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数控切割机应用及发展
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等离子切割机的数控系统的发展的优势有哪些
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切割速度快，效率高，切割速度可达十米每分钟，切割领域快，可切割所有金属板材，切割经度高。
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数控等离子切割机的发展及应用
等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。厚度小于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊接过程中,电弧的稳定性是工艺过程正常进行的必要条件。
　　等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
　　国产等离子电源，大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比，我国等离子电源的稳定性较差，故障率较高，电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高，造成了等离子易损件使用寿命较短。在行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新产品开发速度不快，新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前，还没有得到国内有关研制和开发精细等离子电源的相关信息。
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地址：济南市历城区东杨工业园数控等离子切割的介绍1.更好的切割质量 浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。 尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣， 而且热影响区小得多。 2.浮渣 等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧 气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。 正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。这些浮渣通常都可 以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。 更少的打磨操作带来更高的生产力。 3.热影响区 切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘 变暗（回火色 ） 、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快， 热影响区就越小。 等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时 间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。 同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。 4.更高的生产效率 等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的8.5 倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益， 这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。 5.更低的每零件成本 分析成本时，必须了解运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那 么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以 切割的总长度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。每零件 成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。等离子系统的切割速度更快，一定时 间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。对于手持切割，计算每个作业或任务的成 本可以更好地评估所节省的成本。每小时的运行成本乘以完成作业所需的总时间等于该作业的成本。对于 火焰切割，务必将预热时间及漫长的二次加工时间计算在所需时间内。 6.更高的盈利能力 等离子系统较低的每零件成本直接带来了利润的提升。切割每个零件都能节省资金，因而能够提高利 润率。每小时切割的零件数越多，增加的总利润就会越多。 7.更易于使用 对于采用火焰切割的用户而言，要掌握火焰化学参数的设置并保持火焰的化学性，需要花费时间学习 和实践。而 Hypertherm 的 Powermax 系列产品是通过压缩空气运行，不存在要混合或调节的气体。如果您使用的是带 CNC此资料来源于北京海宝得武汉分公司 http://www.haibaode.com.cn或自动气体操作台的机用等离子系统，则出厂时所有参数都已为操作工设置妥当。无需手动调节气体。此 外，Powermax 手持等离子系统可以拖拽切割， 这意味着操作工可沿金属表面拖动割炬。无需保持任何距离（良好火焰切割的一个关键要素） 。而且这样更 容易按照模板和图样进行切割，尤其是带曲线的模板和图样。 无需调节气体、拖拽切割能力以及方便易用的控制装置，使得等离子系统更易于学习。 8.更高的灵活性 等离子系统可以切割任何导电金属，包括不锈钢、铝、铜和黄铜。与之不同的是，火焰切割机则是利 用氧气和低碳钢中的铁之间发生的化学反应进行切割，因而只能用于切割低（碳）钢。此外，等离子系统 还可用于刨削、打标或切割生锈、涂有油漆甚至堆叠的金属。而且，您还可以使用等离子系统进行坡口切 割或切割钢板网，而火焰切割很难做到这两点。 9.更高的安全性 火焰切割所使用的燃料是氧气和燃气的混合气体。最常用的燃料气体有乙炔、丙烷、MAPP 、丙烯和天然气。其中最常用的是乙炔，因为相比其他气体而言，乙炔产生的火焰温度更高，穿孔速度要 更快些。不过，乙炔是不稳定且高度易燃的气体，对过高的压力、温度甚至静电都极为敏感。乙炔爆炸可 能会导致成千上万美元的财产损失并对附近人员造成严重伤害。有些等离子系统（如 Powermax 系列）通常是通过压缩空气运行，不需要使用易燃气体。Hypertherm 的 HPR 和 HSD 等离子系统可以使用多种气体（包括空气） ，最常用的是氧气和氮气。这些气体比乙炔更稳定，无需进行太 多的特殊处理。所有类型的热切割都会产生一些臭味和噪音，不过，使用切割床和机用等离子系统的热切 割可以选用水切割床，这样可以大大减少臭味和噪音。大多数火焰切割不宜在水下进行，因为那样可能会 发生爆炸。此资料来源于北京海宝得武汉分公司 http://www.haibaode.com.cn
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