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注塑机什么牌子好？
发布时间: 9:56:49&&&文章来源:品牌传播网
　　塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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　　第一名：震德塑料机械有限公司（震德）
　　震德塑料机械有限公司位于人杰地灵的广东省佛山市顺德区，诞生于1986年，目前为香港震雄集团独资企业，是中国注塑机行业最具规模的注塑机生产基地之一。
　　震德公司目前占地面积13万多平方米，拥有超亿元固定资产和精良设备，现有员工1000多人。震德作为中国注塑机行业的顶尖制造商之一，年生产规模达到24000单位台，向用户提供注射量44克―62845克各型中英文电脑全自动精密注塑机,并根据客户需要提供个性化的产品，得到了社会各界广大用户的充分肯定和大力支持。为了满足震德公司高速发展的需要，公司新注册成立震德精密机械有限公司，厂址在顺德大良凤翔工业区，于2011年已全部投入使用。
　　第二名：浙江德库玛机械有限公司（德库玛）
　　浙江德库玛机械有限公司隶属西诺控股集团旗下，是台州最大最具发展潜力的注塑机生产厂家，是一家集研发、生产、销售与服务于一体的注塑机生产基地。
　　公司拥有资深设计团队，引进德国注塑机的领先技术，通过有限元和运动学仿真技术，对注塑机整机的机构和运行控制进行分析与优化，确保机器的运行可靠性与寿命，为客户提供完美的产品解决方案。
　　目前，德库玛可生产50T-3300T注塑机，主打特色产品为5H高速机及中大型伺服节能注塑机。5H高速具有高速度（High speed）、高效率（High efficiency）、高安全（High safety）、高精密（High precision）、高节能（High energy saving）五大特点，其主要应用于多腔高速薄壁产品，例如：一次性饭盒、冰激凌盒、酸奶盒等。而伺服节能机则采用高性能伺服动力控制，驱动油泵作为整机动力源，具有高响应、节能、低噪音、高控制精度等特点，突破性实现了电动伺服与液压驱动技术的完美结合。
　　德库玛注塑机广泛应用于食品包装行业、大型物流塑制品行业、汽车行业、电子行业、家电行业、医疗、日用品等领域，客户遍布欧洲、美洲、东南亚及非洲等地区。
　　德库玛先后在墨西哥、南非、约旦、土耳其、以色列、俄罗斯建立了注塑机销售、服务中心，以顶级的配置，高端的技术含量，超强的控制精度，周密的节能理念，跻身于国际注塑机市场顶峰。
　　第三名：海天塑机集团有限公司（海天）
　　海天塑机集团有限公司，自1966年其前身创立发展至今的集团公司已经历了46年的历史，现为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产100亿元，资信状况AAA级，2011年实现产值104亿元。总公司占地面积100多万平方米，拥有正式职工6700多名，是中国目前的 注塑机生产基地。
　　海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，海天塑机如今遍及全国各省、市，国内市场占有率中大型注塑机在60%以上、小型注塑机在15%以上，企业整体实力及各项经济指标连续11年在全国同行业中名列首位，是国内同行业公认的排头兵。海天牌注塑机已被外经贸部确认为“重点支持和发展的出口商品”，外销量年年增长，2004年公司外销量达8000万美元，荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”，2005年完成外销量9000万美元，产品批量出口美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等五十多个国家和地区，产量和销售额居中国同行业首位。为了进一步完善外销体系和提高国际注塑机市场占有率，公司拥有了二十多家国际销售代理商后，2002年又在加拿大、墨西哥、巴西、意大利、土耳其开设了境外公司和组装厂，以五个海外公司为中心， 辐射周边国家和地区，从根本上解决了机电产品在国际上交货期晚和售后服务困难的问题。
