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第四章 焊接工艺6402502
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案电子产品生产工艺与管理第四章 焊接工艺1 http:/www.phei.com.cn第四章学习要点第四章 焊接工艺使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案学习要点: 1. 了解焊接的概念、常见类型、锡焊的 基本过程及基本条件； 2. 学习手工焊接技术，掌握手工焊接的 工艺要求； 3. 学习自动焊接技术、无铅焊接技术； 4. 了解接触焊接的常见类型、特点及使 用场合。2第四章主要内容使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案第四章 主要内容? 焊接的基本知识? 手工焊接技术及工艺要求? 焊接的质量分析 ? 自动焊接技术 ? 表面安装技术SMT ? 无铅焊接技术 ? 接触焊接34.1 焊接的基本知识使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.1焊接的基本知识? 焊接的概念和种类? 锡焊的基本过程? 锡焊的基本条件44.1 焊接的基本知识――焊接的种类使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.1.1焊接的概念和种类(一)焊接是使金属连接的一种方法，是将导线、 元器件引脚与印制电路板连接在一起的过程。 焊接过程要满足机械连接和电气连接两个目 的，其中，机械连接是起固定作用，而电气连接 是起电气导通的作用。5上一级4.1 焊接的基本知识――焊接的种类4.1.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊接的概念和种类(二)现代焊接技术主要以下三类：1．熔焊常见的有电弧焊、激光焊、等离子焊及气焊等。 2．钎焊 常见的有锡焊、火焰钎焊、真空钎焊等。在电 子产品的生产中，大量采用锡焊技术进行焊接。 3．接触焊 常见的有压接、绕接、穿刺等。6上一级4.1 焊接的基本知识――锡焊的过程4.1.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案锡焊的基本过程锡焊是使用锡合金焊料进行焊接的一种焊接 形式。焊接过程是将焊件和焊料共同加热到焊接 温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润 焊接面，在焊接点形成合金层，形成焊件的连接 过程。焊接的机理可分为下列三个阶段：1．润湿阶段2．扩散阶段 3．焊点的形成阶段上一级74.1 焊接的基本知识――锡焊的条件使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.1.3锡焊的基本条件完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下 几个基本条件： 1．被焊金属应具有良好的可焊性 2．被焊件应保持清洁 3．选择合适的焊料4．选择合适的焊剂5．保证合适的焊接温度8上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.2手工焊接技术及工艺要求? 手工焊接技术? 手工焊接的工艺要求? 手工焊接的操作要领? 拆焊94.2 手工焊接技术及工艺要求―手工焊接使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.2.1 手工焊接技术（一）手工焊接是电子产品装配中的一项基本操作 技能。手工焊接适合于产品试制、电子产品的小 批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适 合自动焊接的场合。10上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求―手工焊接4.2.1 手工焊接技术（二）使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案1．握持电烙铁的方法 反握法：适合于较大功率的电烙铁（&75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的烙铁及带弯头的烙铁 的操作。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。11（a）反握法（b）正握法（c）笔握法 上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求―手工焊接4.2.1 手工焊接技术（三）使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案 第一步 第二步 图 三步操作法 第三步 第一步 第二步 第三步 第四步 图 五步操作法 第五步2．手工焊接的基本操作方法12上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求―工艺要求使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.2.2手工焊接的工艺要求1．保持烙铁头的清洁2．采用正确的加热方式3．焊料、焊剂的用量要适中 4．烙铁撤离方法的选择 5．焊点的凝固过程 6．焊点的清洗13上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求―操作要领4.2.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案手工焊接的操作要领手工焊接的操作过程中，必须掌握以下要 领： 1．做好焊前准备 2．掌握电烙铁加热焊点的方法及焊料的 供给方法 3．掌握电烙铁的撤离方法 4．掌握合适的焊接时间和温度5．做好焊接后的处理工作上一级144.2 手工焊接技术及工艺要求―操作要领使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案电烙铁接触焊点的方法154.2 手工焊接技术及工艺要求―操作要领使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊料的供给方法164.2 手工焊接技术及工艺要求―操作要领使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案电烙铁的撤离方向与焊料的留存量174.2 手工焊接技术及工艺要求―拆焊4.2.4使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案拆焊（一）拆焊又称解焊，它是指把元器件从原来已经 焊接的安装位Z上拆卸下来。当焊接出现错误、 损坏或进行调试维修电子产品时，就要进行拆焊 过程。 1．拆焊的常用工具和材料 普通电烙铁、镊子、吸锡器、吸锡电烙铁、 吸锡材料等。18上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求―拆焊4.2.4使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案拆焊（二）2．拆焊方法 常用的拆焊方法有分点拆焊法、集中拆焊法 和断线拆焊法。19分点拆焊法上一级4.2 手工焊接技术及工艺要求―拆焊使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案集中拆焊法20断线拆焊法更换元件4.3 焊点的质量分析使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.3焊点的质量分析? 焊接的质量要求? 焊点的检查步骤? 焊点的常见缺陷及原因分析214.3 焊点的质量分析―焊点的质量要求4.3.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊点的质量要求1．电气接触良好 良好的焊点应该具有可靠的电气连接性能， 不允许出现虚焊、桥接等现象。 2．机械强度可靠保证使用过程中，不会因正常的振动而导致 焊点脱落。3．外形美观一个良好的焊点应该是明亮、清洁、平滑， 焊锡量适中并呈裙状拉开，焊锡与被焊件之间没 有明显的分界，这样的焊点才是合格、美观的。上一级224.3 焊点的质量分析―焊点的质量要求使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案(a)插焊(b)弯焊(c)绕焊(d)搭焊焊点的连接形式234.3 焊点的质量分析―焊点的检查4.3.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊点的检查步骤（一）焊点的检查通常采用目视检查、手触检查和 通电检查的方法。 1．目视检查 是指从外观上检查焊接质量是否合格，焊点 是否有缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊；焊点的光泽好不好，焊料足不 足；是否有桥接、拉尖现象；焊点有没有裂纹； 焊盘是否有起翘或脱落情况；焊点周围是否有残 留的焊剂；导线是否有部分或全部断线、外皮烧 焦、露出芯线的现象。上一级244.3 焊点的质量分析―焊点的检查使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.3.2焊点的检查步骤（二）2．