服装缝制生产线编排与起步作业分析
服装制造业是一个历史悠久的传统产业,市场高度发展的今天,服装企业间的竞争已经达到空前激烈的程度,品牌建设已经成为重要的竞争策略。就拿国内情况来说,服装品牌总数超过万种,通过分析可以发现,在如此惊人的数量背后,实际上绝大部分品牌或在一段时间内名噪一时最后落于平庸,或一直处于半红不紫的尴尬境地。真正要保持较高竞争力的企业还必须凭着市场开发、设计、生产、销售、物流管理等各个方面的雄厚实力才能赢得足够的市场份额。服装制造业始终是以制造为中点,现在虽然产业已经发展到一个比较成熟的水平,每个经营环节都运用了最新的科学手段进行管理,设计和销售方面更有跨行业的借鉴,唯独核心内容—生产设计这一环节还远远落后于时代的步伐。在传统的服装生产管理模式下,流水线管理大部分还依赖于个人经验,忽视了流水线缝制工序的科学编排与优化。 中国加人认7TO以后,国际竞争环境给服装企业提出了新的发展课题,小批量、多品种、短周期的生产要求使得企业必须尽快建立快速反应机制...&
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服装缝制工序是服装由裁片组合成形的工序,是形成服装最终质量的1个极其重要的环节,因此它是质量控制的1个关键点。搞好缝制半成品的检验对督促操作工人严格按工艺生产,及早发现各方面的问题起着重要的作用。一目前我国出口服装生产厂家多为中小型企业,技术水平低,人员素质差,质量检验制度不完善。许多服装生产企业只重视产量,轻视质量,重视成品检验,轻视生产过程中的半成品检验的情况比较突出。我们在广泛调查服装生产企业的质量检验情况后发现缝制工序质量管理存在以下问题:”（二）未设流水线的巡检,只是在合成服装后加以检验。这时即使发现质量问题也为时已晚,造成浪费。（2）虽设有流水线的巡检,但无操作规程,未规定巡回路线,走过场。没有真正起到督促操作人员按规定操作及时发现问题的作用。巡检,也称小查,即巡检人员按规定的路线,对每个台位所生产的缝制半成品抽取规定的数量,对照既定的标准进行检验的一种方法。因此,在流水线上加强和完善巡检制度,是我们目前应急于解决的...&
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0前言服装缝制工序的组合编排是将各工序分解组合以满足生产要求的计算、编排过程。一个合理的工序编制方案,能够实现均匀的作业负荷,同时还能有效地减少企业的各种资源的消耗,对实现精益生产具有十分重要的作用。1工序编排参数要实现服装缝制工序作业编排的合理、高效,就要有一定的参数作为衡量编排结果的指标。目前在服装企业常用的参数有以下几项:1.1流水线平均节拍与瓶颈节拍它是评价作业编排的基础指标,用生产线上所有工作地的平均节拍(S.P.T.)来表示: 实际生产中,真正决定流水线生产速度的是瓶颈节拍,平均节拍是作为工序编排用的参考值。1.2编制效率流水线编制效率(η)表示各工序安排的平衡程度,一般服装企业要求工序编制效率达到85%以上。其公式为:
图1为某款服装缝制工序编制方案在各工作地的作业时间分布,显然这两种方案实际运作情况有差异,引起这个差异的主要原因是组合工序作业时间方差D(Pi),它能反应各工作地作业时间与平均节拍的偏离程度,通...&
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1做好“两个保障”1.1“合格员工”是第一个保障现代服装企业生产是以手工操作为主的流水作业,人的因素对产品质量影响很大。现在,我国许多服装企业都通过了ISO9000认证,用ISO9000这套国际标准规范企业的质量管理。ISO9000质量管理体系要求,服装企业员工上岗前必须接受企业文化、服装产品的面辅料、生产制作、质量控制、本部门的产品质量检验流程等方面的知识培训,确保员工上岗时具备与质量有关的质量意识和必需的知识、技能,为企业有“合格员工”做保障。1.2“合格设备”是第二个保障现代服装企业对设备的依赖程度越来越高,生产设备越先进,越科学,服装的质量就越有保证。这里所说的“合格设备”有两方面的含义,一是专用服装设备的数量、种类、功能能够满足产品生产需要,服装设备加工精度能满足产品生产工艺要求。二是缝纫设备、中间熨烫设备的日常维修保养工作要做好,生产设备运转正常,线迹良好,无异常变化,加工等级符合工艺要求,为企业有“合格设备”做保障...&
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本文在调查了多种形式的服装缝制生产线、查阅了大量文献资料和访谈了众多专业人士的基础上，总结了现阶段各种生产线的特点和应用状况。以服装生产管理的理论知识为基础，根据实际服装企业的计划人数或计划日产量，计算得到初始的平均节拍。在此平均节拍的基础上，对生产线进行编排，为使编排效率最佳，通过工序拆分或合并进行优化，使得处理过的各工序的节拍时间均处于节拍偏差内，然后得到工作地和工作人员的数据信息。论文中选用的数据是服装企业西服生产的真实数据，为实际西服生产的优化和企业生产效率的提高提供了一些有益的参考。本文从实用性角度出发，借鉴服装CAPP的设计思想，开发了一种适用于所有生产线的以服装工序合并、平衡为侧重点的编排系统。本系统根据其功能主要分成4个模块：登录模块、主功能模块、工序维护模块和设备时间查询模块。以具体的服装生产为例，经过系统初次编排后，根据判断指标和效率评价指标进行优化，最终得到高效率的编排方案。服装缝制生产线的编排、优化方法和...&
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流水线优化问题是服装CAPP的核心内容之一。在文献[1~5]中,流水线优化目标函数大致是以下几种或由其组合:工时平均偏差率,工作地编制效率,均衡指数,总纯加工时间。流水线编排的目的是缩减生产时间,节约生产成本。而服装缝制流水线存在逆工序,上述优化目标有一定的局限性。本文提出以生产时间最短为优化目标进行流水线优化编排。生产时间不同于纯加工时间,不能简单地用数学公式进行表达计算,本文采用虚拟仿真计时得到。1优化目标的提出优化目标是要使流水线上各工作地的加工时间尽量相等,减少各工作地的等待时间,从而减少生产时间(即从加工第一件衣服的第一道工序开始到最后一件衣服的最后一道工序结束),减少成本。因为服装缝制流水线存在回流(即逆工序),不是直线流水线,所以导致即使每个工作地的加工时间相等,不同的工序组合,在有回流的流水线上也会存在不同的等待时间,最终使总生产时间不等,因而利用工时平均偏差率、工作地编制效率或总纯加工时间作为流水线编排优化目标...&
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