　　2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略步骤。2004年，公司又与中国的塑料机械科研大学联手成立了海天――北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体化道路。为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心――海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工六百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2005年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在三年后达到10亿的产值。“世界的品牌，中国的骄傲”――海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。
　　第四名：秦川机床工具集团股份公司（秦川）
　　秦川机床工具集团股份公司（简称“秦川机床”，股票代码：000837）是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，是中国机床工具行业的龙头企业，规模位列第三。国家级高新技术企业和创新型试点企业，建有国家级企业技术中心，院士专家工作站，博士后科研工作站，美国研发机构及3个省级技术研发中心。先后获得“国家科技进步一等奖”一项，“国家科技进步二等奖”四项，“中国工业大奖项目表彰奖”一项。被授予“2014年行业排头兵企业”、“质量标杆企业示范”、“中国工业企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业”、“陕西省企业诚信奖”等荣誉，“秦川 QINCHUAN”商标被国家工商总局商标局认定为“中国驰名商标”。
　　主要产品包括：齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床（曲轴磨、球面磨、车轴磨）、滚齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、塑料机械（中空机、木塑设备）、精密高效拉床等高端数控装备、数控复杂刀具；高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；以及数字化车间和系统集成、机床再制造及工厂服务、供应链管理及融资租赁等现代制造服务业务。
　　公司坚持“技术领先，模式取胜”的发展思路，着力打造3个1/3的业务板块（机床装备、智能制造岛（生产线）；高端工艺技术引领的关键零部件制造；现代制造服务业），立志成为所涉及领域的技术领先者、行业领导者、高端市场占有率的追求者；以系统集成为擅长，以“精密、高效、复合、专用、大型”为特色的大型数控机床工具企业集团，努力建成具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商。
　　第五名：上海宝碟塑料成套设备有限公司（王牌）
　　上海宝碟塑料成套设备有限公司是上海华王工业（集团）旗下专业从事塑料挤出加工设备设计制造和销售服务的企业，1999年集团凭借在台湾18年从事高品质机械设计制造的经验，投资上海建立挤出机械生产基地，并依托集团公司丰厚的人才资源和规范的管理制度，配合国内外众多知名配套件供应厂商，孜孜不倦不断进取，致力于向客户提供各类性价比优异的挤塑专业生产机组。
　　上海宝碟塑料成套设备有限公司同时也是日本GSI Greos株式会社和瑞士BEXSOL SA公司在上海地区的合作生产基地，每年有几十台套挤出设备出口欧洲、日本及东南亚国家。
　　上海宝碟塑料成套设备有限公司在向客户提供高品质挤出设备“王牌机械”的同时，还向客户提供各类塑料精密管和型材制品代加工业务，主要有各类精密小口径管、汽车管路系统、3D打印耗材、LED灯罩、各类型材、氟塑料管等。
　　上海华王工业（集团）有限公司拥有全国最广泛的机电产品销售服务网络，并将逐步发展成为全国最大的工业产品连锁大卖场；上海华王工业（集团）有限公司目前已经成为国内最大的塑料加工设备制造商之一，其所生产的“王牌机械”已经成为业内外知名的品牌；上海华王工业（集团）有限公司规模逐年扩大，行业领域不断拓展，已经形成了横跨塑料机械、市场营销、高新制品、化工原料经营、城市环境绿化工程、工业机床经营、投资资源整合、进出口贸易等综合性集团化联合体。
　　我们的信念：让客户不断发现我们的优点！
　　第六名：山东胜岳精密机械有限公司（胜岳）
　　山东胜岳精密机械有限公司是北方首家注塑机专业研发、生产及销售为一体的企业，位于山东省莱芜高新技术开发区，占地面积为50000平方米。现有员工232人。公司自成立以来，投入大量资金进行新产品研发，先后成功研制“DS、ZS、JS”型三大系列精密注塑机，产品已到达20多个规格型号。