手触检查手触检查主要是用手指触摸元器件，看元器 件的焊点有无松动、焊接不牢的现象。用镊子夹 住元器件引线轻轻拉动，有无松动现象。25上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的检查4.3.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案 元器件损坏焊点的检查步骤（三）3．通电检查通电检查必须在目视检查和手触检查无错误 的情况之后进行，这是检验电路性能的关键步骤。通电检查结果失效 性能变坏 短路 烙铁漏电 桥接、错焊、金属渣（焊料、剪下的元器 件引脚或导线引线等）短接等 焊锡开裂、松香夹渣、虚焊、漏焊、焊盘 脱落、印制导线断、插座接触不良等 虚焊、松香焊、多股导线断丝、焊盘松脱 等原因分析过热损坏、烙铁漏电导电不良断路接触不良、 时通时断26上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的常见缺陷使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.3.3焊点的常见缺陷及原因分析（一）焊点的常见缺陷有虚焊、拉尖、桥接、球焊、 印制电路板铜箔起翘、焊盘脱落、导线焊接不当 等。 造成焊点缺陷的原因很多，在材料（焊料与 焊剂）和工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采 用什么样的焊接方法，以及操作者是否有责任心 就起决定性的因素了。27上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的常见缺陷4.3.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊点的常见缺陷及原因分析（二）1．虚焊（假焊） 指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质， 焊锡质量差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌 握不当，焊接结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电 路工作不正常等“软故障”。28上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的常见缺陷4.3.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊点的常见缺陷及原因分析（三）2．拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向 不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中 杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象； 对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。29上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的常见缺陷4.3.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊点的常见缺陷及原因分析（四）3．桥接 桥接是指焊锡将电路之间不应连接的地方误焊 接起来的现象。 造成桥接的主要原因是：焊锡用量过多、电烙 铁使用不当、导线端头处理不好、自动焊接时焊料 槽的温度过高或过低等。 桥接造成的后果：导致产品出现电气短路、有 可能使相关电路的元器件损坏。30上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的常见缺陷4.3.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊点的常见缺陷及原因分析（五）314．球焊 是指焊点形状象球形、与印制板只有少量连接 的现象。 球焊的主要原因：印制板面有氧化物或杂质造 成的。 球焊造成的后果：由于被焊部件只有少量连接， 因而其机械强度差，略微振动就会使连接点脱落， 造成虚焊或断路故障。 5．印制板铜箔起翘、焊盘脱落 主要原因：焊接时间过长、温度过高、反复焊 接造成的；或在拆焊时，焊料没有完全熔化就拔取 元器件造成的。 后果：使电路出现断路、或元器件无法安装的 情况，甚至整个印制板损坏。上一级4.3 焊点的质量分析―焊点的常见缺陷使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.3.3焊点的常见缺陷及原因分析（六）6．导线焊接不当(a)芯线过长 (c) 外皮烧焦32(b) 焊料浸过导线外皮 (d) 摔线 (e) 芯线散开 图 导线的焊接缺陷上一级4.4 自动焊接技术使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.4?自动焊接技术浸焊??波峰焊接技术再流焊技术334.4 自动焊接技术―浸焊4.4.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案浸焊（一）浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入 有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所 有焊点的自动焊接过程。34上一级4.4 自动焊接技术―浸焊使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.4.1浸焊（二）1．浸焊的工艺流程 （1）插装元器件（2）喷涂焊剂（3）浸焊 （4）冷却剪脚 （5）检查修补35上一级4.4 自动焊接技术―浸焊4.4.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案浸焊（三）2．浸焊的特点生产效率较高，操作简单，适应批量生产， 可消除漏焊现象。但浸焊的焊接质量不高，需要 补焊修正；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板 起翘、变形，元器件损坏；多次浸焊后，会造成 虚焊、桥接、拉尖等焊接缺陷。36上一级4.4 自动焊接技术―波峰焊使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.4.2波峰焊接技术（一）波峰焊接是指：将插装好元器件的印制电路 板与融化焊料的波峰接触，一次完成印制板上所 有焊点的焊接过程。37上一级4.4 自动焊接技术―波峰焊使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.4.2波峰焊接技术（二）1．波峰焊接的工艺流程波峰焊接的工艺流程包括：焊前准备、元器 件插装、喷涂焊剂、预热、波峰焊接、冷却及清 洗等过程。焊前准备 预热 元器件插装 波峰焊接 喷涂焊剂 冷却 清洗38上一级4.4 自动焊接技术―波峰焊4.4.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案波峰焊接技术（三）2．波峰焊的特点 波峰焊的生产效率高，焊点质量高，不易产 生“夹渣”虚焊现象，最适应单面印制电路板的 大批量地焊接，并且，焊接的温度、时间、焊料 及焊剂的用量等，在波峰焊接中均能得到较完善 的控制。但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需 要补焊修正。39上一级4.4 自动焊接技术―再流焊4.4.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案再流焊技术（一）再流焊（回流焊）技术是将焊料加工成一定 颗粒，并拌以适当的液态粘合剂，使之成为具有 一定流动性的糊状焊膏，用它把将贴片元器件粘 在印制电路板上，然后通过加热使焊膏中的焊料 熔化而再次流动，达到将元器件焊接到印制电路 板上的目的。 再流焊主要用于贴片元器件的焊接上。40上一级4.4 自动焊接技术―再流焊4.4.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案再流焊技术（二）1．再流焊技术的工艺流程 （1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却（5）测试（6）修复、整形 （7）清洗、烘干41上一级4.4 自动焊接技术―再流焊4.4.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案再流焊技术（三）2．再流焊技术的特点 （1）再流焊技术是采用局部加热的方式完成 焊接任务的；因而被焊接的元器件不易损坏，并 可以避免桥接等焊接缺陷。 （2）再流焊技术中，焊料只是一次性使用， 不存在再次利用的情况；因而焊料很纯净，没有 杂质，保证了焊点的质量。42上一级4.5 表面安装技术使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.5表面安装技术SMT? 表面安装技术SMT的特点? SMT技术的安装方式? 表面安装技术SMT的工艺流程? SMT的焊接质量分析434.5 表面安装技术―特点4.5.