&&&影响锤式破碎机锤头寿命的几大因素
锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。
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锤破常见的10大故障，轻松解决，不再烦恼
锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理，影响锤破机的正常运转，直接影响利润。如能掌握锤破常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，保证锤破机的有效工作时间，为生产产量提供有力的保证。下面，我们就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。锤头温度过高锤头原因：锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；润滑油质量有问题；给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。解决办法：检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；保证均匀连续给料。轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。解决办法：加注适量润滑脂；轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；清洗轴承，更换润滑脂；更换轴承。锤破振动量骤增原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。解决办法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。电流波动过大锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。原因：供料不均；入料中含有大块料。解决办法：均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。锤破结构图机体内有金属敲击声原因：如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。解决办法：以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。投料时电流升高只要投料，锤破的电流就升高，且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。原因：物料太湿，导致衬板粘料、筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。解决办法：可以给锤破扔进一些硬物料，用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需要停机清理。锤破筛板投料不多，但电流很高锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。原因：锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好；锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。解决办法：更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设备要求。出料粒度变大出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。原因：锤头、衬板磨损，破碎效果不好；筛板使用时间过长，孔径变大。解决办法：检查磨损的零件，并立即更换。如果再出料中出现明显的块料，则可能是筛板局部破损，应立即更换。投料后转子转速降低甚至停转锤破转子结构空载启车时一切正常，但是一投料转子的转速马上降低，甚至出现停转。原因：传动带太松。解决办法：调整传动带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜；给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。解决办法：停车，清理筛条缝隙中德堵塞物；调整加料机，保证均匀喂料。减少锤破机的故障或出现故障时修复时间最短, 是保证锤破机产量的关键。以上简单介绍了锤破机的几种常见故障, 希望对您有所帮助。
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破碎锤常见故障原因及处理方法