　　公司下设行政部、财务部、市场部、采购部、生产部、技术部、计划部、人力资源部8大部门，并不断强化内部管理与信息化建设，先后通过了质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14001、职业健康安全管理体系GD-T28001认证，并与台湾健峰管理集团进行长期管理培训合作，在信息化建设方面，公司与联通公司共建办公自动化平台，投资100多万元与金蝶公司合作实施ERP管理，全面提高公司的管理水平与信息化程度。
　　公司拥有一支技术一流、知识化，专业化、年轻化的管理队伍和市场精英。本专科人员占50%，其中高级工程师8人、高级技师15人，加之公司雄厚的资金投入，确保了公司高起点，高标准的向前运行。
　　公司奉行“以人为本、精益求精、开拓创新、和谐共赢”的宗旨，致力于为客户创造更多的价值，提供更完善服务。
　　公司有理由相信“胜岳”这个品牌会在大江南北生根壮大！
　　胜岳注塑机也必将成为行业领军者！
　　第七名：华大机械有限公司（华大）
　　华大机械有限公司成立於1982年，总部位於香港，是大同机械有限公司（为香港上市公司大同机械企业有限公司全资子公司）旗下塑胶机械制造之核心企业，20多年来，华大机械专注於注塑机的研发、生产、销售及服务，目前已成为中国最大的注塑机生产商之一。
　　华大机械以专业化的水准和优良的服务在国际注塑机品牌中享有良好的声誉，并与全球的众多企业建立战略性合作夥伴关系，公司产品出口美洲、欧洲、亚洲、中东及非洲等地区。并被世界上众多知名的汽车、家电、电子电气、日用品等制造企业所信赖。并以其优异的“性价比”成为替代国际品牌注塑机的“优质典范”，领先的技术水准使华大品牌立足於国际注塑机的高端行列。
　　华大机械拥有杰出和专业的管理及技术研发团队，产品、技术和工艺不断推陈出新，公司通过持续的创新发展为我们的合作夥伴创造高价值产品。并依靠自身完善的销售网路和经验丰富的服务团队立志於帮助各领域的客户达到新的高峰。
　　第八名：博创智能装备股份有限公司（博创）
　　博创智能装备股份有限公司，中国塑料机械工业协会会长单位，首批入选2015全国46家智能制造试点示范项目企业，创立于2003年初， 是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。2009年博创从广州市整体迁移至增城经济技术开发区，大批量引进了国外先进技术和设备，建成了现代化的数字工厂。现已拥有广州、杭州两大生产基地，员工逾800人。
　　博创拥有保持世界同步领先地位的BU二板式注塑机、BS伺服节能型注塑机、BH精密快速成型机、BM多色多物料注塑机、BE全电动精密注塑机等近100种规格型号的注塑机；产品主要锁模力从30吨～6800吨，注射量为25g～300000g，并提供“量体裁衣”式注塑综合解决方案及全方位一站式服务。2013年自主研发出亚洲最大的6800吨伺服节能二板式注塑机，已交付山东客户生产检查井。6800吨注塑机的问世，填补了我国自行研发制造超大型注塑机的空白，开启了国产注塑机的新纪元。
　　经过十多年的发展，博创无论是在技术创新、产品开发还是在品牌宣传、文化建设、，人才管理等各方面均走在塑料机械行业的前列，引领行业发展，现已成为中国注塑机行业高端产品一线品牌，拥有省级企业技术中心和由工程院谭建荣院士任院长的博创浙大机械研究院。公司已成功完成由“中国制造”到“中国创造”的转型，现正在向“中国智造”升级。
　　博创智能装备股份有限公司杭州生产基地----浙江博创机械有限公司， 坐落在江南古镇----杭州市余杭区塘栖镇，成立于日，厂房面积为66023平方米，员工200余人。拥有上百台现代化高科技加工设备，可满足锁模力80-3500T注塑机的生产与制造，是博创为进一步加强华东、华北地区销售和服务而组建的生产型企业。 & & &
　　秉承博创总部先进的生产技术、一流的管理理念及优秀的企业文化。浙江博创从创建初就注重于信息化建设，不仅全面筹建了PDM-SAP-CRM-JIT系统，还大力推行8S管理。
　　为保持技术领先，拓宽技术领域，浙江博创与浙江大学共同组建了由院士、博士生导师、博士为骨干力量的“博创浙大机械研究院”，为企业的高技术、高品质、高效能发展注入雄厚实力。 &
　　第九名：宁波双马机械工业有限公司（伯乐）