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案SMT的特点（一）表面安装技术SMT是一种包括PCB基板、电子 元器件、线路设计、装联工艺、装配设备、焊接 方法和装配辅助材料等诸多内容的系统性综合技 术，是把无引线或短引线的表面安装元件（SMC） 和表面安装器件（SMD），直接贴装在印制电路板 的表面上的装配焊接技术。44上一级4.5 表面安装技术―特点使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.5.1SMT的特点（二）与传统的通孔插装技术相比，表面安装技术 （SMT）具有以下优点： 1．微型化程度高 2．高频特性好3．有利于自动化生产4．简化了生产工序，减低了成本45上一级4.5 表面安装技术―安装方式4.5.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案SMT技术的安装方式（一）1．完全表面安装：是指所需安装的元器件全部采用表面安装元 器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通孔插装 元器件THC。 特点：工艺简单，组装密度高，电路轻薄， 但不适应大功率电路的安装。单面板完全表面安装 46双面板完全表面安装 上一级4.5 表面安装技术―安装方式4.5.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案SMT技术的安装方式（二）2．混合安装： 是指在同一块印制电路板上，既装有贴片元器 件SMD，又装有通孔插装的传统元器件THC。 特点：PCB板的成本低，组装密度高，适应各 种电路的安装，但焊接工艺上略显复杂，要求先贴 后插。目前，使用较多的安装方式还是混合安装法。47上一级4.5 表面安装技术―SMT工艺流程4.5.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案SMT的工艺流程SMT的焊接常采用波峰焊和回流焊两种焊接技 术，波峰焊一般用于大批量生产的情况下，其对贴 片精度要求高，生产过程自动化程度也很高。回流 焊的方式可用于小批量生产、也可用于大批量生产， 且不易损坏元器件，焊接质量高。 表面安装技术的工艺流程包括：安装印制电路 板、点胶（或涂膏）、贴装SMT元器件、烘干、焊 接、清洗和检测等几个过程。48上一级4.5 表面安装技术―SMT焊接质量分析4.5.4使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案SMT的焊接质量分析SMT的焊接质量要求与传统的焊接技术要求基 本相同，即要求焊点表面有光泽且平滑，焊料与 焊件交接处平滑，无裂纹、针孔、夹渣现象。49矩形贴片元件的焊点形状 IC贴片的焊点形状 合格的SMT焊接情况 上一级4.5 表面安装技术―SMT焊接质量分析使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案常见的SMT焊接缺陷50上一级4.6 无铅焊接技术使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.6无铅焊接技术? 无铅焊料和锡铅合金焊料的区别 ? 元器件和印制板的无铅化? 无铅焊接的工艺要求及其可靠性分析? 无铅焊接的质量分析 ? 无铅焊接对组装设备的要求514.6 无铅焊接技术―焊料比较使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.6.1 无铅焊料和锡铅合金焊料的区别1．无铅焊料的熔点高于锡铅合金焊料。 2．锡铅合金焊料Sn63-Pb37的焊点光滑、亮 泽，无铅合金焊料的焊点条纹较明显、暗淡，焊 点看起来显得粗糙、不平整。 3．无铅焊接导致发生焊接缺陷的几率增加， 如易发生桥接、不容湿、反熔湿以及焊料结球等 缺陷。52上一级4.6 无铅焊接技术―无铅化使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.6.2元器件和印制板的无铅化（一）1．元器件的无铅化元器件的无铅化主要是指元器件引线的无铅 化。可选择纯锡、银、钯/镍、金、镍/钯、镍/金、 银/钯、镍/金/铜等代替Sn/Pb焊料等可焊涂复层。53上一级4.6 无铅焊接技术―无铅化4.6.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案元器件和印制板的无铅化（二）2．印制板的无铅化对印制线路板上的焊盘和导电层，可用下列 可焊涂复层替代原有Sn/Pb焊料的可焊涂复层：（1）使用有机可焊保护层，此保护层在高温 下才会分解消逝，是一种比较稳定的氧化防护层。 （2）化学镀银、电镀镍银、电镀镍/金、铜/ 金层上热风整平镀锡、电镀镀镍/钯、镀纯锡、电 镀钯/铜等。54上一级4.6 无铅焊接技术―工艺要求4.6.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案无铅焊接的工艺要求 及可靠性分析（一）1．无铅焊接的工艺要求 影响无铅焊接工艺的因素主要有：元器件、 印制电路板PCB、助焊剂、模板及丝印参数、焊接 设备、回流温度曲线等问题。 对于任何无铅焊接工艺来说，改进焊接材料 以及更新设备都可改进产品的焊接性能。55上一级4.6 无铅焊接技术―工艺要求4.6.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案无铅焊接的工艺要求 及可靠性分析（二）2．无铅焊接的可靠性分析 在一般的无铅焊点可靠性分析中，通常都是 和相同设计、工艺下的锡铅焊点效果进行比较。 （1）高温带来的问题 （2）焊点的剥离 （3）铅污染问题 （4）金属须（Whisker）问题 （5）克氏空孔 （6）锡瘟问题 （7）惰性气体的使用上一级564.6 无铅焊接技术―质量分析使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.6.4无铅焊接的质量分析 （一）无铅可导致发生焊接缺陷的几率增加。无铅 焊接中，常出现的焊接缺陷包括桥接、焊料球、 立碑、位Z偏移、芯吸现象、未熔融、焊料不足、 润湿不良等。57上一级4.6 无铅焊接技术―对组装设备的要求4.6.5使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案无铅焊接对组装设备的要求无铅焊接对组装设备的要求主要是：对波峰 焊机和再流焊机设备进行无铅化改造。 无铅化后，焊接温度升高，氧化现象会更加 严重，必然对焊接设备自身的耐高温性和抗氧化 性提出更高的要求。 为了提高焊接质量和减少焊料的氧化，可采 用新的抑制焊料氧化技术和采用惰性气体（例如 N2）保护焊技术。58上一级4.7 接触焊接使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.7接触焊接? 压接 ? 绕接? 穿刺? 螺纹连接594.7 接触焊接――压接使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.7.1压接(一)压接是使用专用工具，在常温下对导线和 接线端子施加足够的压力，使两个金属导体 （导线和接线端子）产生塑性变形，从而达到 可靠电气连接的方法。适用于导线的连接。60上一级4.7 接触焊接――压接4.7.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案压接(二)1. 压接的特点（1）工艺简单，操作方便，不受场合、 人员的限制。（2）连接点的接触面积大，使用寿命长。（3）耐高温和低温，适合各种场合，且 维修方便。 （4）成本低，无污染，无公害。 （5）缺点：压接点的接触电阻大，因而 压接处的电气损耗大。上一级614.7 接触焊接――压接4.7.1使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案压接(三)2 ．压接工具的种类（1）手动压接工具 （2）气动式压接工具 （3）电动压接工具 （4）自动压接工具62（a）手动压接钳外形图(b) 导线与压接端子压接图 上一级4.7 接触焊接――绕接使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.7.2绕接(一)绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线 高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电 气连接。63上一级4.7 接触焊接――绕接4.7.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案绕接(二)1. 绕接的机理绕接属于压力连接。绕接时，导线以一定的压 力同接线柱的棱边相互摩擦挤压，使两个金属接触 面的氧化层被破坏，金属间的温度升高，从而使金 属导线和接线柱之间紧密的结合，形成连接的合金 层。绕接点要求导线紧密排列，不得有重绕、断绕 的现象。 绕接通常用于接线柱子和导线的连接。上一级644.7 接触焊接――绕接4.7.2使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案绕接(三)2. 绕接的特点（1）接触电阻小。（2）抗震能力比锡焊强，工作寿命长，达40年 之久。（3）可靠性高，不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题。