问题&1.黑油的产生？&产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。加注黄油的时候需要将提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．&&&&&&&&&&& 正确使用打黄油的姿势。2．&&&&&&&&&&& 加装回油过滤器装置。3．&&&&&&&&&&& 加装喷水装置，减少外界灰尘。4．&&&&&&&&&&& 上下衬套磨损过大，适时更换衬套。5．&&&&&&&&&&& 进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。6．&&&&&&&&&&& 及时更换防尘封。7．&&&&&&&&&&& 正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。8．&&&&&&&&&&& 注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。问题&2.破碎锤打击无力？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。处理方法：1.&&&&& 首先检查氮气的压力够不够。2.&&&&& 检查静态油压够不够。3.&&&&& 检查工作油量是否充足。4.&&&&& 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。5.&&&&& 衬套间隙及磨损的状况。6.&&&&& 测试液压油是否够用。7.&&&&& 截止阀未全开。8.&&&&& 溢流阀锁紧螺母松动。以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。⑵主进油或回油堵塞。⑶活塞或控制阀内泻量大。⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。问题&3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。处理方法：1．&活塞处漏油：&& ⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。&这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。& ⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把钢钎压进去，上缸体一端要高于下部。&⑶观察起操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入壳体内，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。2.氮气室与中缸体接缝处漏油：&氮气室与中缸体接缝的&O&圈磨损。3.底座与中缸体处漏油：底座的&o&型圈损坏。4.中缸体和油管接口的连接面：产生原因：O型密封圈磨损或油管本体接口松动。更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。9.控制阀箱和控制阀盖的连接处漏油：O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。更换O型圈，扭矩拧紧。除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。问题4.破碎锤螺栓经常断裂？产生原因：由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：护板变形。焊接处脱焊，引起变形。本身质量问题，强度不够。单根受力，受力不均匀。（没有定期检查）受外力作用引起。压力过大，震动过大引起。空打等操作不当引起。处理方式：每20个小时，对螺栓拧紧。规范操作方式，尽量少做刨挖等动作。问题&5.空打对破碎锤有什么坏处？产生原因：不规范操作，破碎锤在空打的时候，活塞将冲击力传输给钢钎，钢钎将冲击力转移给钢钎销，钢钎销在承受强大冲击力的时候就容易断裂。钢钎销在受到冲击的时候会前后将这股冲击力分散给钢钎销横销，这时钢钎横销就会顶钢钎横销的内孔，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致下缸体断裂。经常空打会使前体，扁销，螺栓等断裂，护板，大臂，钢钎等打裂，软管，硬管漏油。处理方式：将打击矿石压紧后进行破碎作业，打击角度为85度&&95度。向客户说明按照破碎锤使用说明书上的方式规范操作。问题&6.破碎锤停止打击？产生原因：导致不打击的原因也比较多：例如：在破碎锤工作过程中停止打击：卡。