　　成路集团始创于1996年，地处宁波市北仑区江南出口加工贸易区,面朝长三角，紧邻宁波港，交通便利，贸易繁华。秉承“诚信立业、创新发展”的企业宗旨，成路在“优质取胜”战略引导下，走过14年的风雨历程，已成长为实业经营与资本运营互动发展的现代企业集团，成功涉足机械制造、文具加工、地产开发、贸易投资、金融担保等多个领域，拥有宁波双马机械工业有限公司、宁波成路集团(制笔)有限公司、浙江成路担保有限公司、宁波成路联发投资控股有限公司、宁波成路进出口有限公司、成路联合房地产开发有限公司、宁波智翔机电设备有限公司、宁波伯乐进出口有限公司等11家子公司，总资产达13 亿元，占地500 余亩，建筑面积20万平方米，员工总人数3500余人， 09年集团销售总额20.18亿元人民币。
　　成路人始终坚持以创新科技打造卓越产品、引领产业发展。目前，成路已建立起2个省级工程（技术）中心，拥有一批国际、国内一流的研发人才，凭借强大的技术研发实力和快速的市场反应能力，不断有高新技术及新型产品问世。双马机械和成路制笔两家生产型企业先后被评为“国家高新技术企业”。双马塑机公司被列为“中国注塑机特色产业基地”骨干企业之一，承担“国家重点火炬计划项目”、“国家重点新产品项目” 等科研项目，伯乐商标被评为“浙江省知名商标”“浙江省名牌产品”；成路制笔公司被国家商务部授予“重点支持和发展的名牌出口商品”， 并荣获“中国名牌产品”、“中国笔王”、“中国出口商品优秀企业”、“全国制笔功勋企业”、 “浙江省专利示范企业”等称号，自主研发的灯笔被国家科技部认定为制笔行业首个 “国家重点新产品”，6款新产品入选国家科技部“国家级重点火炬计划”和“科技兴贸行动计划”。
　　一流的企业来自过硬的品质管理和周到的售后服务。成路积极推行ERP信息管理和6S现场管理，制定了高于行业要求的企业内控标准，从每个班组的早会制度，到各部门的责任分工，从原材料的采购进厂，到生产工序控制，直至最终产品出厂，每一个环节层层把关、精益求精，实现人、财、物、产、供、销等全面高效运作；成路还建立起一套完善的售前、售中、售后服务体系，从市场与客户需求出发，致力提供全方位的个性化解决方案，并组建了一支专业的售后服务队伍，提供全天候的贴心服务，从而赢得了众多客户的长期信赖。成路产品已远销欧洲、美洲、亚洲等80多个国家和地区，业务网络覆盖全球。
　　直挂云帆济沧海，携手并进赢未来。在未来的征程上，成路将以敢为人先的昂扬锐气、勇于创新的蓬勃朝气投入各个产业，预计到2015年，集团拥有两家上市公司：双马股份公司和成路纸品股份公司，年销售额达50亿元。
　　成天下，敢为路 ―― 成路！
　　第十名：宁波天普塑料机械有限公司（天普）
　　宁波天普塑料机械有限公司，是TP系列塑料注射成型机专业生产基地。主要生产射量45―5000克、合模力500-10000KN的数十种规格塑料注射成型机。
　　宁波天普塑料机械有限公司,是宁波TP系列塑料注射成型机-宁波注塑机生产厂家。主要生产射量45g-5000g、合模力500-10000KN的二三拾种规格塑料注射成型机注塑机。宁波天普公司自创立以来，本着“质量第一、信誉至上，价格优惠，服务周到”的宗旨面向社会和广大用户；为了参与国际市场的竞争，公司通过人员优化组合，凝聚了一批高素质的具有开拓精神的经营、技术、管理人才；培养了一批有高度责任感、能吃苦耐劳、技术精良的职工队伍；公司在产品的配置上，除采用全自动数控机床加工的高精度、高品质的机械零部件外，还配以进口于美、意、日、台湾等国家和地区的电器、液压部件，大大提高了整机的精度和稳定性。产品自投入市场以来，深得国内外用户的好评和信赖。“宁波天普塑料机械有限公司”迅速成为崛起在中国塑机行业中的一颗新星。公司承诺：我们将一如既往地以“优质、高效、节能”的产品和服务回报社会、回报用户！
　　注意事项
　　注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
　　危害之一：使机械产生热变形
　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
　　危害之二：使油的粘度降低
　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
　　危害之三：使橡胶密封件变形
　　注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
　　危害之四：加速油液氧化变质
　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
　　危害之五：导致部件工作质量变差