（4）绕接无需加温，因而不会产生热损伤。 （5）操作简单，对操作者的技能要求低。（6）对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限 制。（7）多股线不能绕接，单股线又容易折断。65上一级4.7 接触焊接――穿刺4.7.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案穿刺(一)穿刺是将需要连接的扁平线缆和接插件Z于 穿刺机的上、下工装模块之中施行穿刺进行连接 的方式。 穿刺焊接工艺适合于以聚氯乙稀为绝缘层的 扁平线缆和接插件之间的连接。66上一级4.7 接触焊接――穿刺4.7.3使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案穿刺(二)穿刺焊接的特点：1．节省材料。无需焊料、焊剂和其它辅助 材料，可大大节省材料。2．不需加热焊接，因而不会产生热损伤。3．操作简单，质量可靠。4．工作效率高。约为锡焊的3～5倍。67上一级4.7 接触焊接――螺纹连接使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.7.4螺纹连接(一)螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母等紧固 件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接 起来的工艺技术。常用在电子设备的装配中。 螺纹连接的工具包括：不同型号、不同大小 的螺丝刀、扳手及钳子等。68上一级4.7 接触焊接――螺纹连接4.7.4使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案螺纹连接(二)1. 常用紧固件的类型及用途69(a)一字槽圆柱螺钉 (b)十字槽平圆头螺钉 (c) 一字槽沉头螺钉 (d)十字槽平圆头自攻螺钉 (e)锥端紧定螺钉 (f)六角螺母 (g)弹簧垫圈 部分常用紧固件示意图 上一级4.7 接触焊接――螺纹连接4.7.4使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案螺纹连接(三)702. 螺纹连接方式 (1)螺栓连接：用于连接两个或两个以上的被 接插件。这种方式需要螺栓与螺母配合使用，才能 起到连接作用。 (2)螺钉连接：这种连接方式必须先在被接插 件之一上制出萝纹孔，然后再行连接。一般用于无 法放Z螺母的场合。 (3)双头螺栓连接：这种连接方式主要用于厚 板零部件的连接，或用于需要经常拆卸、螺纹孔易 损坏的连接场合。 (4)紧定螺钉连接：这种连接方式主要用于各 种旋钮和轴柄的固定。上一级4.7 接触焊接――螺纹连接4.7.4使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案螺纹连接(四)3. 螺钉的紧固顺序紧固(拆卸)顺序应遵循以下原则：交叉对称，分步拧紧(拆卸)。71上一级4.7 接触焊接――螺纹连接使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案4.7.4螺纹连接(五)4. 螺纹连接的特点 连接可靠，装拆、调节方便，但在振动或冲 击严重的情况下，螺纹容易松动，在安装薄板或 易损件时容易产生形变或压裂。72上一级使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案谢谢！第四章结束73使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 使用说明 形式等方面进行考核。 第一章 第二章 焊接方法及代号见表1， 第三章 焊条类别代号及适用范围见表2， 第四章 第五章 试件钢号分类及代号见表3， 第六章 第七章 各种试件形式、位Z及代号见表4， 第八章 焊接要素及代号见表5。习题答案75表1 焊接方法及代号使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊接方法焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊代号SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）埋弧焊76SAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 使用说明 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 第一章 ? 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 第二章 气体保护焊相同，常用半自动与自动 第三章 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 第四章 第五章 ? 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 第六章 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 第七章 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 第八章 ? 对于焊接方法按“2002年考规”分 习题答案 为手 工焊接和机械化焊接两种 77 方法；对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 使用说明 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 第一章 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 第二章 第三章 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 第四章 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 第五章第六章 第七章 第八章 习题答案78表2 焊条类别、代号及范围焊条类别 使用说明第一章 第二章焊条类别代 号相应型号EXX03 EXX10牌号J422/J502 J505GX适用焊件的 焊条范围F1 F1、F2钛钙型纤维素型钛 第三章 型第四章 钛型、钛钙F1 F2型 第五章 低氢型、碱 第六章第七章F3F3J F4 F4JEXXX(X)16/-17EXX15/-16G202J427/J507 R507/R307 A132/A302 A137/A307F1、F3F1、F3、 F3J F4 F4、F4J性钛型、钛钙 第八章习题答案EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17碱性79.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 使用说明 1995， GB/T， GB/T5118－ 第一章 1995， 第二章 行业标准一个： JB/T。 第三章 ? 表2 焊条代号、类别及适用范围 第四章? ①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、 J502) GB/ T5117 第七章 第八章 ? 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 习题答案 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐第六章 第五章80矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 使用说明 适用于全位Z焊接，焊接电流为交流或直 第一章 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 第二章 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） 第三章 EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） 第四章 第五章EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 第六章 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 第七章 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 第八章 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。