在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。由于更换衬套后，使活塞位置更要靠上，造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭，换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。（更换原装或者正规的衬套）后盖进油。（上缸体）破碎锤在打击过程中逐渐无力，最后停止打击。在测量氮气压力。压力过高，释放后，能打击，不久又停止打击，测量后压力又变高。在解体后发现上缸体内充满液压油，活塞无法向后压缩，造成破碎锤无法工作。（换密封组件）管路中蓄能器部件掉落管路中。在检查过程中发现换向阀中变形的零部件卡死换向阀。除了以上原因外，挖机阀片卡死，或者阀片上的O型圈从槽里出来，也造成破碎锤不打击。问题 7.破碎锤打击频率无法调节？产生原因：针对破碎锤频率调节器进行检查，在拆下频率调节后检查各O型圈发现有变形与破损，造成无法改变频率。处理方法：更换调节器O型圈。问题 8.新装破碎锤不打击？产生原因：可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。也是能是挖机多路阀上的阀片卡死。高低软管安装不正确&&&&&& 驾驶室一边高一侧低处理方法：正确安装管路。确保阀片正常的运作。问题 9.活塞前端破损？产生原因：破碎锤在使用过程中发生掉落金属的碎片，碎片为前盖后掉落。拆下后，发现活塞前端的打击面已破损，在检查该破碎锤使用的钢钎，为用户自制的。硬度过高，当高于活塞的硬度后，在作业过程中，使得活塞前端磨损比较快处理方法：1.&&&将活塞头部用磨光机修正，但是要在一定的极限尺寸内。向客户讲明购买纯正的部件。（钢钎-）问题 10.破碎锤钢钎断裂怎么判断是否是质量问题？处理方法：钢钎的断裂大概有两种情况：断裂& ⑴断口断面，主要是看的钢钎的纹路，&如图，这样就属非正规操作方式引起的，也是钢钎断裂面最普遍的类型，这种主要是由于下套，钢钎，内套的磨损造成打击角度不正常，产生曲折应力造成钢钎的断裂。这种断裂的钢钎我们是不包的。⑵断口位置这种断裂，钢钎表面没有明显的外伤，破损断面凹凸不平，在破损开始时的反方向有碎片。⑶断裂起点位置尾部打坏&⑴坏面的位置&⑵面的大小还有长时间不用，铁杆应做防锈处理，生锈的热处理层被破碎，将造成疲劳破坏。杠杆式作业，疲劳性损坏，腐蚀以上的类型不数质保范围。在保修范围内的，由内部材质的缺陷造成的故障是质保的。材质在制造过程中渗入异物，从内部开裂，与波纹在边缘不同。断面凹凸不平，水波纹在开始点内部。问题 11.使用破碎锤前为什么要暖机？（东空）产生原因：这是由东空锤本身的特点决定的，东空锤打击力大，频率很快，这就比其他锤磨损密封组件要快的多，所以暖机能够减缓油封磨损的进程。&液压油在静止状态的时候是呈固态的油膜黏附在活塞和油封之间，破碎锤暖机就是让湿润的液压油冲刷相对固态的液压油膜，建立起新的液压油膜将油封撑开，以保证活塞和油封不会在初期产生拉伤损害。当锤开始工作时候，是处于冷机的状态，突然过来热油，热胀冷缩，会对油封造成不小的损害，加上快频率的运动，会比较容易产生漏油以及油封更换频繁等现象。所以用锤前暖机，无论对客户还是我们都是利大于弊的。处理方法：跟客户耐心解释暖机的好处：防止漏油，延长破碎锤易损件寿命，对挖机本身有也好处，并以生活中的实际例子向客户证明暖机好处：汽车在使用时也是要暖机的，原因不言而喻。暖机程序：将破碎锤垂直离地，脚踩脚踏阀约1∕3的行程，看见主进油管有略微的抖动（靠近驾驶室一侧的油管），保持脚踩行程20-40分钟左右。问题 12.更换导向套间隙是多少？不及时更换会有什么情况？处理方法：一般来说是八毫米左右（小拇指能伸进下缸体里）。如果不及时更换，会产生以下后果：⑴钢钎与衬套间隙过大，在破碎作业中会使得粉尘，异物等等进入缸体内，随着钢钎的往复运动，磨损拉伤密封组件，造成漏油，黑油等等现象。⑵由于间隙过大，会有单边受力，破坏油膜致使中缸体活塞拉伤。⑶打击过程中致使钢钎尾部平面和活塞打击端平面不能面与面的接触，最终导致钢钎尾部打坏。⑷当活塞不能垂直上下往返运动的时候就会偏磨缸体，造成缸体快速失圆，当失圆度过大时候破碎锤内部就会产生内泄，破碎锤打击力降低。⑸降低活塞和钢钎的使用寿命。问题 13.破碎锤正常工作的油压是多少，油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响？处理方法：对于新挖机来说，一般都是200-220之间，对于旧挖机来说一般是230以上。油压过低的话，会使得破碎过程中力气不大。过高的话，打击的力气很大，但是对挖机液压泵和锤的本身磨损会很严重：锤的护板，大臂，压板等等焊缝处开裂。螺栓容易断裂，软管，硬管漏油，挖机和破碎锤性能早期下降厉害。问题 14.