　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
　　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
　　处理方法
　　（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
　　（5）必要时增设冷却装置。
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注塑机伺服电机节能问题
添加：不详
中心议题： 伺服电机如何节能 变量泵如何变量 解决方案： 安装保温绵的保温罩 广泛使用微处理器 节能的本质:注塑机要产生如锁模及注塑等动作，亦要产生图1异步电机及风扇图2鼠笼（显示铜枝及三片矽钢片）图3转子及定子的矽钢片及转子异步电机将电能转换为动能。在转换过程中，由于线圈的电阻、涡流在矽铁片中的产生及轴承的摩擦，输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右（在满载时），其他便转换为热能。故电机都会自带风扇，将热能带走，以免电机过度升温。异步电机都能短暂过载达两倍。过载时，电流增加，故发热也增加。在没有过载保护之下，线圈会烧毁。油泵:油泵将旋转的动能转换为液能（压力及流量）。油泵内的摩擦力会降低输出压力。油泵的内漏会降低输出流量。故输出的（有用）液能是比输入的旋转动能低，而无用的热能便跑到压力油去，使其升温，是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。油马达、油缸：油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能，来驱动如螺杆的塑化及注射动作。如油泵一样，转换过程中产生了热量，提高了油温。油管:压力油在油管内流动，在管接头处转弯，都会与管壁及自相摩擦而降低了压力，产生了热能。廉价的注塑机都会用小的管径来降低成本，但必然便提高了油在管内的流速，摩擦的损失增加，油温便升得更高，便浪费更多的能量。定量泵为何耗能？用恒定转速的异步电机来带动定量泵，油泵是输出恒定的流量的，但注塑周期中的各个动作，如开合模、顶出、塑化、注射及保压，甚至待机状态对流量的要求都不同。动作用不着的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢，流回油箱的量越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能，将油温提高。在注塑周期中，保压所需的油量很低，因螺杆前行的速度只需要足够填补成品冷却时的收缩量，估计不会超过油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保压压力下流回油箱。成品壁厚越大，保压时间便越长，浪费的能量便越多。从另一角度看，可以节能的幅度便越大，或节能的额外投资的回本期越短。一般来讲，当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。变量泵如何变量？从以上得知，节能的钥匙在于能够改变流量。变量泵能提供从零到最大的流量，而且是在异步电机恒速转动下能提供的。最常用的变量泵采用斜盘轴向柱塞设计。当斜盘的角度是零（最大），柱塞的排量便是零（最大）。按流量的需要将斜盘的角度改变，从而达到流量的调节。变频器如何变量？变频器改变交流电的频率，将市电的50Hz变为5~50Hz，使异步电机的转速在10%~100%中改变。配上定量泵后，油流量便在10%~100%中改变。由于变频器是一台强电流电子设备，它本身亦消耗电能，故节能效果较变量泵逊色。异步电机的设计是为了恒速使用的，便没有考虑转子惯性的优化。转子每次加速减速如需要0.1秒，一个周期内不下20次的变速便需要2秒。一般用家都会发觉变频器的使用拖慢了生产率，再降低它的吸引性。定量泵多数是叶片泵。叶片泵利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将油泵出来。当转速降下来时，离心力也降下来，故在低流量时，内漏增加，油泵的效率下降。其实变频器只是在注塑机翻新改进时加进去，因只涉及接线的改动，比定量泵改为变量泵的工夫少及简单很多。新购买注塑机时是不会用定量泵配变频器的。伺服电机伺服电机是为加速减速优化的。伺服电机如何能在维持扭矩之下降低惯性？原来是利用了以下的物理关系。（∝是代表“正比于”的数学符号。）