习题答案81熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 使用说明 这类焊条适用于全位Z焊接，特别适 第一章 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 第二章 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 第三章 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX 第四章 第五章 （GB/T5118） 第六章 适用焊件的焊条范围：F1、F2 第七章第八章 习题答案82③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) 使用说明 第一章 EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 第二章 适用于交流或直流焊接，为了在交流 第三章 第四章 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 第五章 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 第六章 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 第七章 位Z焊接 第八章 习题答案 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。83④F3J 低氢型、碱性 使用说明 第一章 GB/T 、J506、J507 第二章 GB/T、J507、J507RH 第三章 G207 第四章 GB/T983第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案84EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 使用说明 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 第一章 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 第二章 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 第三章 第四章 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 第五章 条可全位Z焊接，焊接电流为直流反接。 第六章 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 第七章 能和力学性能。 第八章习题答案85EXX16、EXX18－X型焊条，这类 焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 使用说明 EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础 第一章 上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧 第二章 稳定，工艺性能、焊接位Z与EXX15型 第三章 焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。 第四章 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 第五章 能和力学性能。 第六章第七章 第八章 习题答案适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J86⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 使用说明 第一章 （A132、A302） GB/T983第二章 第三章⑥F4J 第四章 EXXX（X）－15 第五章 第六章 （A137）第七章 第八章 习题答案GB/T983 EXXX（X）－17 （A307）87上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 使用说明 国外标准的技术内容全部照搬，只是 第一章 计量单位从英制改为中国习惯采用的 第二章 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 第三章 第四章 条，便可直接按（2002考规）表2的规 第五章 定将美国焊条划入相应的类别中。等效 ANSI/AWS A5.4－1992 《不锈钢手工电弧焊焊条》 第八章 习题答案 GB/T 等效 ANSI/AWS A5.1－1991第七章 第六章GB/T983－199588《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》三、试件母材钢号及代号见表3 第一章 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 第二章 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 第三章 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 第四章 第五章 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 第六章 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 第七章 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 第八章 施焊时所采取的焊接工艺措施 习题答案使用说明89? 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 使用说明 第一章 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 第二章 也相应分成四个等级。第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案90表3 试件钢号分类及代号表使用说明类别 第一章 碳素钢第二章 第三章 第四章 第五章 第六章代号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ典型钢号示例Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、 20g HP245、HP265、L175、L210、S205HP295、HP325、L245、L290、低合金钢马氏体钢铁素 体不锈钢 第七章第八章奥氏体不锈钢、 Ⅳ 习题答案 双相不锈钢91表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 使用说明 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 第一章 GB《焊接气瓶用钢板》 第二章 第三章 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 第四章 例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈 第五章 服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分 第六章 第七章 都有控制范围。第八章 习题答案92SY《石油天然气输送 使用说明 管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢 第一章 种等级都用“S”打头，例如S240、S480。 第二章 第三章 “240’表示该等级钢种的σt0.5下限 第四章 值， （规定总伸长应力即试样标距长 第五章 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力） 第六章 对于每个等级钢种化学成分都有控制 第七章 第八章 范围。习题答案93“ GB/T《石油天然气输送 钢管交货技术条件》中所列的钢种等级 都用“L”打头，例如L175、L155。155” 使用说明 第一章 表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每 第二章 个等级钢种化学成分都有控制范围。 第三章 碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好， 第四章 大多数情况下焊前不要求预热，焊后不 第五章 要求后热，部分钢号因为没有冲击要求， 第六章 第七章 因而也不需要控制线能量。 第八章 低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前 习题答案 要求预热，焊后要求后热，而且有冲击94试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）： 使用说明 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预 第一章 热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严 第二章 格，要求控制焊接线能量范围。 第三章 第四章 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢 第五章 号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热 第六章 处理状态有关。即便退火供货时为珠光体， 第七章 第八章 在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组 习题答案 织，所以将它列入Ⅲ类。95? ?奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开，熔滴过渡不程氐阌胩几帧⒌秃辖 使用说明 第一章 钢很不同，故另列一类。 