用的处理方法是什么
如化工废水，农药废水，印染，印刷废水等较为常见的处理方法
我有更好的答案
利用化学反应来分离，通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠），常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。（2）化学处理法，向污水中投加某种化学物质、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。（3）物理化学法，利用物理化学作用去除废水中的污染物质，通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法，主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等。（4）生物处理法工业废水常用处理方法可按其作用分为四大类，即物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。（1）物理处理法
采纳率：76%
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。}