扭矩∝转子直径（线性比例）惯性∝（转子直径)2（平方比例）扭矩∝转子长度（线性比例）平方比例较线性比例提升得快。如转子直径增加20%，（转子直径)2便增加44%（1.22=1.44）。伺服电机的转子设计用小直径来降低惯性，再以长的转子来回复失去的扭矩。伺服电机的外观也明显看见是直径小但长度大的。某日本供应商采用钕(neodymium)磁铁(是稀土磁铁的一种)来产生转子的磁场，比一般的铁氧体磁铁(ferritemagnet)强，故扭矩便能提高。此供应商更采用了磁阻扭矩(reluctancetorque)来产生额外的扭矩。采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为就避免了线圈的损失及涡流的损失。伺服电机从0rpm速到2000rpm，只需要0.05秒。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，拖慢生产力的情况只在短于5秒周期时才能察觉。伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发在大气中。有瑞士注塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用额外的设备来节省（在这里应称为回收再用）能源。全电机全电机的省电效果是众所周知的。全电机的驱动也是用伺服电机的，只不过它最少用四个伺服电机来直接驱动注射、塑化、开合模及顶出动作。其余的动作如抽芯/旋脱，射台及调模有用伺服电机，亦有用较便宜的电机来驱动。直接驱动采用螺丝或曲臂将旋转的动能变为线性的动能，或采用皮带或齿轮将高速的旋转动能变为低速的旋转动能。伺服电机驱动油泵，油流过管道到达油缸或油马达，再转换为动能与全电机比较，直接驱动节省了两个转换过程，估计可节约10%的能量。两者之间的比较，表列于后。待机状态启动了注塑机的电机后而注塑机没有动作的状态称为待机状态。在以下的情况下，注塑机是处于待机状态的。1.当冷却时间比塑化时间长，多出来的冷却时间中，注塑机是处于待机状态的。产品越厚，待机状态时间便越长。2.机械手取出成品/水口时。3.半自动操作时操作员打开安全门取出成品/水口或插件时。异步电机驱动变量泵在待机状态时是恒速转动但没有流量的，但在一台11kW的注塑机上测出电机的电流是7A，比11kW电机的24A额定电流是一个大的比例（29%）。伺服电机驱动变量泵在待机状态时是不转动的。虚耗的只是伺服电机（电子）驱动器的能量。以11kW伺服电机为例，电流不到1A。油温作指示伺服电机驱动油泵的节能效果，从压力油油温可见一班。采用一台50吨注塑机注塑单腔的航空杯，在华南的夏季及没有压力油冷却的条件下，油温只有37度摄氏。如压力油的升温是节能的指示，这一点是连异步电机驱动变量泵都望尘莫及的。电机效率效率是输出功率除以输入功率的比例。效率=输出功率/输入功率电机的输入功率是用电的功率。电机的输出功率是转动的功率。在理想的没有损失的情况下，输出功率等于输入功率，效率便等于100%。损失了的功率变了热的功率。异步电机在额定负荷时效率约90%，但在负荷低于50%时，效率大幅下降，也就是前述的待机状态消耗29%额定电流的原因。有英国公司提供“节能宝”在异步电机低负荷时降低供应电压，从而减少铜线圈产生过量的磁通，降低损失，达节能之效。留意电机的转速不变，故不影响注塑周期。能节能多少？据某伺服电机供应商的资料，伺服电机驱动油泵比传统定量泵节能60%，比变量泵节能40%。另一供应商则声称节能50%以上。其实能节约多少与产品的壁厚，模具是否用冷流道、保压时间、待机时间都有关系，是不能一概而论的。大致来讲，壁厚越大，伺服电机的节能便越多。壁厚大时，保压时间便长，待机时间亦长，便能更节约。瓶坯的注塑便属于这类。如冷流道的直径大于壁厚，冷却时间便由流道直径来支配。相反，薄壁产品（热流道模具）的保压时间短，甚至是0，而冷却时间也是0，伺服电机的节能便有限。达明推荐周期5秒或以下的薄壁饭盒（壁厚0.5mm）采用异步电机驱动定量泵注塑机来生产，因周期大部分以全速全压进行，能节省的浪费有限。甚至伺服电机的加速减速会延长了注塑周期。周期5-8秒的产品，可以用异步电机驱动变量泵注塑机来生产。周期8秒以上的产品、冷却时间比塑化时间长、注射时间超过3秒、螺杆转速在70%以下、采用机械手取出、采用半自动操作都推荐使用“节能宝”或伺服电机注塑机来生产。齿轮泵对柱塞泵注塑机采用的定量泵以叶片泵为主。叶片泵依靠离心力将叶片压紧泵体的内壁，进行其从油箱吸油，向出口泵油的工作。在低转速时，由于离心力下降，内漏增加，泵的容积效率便减少，故不适合配合变速的伺服电机使用。