第二章 ? 第三章表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 第四章 第五章 钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢 第六章 号、国外钢号）可根据第四十四条规定由 第七章 焊工考委会将其列入相应类别中。 第八章 ?习题答案 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试 是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自 96? 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有 使用说明 钢号都可免除考试。第一章 第二章 第三章 ? 表4 第四章 ? 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案试件形式、位Z及代号见图：97表4 试件形式、位Z及代号使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案试件形式试件位置代号板材对接 焊缝平焊 横焊1G 2G立焊仰焊3G4G98使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案管材 对接 焊缝 试件水平转动1G2G 5G 5GX垂直固定向上焊水平固定向下焊向上焊 45°固定 向下焊6G6GX99使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案管板角 接头试 件水平转动垂直固定平 焊 垂直固定仰 焊 水平固定 45°固定2FRG2FG 4FG 5FG 6FG100? 第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属 使用说明 下列情况之一的不需重新进行焊接操 第一章 作技能考试： 第二章 第三章 ? （一）手工焊焊工采用某类别钢号 第四章 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 第五章 第六章 类别其它钢号时； 第七章 ? （二）手工焊焊工采用任一钢号， 第八章 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 习题答案101? 类别钢号与类别代号较低钢号所组成 的异种钢号焊接接头时； 使用说明 ? （三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用 第一章 某类别任一钢号，经焊接操作技能考 第二章 第三章 试合格后，焊接较低类别钢号时； 第四章 ? （四）焊机操作工采用某类别任一 第五章 第六章 钢号，经焊接操作技能考试合格后， 第七章 焊接其它类别钢号时； 第八章 ? 习题答案 （五）变更焊丝钢号（或型号）、102? 药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体 种类和钨极种类时；使用说明 第一章 第二章? 第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新 第三章 进行焊接操作技能考试： 第四章 第五章 ? ㈠、改变焊接方法； 第六章 ? ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试 第七章 合格，从事焊机操作工时； 第八章 习题答案 ? ㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作103? 考试合格，从事手工焊工作时； ? ㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、 使用说明 03、04、06和08之一改变时； 第一章 第二章 ? ㈤、焊件焊接位Z超出表11规定的适 第三章 用范围时。第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案104表5 焊接要素及代号焊接要素使用说明要素代号 无 实芯 药芯 有 无 有 无 单道 多道 01 02 03 04 05 06 07 08 09手工焊钨极气体保护焊填 第二章 充金属焊丝第一章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案?钨极气体保护焊 自动稳压系统 ?机械化焊自动跟踪系 统 每面坡口内 焊道105焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是 使用说明 “2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况： 第一章 一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规 第二章 定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）； 第三章 第四章 二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系 第五章 统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、 第六章 多道焊重新考试规定。 第七章 “㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、 第八章 06和08之一改变时”这一句话中说明 习题答案?106表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊 接要素改变时，需要重新进行焊接操作技 使用说明 能考试，要素改变的含义是： 第一章 01改变含义：手工钨极气体保护焊增加 第二章 或取消填充金属焊丝。 第三章 02改变含义：手工钨极气体保护焊从实 第四章 芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝， 第五章 或取消填充金属焊丝。 第六章 第七章 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药 第八章 芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝， 习题答案 或取消填充金属焊丝。107??第一章 第二章 第三章 第四章 第五章04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统； ? 06改变含义：所有机械化焊接方法取消 自动跟踪系统。 ? 08改变含义：所有机械化焊接方法在每使用说明面坡口内从单道焊变为多道焊。 第六章 ? 焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念， 第七章 其定义可看GB/T《焊接术语》， 第八章 在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在 习题答案 图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。?108? 表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊 道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正 使用说明 面为单道，而背面为多道。 第一章第二章?第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章图B图A 图C习题答案109? 第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在 第一章 同一试件上采用一种焊接方法进行，也 第二章 可以由一名焊工在同一试件上采用不同 第三章 焊接方法进行组合考试；或由两名（或 第四章 以上）焊工在同一试件上采用相同或不 第五章 第六章 同焊接方法进行组合考试。由三名（含 第七章 三名）以上焊工 的组合考试试件，厚 第八章 度不得小于20mm。 习题答案使用说明?110? 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对 使用说明 接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保 第一章 护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊 第二章 第三章 条盖面10mm。考试合格后，他即具有 第四章 两个项目： 第五章 第六章 ? GTAW－Ⅱ－1G-2-02 第七章 ? SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J 第八章 习题答案 ?111例二、一管板角接头试件，管外径 为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm； 使用说明 板厚12mm，材质为16MnR，垂直固 第一章 定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护 第二章 焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊 第三章 第四章 焊完，考试合格后，他即具有两个项 第五章 目： 第六章 第七章 ? GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02 第八章 ? SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－ 习题答案F3J112?? 