漏气的原因有哪几种？产生原因：⑴气封油封损坏，或是本身存在质量问题。⑵阀芯损坏。⑶上缸体有裂缝。⑷正常的损失。处理方式：1.& 检查氮气阀石头损坏。可将肥皂水抹在氮气阀周围一圈，充上氮气，观察周围和充气口是否有气泡。2.&&氮气室O型圈损坏：将肥皂水涂在中缸体和氮气室连接的位置，如有气泡产生，更换2道气封。3.&&进回油口有气泡产生，证明活塞环外圈的O型圈损坏，需要更换。4.&&破碎锤在工作时漏气，表示活塞环内的气封损坏了，需要更换。5.& 换向阀底座螺栓和贯穿螺栓螺母处出现漏气的现象，很有可能是氮气室本体材料有沙眼或者开裂等等情况造成。问题 15.氮气室漏油会出什么状况？处理方式：刚开始打击慢且没有力气，随后停止打击，后体内有液压油，放氮气会有雾状的液压油喷出。问题 16.破碎锤出现打击频率不稳是什么情况？& 处理方式：& ⑴可能是主机的问题引起的不稳。& ⑵液压油过少，流量不足。& ⑶溢流阀损坏。& ⑷活塞，控制阀，备用阀，有轻微的拉伤。& ⑸管路压力不够。& ⑹管路堵塞。& ⑺破碎物体反作用力引起的不稳。& ⑻螺栓松动，钢钎尺寸不对。问题 17.回油不畅容易造成什么情况？产生方式：&& ⑴破碎锤打击无力。&& ⑵频率过慢。&& ⑶油温易高。&& ⑷浪费柴油。&还有容易造成破碎锤打击频率不稳，此类情况容易发生在回油滤芯没有按规定时间更换，造成滤芯堵塞，阻碍回油路上的畅通。回油管直接回到多路阀内，长期工作以后，多路阀就容易发卡液压油升温较快，降低破碎锤的打击效果。问题 18.破碎锤管路安装好没有压力应该检查哪些？处理方式：&⑴检查管路是否安装正确。&⑵截止阀打开检测管路是否有压力或者压力是否正常。&⑶检查溢流阀是否损坏。&⑷A口是否有足够的压力。&⑸以上都正常的话，看看备用阀是否卡住。问题 19.破碎锤发卡主要原因有哪些，如何判断？产生原因：1.&&&&& 活塞和换向阀拉毛。2.&&&&& 备用阀和溢流阀发卡3.&&&&& 液压油不足。4.&&&&& 油路不顺，处于半堵不堵的状态。5.&&&&& 先导压力不足。6.&&&&& 衬套间隙过大或一场磨损。以矫马锤为例：矫马破碎锤结构简单，运动部件只有2个，活塞和换向阀芯。当破碎锤不打击时，可先检查破碎锤的氮气压力是否过高（氮气压力过高会叮嘱活塞导致冲击器不正常工作），然后在检查换向阀芯石头有卡住的现象，如果都没有，则有可能是活塞卡住缸体导致（此时破碎锤应该伴有轻微漏油的情况）问题 20.管路液压油进空气会造成什么情况？造成后果：1.&&&&& 容易产生气蚀，严重时会使某些部位漏油。2.&&&&& 打击不正常。3.&&&&& 破碎锤打击无力或者频率不正常。4.&&&&& 使管路和垂体异常损坏。问题 21.活塞表面有白凹是什么原因?产生原因：1.&&&&& 生锈引起的腐蚀。2.&&&&& 保养不当，或者在水下作业时没有加装专用的设备。3.&&&&& 长期在沿海作业，或停放时间长。4.&&&&& 停放位置不正确，应该上缸体略高于下缸体。
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影响锤式破碎机锤头的寿命四大因素
发布时间： 13:53:15
锤式破碎锤头要早和物料撞击和冲击力双重受力下，长时间作业，锤头就会受到不同程度的磨损，锤头的表面就会磨损情况下形状发生变化，这样就要更换锤头了。有哪些因素影响锤头的磨损呢？&1.锤式质量和锤式破碎机锤头在它的结构设计和几何形状在热处理后影响内部金相组织和力学性能很大。在厚度上，尺寸上越大破碎机锤头，影响最明显。在不同的材料制造破碎机锤头产生断裂失效形式经过分析可以得知，造成破碎机锤头锤头断裂因素最主要的是表面或内部有着不同程度的缺陷。有这样的缺陷，锤式破碎机锤头在作业初期就会产生断裂现象。&2.锤式破碎机锤头技术参数在制造锤式破碎机锤头上技术参数出现问也会导致锤式破碎机锤头寿命，在这里转速和转子功率为主要的。也影响到破碎机的生产效率，也直接影响到锤式破碎机锤头在撞击下的硬化程度。在这里锤式破碎机的硬化程度越好，它的寿命也越长。&3.锤式破碎机锤头撞击物料的块度与硬度如果锤式破碎机送入大块的物料，这样要求锤式破碎机锤头要有越高的韧性，在撞击冲击物料时硬度越高，这样对锤式破碎机锤头的硬度要求也越高。在不同条件的物料要选择不同型号的破碎机，这样可以很好的让锤头寿命延长。&4.锤式破碎机锤头内部间隙的调整在这里指的反击板和转子体以及锤头这三部分就是锤式破碎机内部间隙。出料安全门是否有料受到间隙的尺寸影响，。在里边有积料存在的话，磨损锤式破碎机锤头是很严重的。在锤式破碎机作业时候要经常的调试间隙，让它在合适的间隙范围内。所以选择破碎机配件厂家非常重要，设计的合理型关系着配件耐磨以及机器的稳定。浙江晟达机械有限公司
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