配合伺服电机使用的油泵有定量的齿轮泵及变量的柱塞泵两种。齿轮泵的容积效率在90%以下。其构造较简单，成本不高，噪音不大，对油污的容隐度则较大。柱塞泵的容积效率在95%左右。它的构造精密，对油污的容隐度不高，噪音亦较大。但其变量特性可用来降低对伺服电机的扭矩负载，故降低其电流及其发热，使在需要极低流量的保压，保压时间能够更长。这在油研公司的双排量设计发挥了出来。从下图得知，保压及高压合模所需的流量低但压力高，可将变量泵转为小排量，降低在低速时伺服电机的大电流产生的发热。此功能连全电机也做不到。如不用双排量的话，保压及高压合模会超越原排量的压力流量范围，但仍在虚线的超载范围内，可以作短暂保压及高压合模。如锁模方法是采用机铰，高压合模自然是短暂的。直压锁模如不采用单向阀将锁模力锁住，便要靠电机油泵不停地工作来维持锁模力。双排量的小排量能提供长时间的保压及高压合模。伺服电机的限制伺服电机在“低转速”时的反电势（counteremf）较“高转速”时低，电流增加使线圈过分发热。这在长时间保压时会发生。油研公司用变量泵降低排量，维持电机的高转速来舒缓这个问题。选购注塑机时还要留意伺服电机功率是否过小。大的注塑机需要大的电机/油泵来驱动，但大的伺服电机，其转子便有大的惯性，不能达到0.05秒从0到2000rpm的要求。如以日本的两家伺服电机带油泵的供应商为例，最大的电机也只有15kW。更大的注塑机只能将两个或以上伺服电机/油泵合流来驱动，便既能达到油流量的要求，亦能达到反应时间的要求。有一台3500吨的注塑机是采用10套伺服电机/油泵合流来驱动的。伺服电机的成本高，是否值得采用就要看产品而定（参考前一节），亦要看目前的注塑机是采用定量泵还是变量泵的。若额外的投资回本期在两年内，便是值得的。标准度及其他优点伺服电机的转轴配有编码器，与驱动器一同提供转速的闭环控制。由于螺杆的注射速度才是闭环控制的目标而油泵转速只是正比于注射速度，伺服电机只达到速度半闭环的控制，但当然已比开环控制精准。伺服电机驱动的油泵在出口处配有压力传感器，与驱动器一同提供压力的闭环控制。这样的话，伺服电机驱动油泵便能提供3/4闭环控制了（3/4=1/2*1/2+1/2*1）。精准的速度及压力控制是稳定生产力的先决条件。由于油温度不高，油温的波动亦较低，再提高了稳定性。油温不高亦可以节省甚至去除压力油冷却的需要。其他优点有低燥音（尤其是在待机状态），体积小及重量轻等。电热的节能基于同样原理，料筒上的电热瓦能够节能，只能从减少浪费着手。在料筒装上保温罩及保温罩是否含保温绵都可在不同程度上减少浪费。料筒上的电热瓦用热传导方式经料筒壁向料筒内的塑料加热。同时，电热瓦亦以辐射及对流方式流失，浪费了热能。装了保温绵的保温罩能减少流失。从操作方面节能保温罩很多时候在修理电热瓦或电热后未有及时装上，便流失了热能。在装有摇头风扇的车间要避免风扇吹到料筒/保温罩，否则强制对流不但增加流失，还影响了料筒的温度，产品便不稳定。靠近冷水环的一段电热不要设置太高温。此段的热能还能用传导方式往冷水环方向流失能量。革命自从发明了注塑机后，注塑机经历过几个技术性的革命。往复螺杆是早期的一个创新，将塑化及注射功能组合起来，降低了注塑机的成本。第二个创新算是比例压力及流量阀，这与第三个创新：微处理器的广泛使用息息相关。动作的压力及流量再不用在阀上手调设置，注塑参数还能记忆起来，方便下次调出来再用。第四个创新是变量泵的广泛采用，这与不断上涨的电费不无关系。第五个创新应算是全电机的推出。由于没有油温的影响，它将稳定性大幅提高。精准、并行动作、省电、减少噪音、没有漏油污染等都得以大幅改进。第六个创新便是伺服电机驱动油泵在注塑机上的应用。节能及3/4闭环、减少噪音等的优点近乎全电机的，但成本就低多了。在原油价不断上升的今天，相信会大行其道。总结节能的本质在于减少浪费。当注塑机动作不是全速时，降低流量便能减少浪费。新的技术如变量泵及伺服电机能够降低流量。伺服电机与异步电机基本上有以下分别，使前者能在注塑机上发挥其节能作用。在低负荷时（含待机状态），异步电机的效率很低，便做成浪费。异步电机是恒速转动的，但伺服电机能变速，包含待机状态的仃转，便能减少了摩擦及低效率的浪费。不是任何产品都适宜用伺服电机带油泵的注塑机来生产，就如不是任何产品都要用全电机来生产一样。定量泵及变量泵机还有其存在的价值。是否采用此技术要计算投资回本期来作出决定。操作员的培训及电热的节能亦需留意.
作者：未知 点击：2078次
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