手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时， 焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类 使用说明 同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊 第一章 条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。 第二章 ? 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时， 第三章 手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经 第四章 操作技能考试合格后，在较低类别钢号上 第五章 堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 第六章 ? 手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操 第七章 作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢 第八章 焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊 习题答案 件时不需重新进行焊接操作技能考试。113? 第十七条考试试件? 试件形式 第一章 ? 各种试件形式如图所示，包括：对 第二章 接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊 第三章 试件。管板角接头形式见图4。对接焊 第四章 第五章 缝试件、管板角接头试件分带衬垫和 第六章 不带衬垫两种。 第七章 ? 双面焊、部分焊透的对接焊缝和部 第八章 习题答案 分焊透的管板角接头均视为带衬垫。使用说明114使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案115?使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案116?使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案117?使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案118焊接操作技能考试试件分为：对接 焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和 使用说明 管材对接焊缝试件），管板角接头试 第一章 件，和堆焊试件。 第二章 ? 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力 第三章 管道中最大量使用的焊缝形式，可将 第四章 角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊 第五章 第六章 缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言， 第七章 角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊 第八章 工采用对接焊缝试件经焊接操作技能 习题答案 考试合格后在一定条件下适用于焊接119?? 角焊缝，“2002考规”中不再设角焊 缝试件。使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案120? 第十八条使用说明? ㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经 第一章 焊接操作技能考试合格后，适用于焊 第二章 件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、 第三章 每种焊接方法在试件上的对接焊缝金 第四章 属厚度（余高不计），当某焊工用一 第五章 第六章 种焊接方法考试且试件截面全焊透时， 第七章 t与试件母材T相等。第八章习题答案121表7手工焊对接焊缝适用于对接焊 缝焊件焊缝金属厚度范围mm使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案焊缝形式试件母材 厚度T适用于焊件焊缝金属厚 度 最小值 最大值不限 2t对接焊缝＜12≥12不限不限（注）122? 注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 ? 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 使用说明 ? 焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平 第一章 位Z，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊 第二章 条施焊。（如果为T＞16则－－） 第三章第四章? ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02 第七章 ? 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 第八章 材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位Z，焊缝金属 习题答案 厚度≤6mm。 （如果为T＞6则－－）第六章第五章123? ㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试 件，经焊接操作技能考试合格后，适 使用说明 用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 第一章 第二章 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案124表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝 焊件外径范围mm 管材试件外径 适用于管材焊件外径范围 使用说明 D 第一章 最小值 最大值第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案＜25D25 76 76不限不限 不限 不限25≤D＜76 ≥76≥300（注）125? 注：管材向下焊试件 ? 例：① SMAW－Ⅱ－1G－2/25－ 使用说明 F3J 第一章 第二章 ? 焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平 第三章 转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径 第四章 ≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？） 第五章 第六章 ? ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 第七章 ? 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 第八章 习题答案 材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属 厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。126? ㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 使用说明 管板角接头焊件范围见表9，当某焊工 第一章 用一种焊接方法考试且试件截面全焊 第二章 透时，t与试件板材厚度S0相等。 第三章第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案127表9手工焊管板角接头试件适用于管板角 接头焊件范围mm使用说明 管板角接头 第一章 试件管外径 管外径 D第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章适用焊件范围管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值 最大值最小值最大值＜25D 25 76不限 不限 不限不限 不限 不限不限25≤D＜76 第八章习题答案当S0＜12时 2t 当S0 ≥12时 （注） 不限≥76128? 注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层? 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J 使用说明 ? 焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊， 第一章 管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚 第二章 第三章 度t≤16mm，焊条为低氢型。 第四章 ? 如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？ 第五章 第六章 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 ? 第七章 ? 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 第八章 习题答案 Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝， 焊缝金属厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）129? ㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或 管板角接头试件考试时，母材厚度T 使用说明 或S0自定，经焊接操作技能考试合格 第一章 后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。 第二章 ? 第三章 例⑴SAW－1G（K）－07/08 第四章 ? 例⑵ SAW－1G（K）－07/09 第五章 第六章 例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09 ? 第七章 1. 例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09 第八章习题答案? ㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管 板角接头试件考试时，管外径自定， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 使用说明 管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件 第一章 管外径的最小值为试件外径，最大值 第二章 不限。 第三章 ? 例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09 第四章第五章此时已看不出管径最小值，只能从焊工 第七章 考试档案中才可查出D值第六章 第八章 习题答案131? ㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带 衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件， 使用说明 经焊接操作技能考试合格后，分别适 第一章 用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接 第二章 头试件；反之不适用。 第三章 ? 例①按第十六条组合考试： 第四章 第五章 ? 材质16MnR，板厚12mm，平焊试 第六章 件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金 第七章 属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm， 第八章 然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口， 习题答案 项目代号为：132GTAW－Ⅱ－1G－2－02和 SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J 使用说明 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透 第一章 的对接焊缝。 第二章 第三章 例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管 第四章 材壁厚2mm , φ25mm ,材质20号钢，板 第五章 第六章 材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨 第七章 极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝， 第八章 焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型 习题答案 焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：133? GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02 ? SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J 使用说明 ? 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分 第一章 焊透的对接焊缝。 第二章 ? ㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接 第三章 第四章 焊缝试件或管板角接头试件，经焊接 第五章 操作技能考试合格后，除规定需要重 第六章 新考试时，适用于焊件角焊缝，且母 第七章 材厚度和外径不限。 第八章 习题答案 上述“除规定需要重新考试”的规 ? 定为：134? ㈠手工焊焊工： ? ⑴第十五条规定： 使用说明 ? ①手工焊考试合格从事焊机操作工 第一章 第二章 ? ②表5中焊接要素01、02、03、04、 第三章 06和08改变时 第四章 第五章 ? ⑵焊条类别超出表2的规定： 第六章 ? ⑶第十四条规定： 第七章 第八章 ? ⑷第十九条规定：习题答案135? ⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径 的规定。 使用说明 ? ㈡焊机操作工：第十五条规定内容： 第一章 焊机操作考试合格，从事手工焊工作 第二章 第三章 时。第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案136? ㈩耐蚀堆焊试件 ? 各种焊接方法的焊接操作技能考试 使用说明 规定也适用于耐蚀堆焊。 第一章 第二章 ? 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊 第三章 试件考试合格后，适用于焊件的堆焊 第四章 层厚度不限，适用于焊件母材厚度范 第五章 第六章 围见表10。第七章 第八章 习题答案137表10 堆焊试件适用母材厚度范围 mm使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案堆焊试件母 材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范 围 最小值 最大值T 25 不限 不限＜25 ≥25138使用说明 第一章焊接不锈钢复合钢的复层之间焊 缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀 堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR， 第二章 板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板 第三章 厚3mm ，平板对接，采用平焊位Z、 第四章 第五章 低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项 第六章 目为： 第七章 SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J 第八章 SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－ 习题答案 F4J 139 SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中 试件厚度包括试件母材厚度和试件焊 缝金属厚度。对于焊接操作技能考试 使用说明 来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量 第一章 不出或少出焊接缺陷能力，而不是考 第二章 第三章 核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的 第四章 能力，因此考核焊工焊接操作技能应 第五章 按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按 第六章 试件母材厚度考虑。焊工在试件上可 第七章 以不焊满坡口，为便于检验与结果评 第八章 定通常焊满坡口，“2002考规”只依 习题答案 据试件140焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝 金属厚度范围。 使用说明 参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件 第一章 合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围 第二章 见表7、表9。从焊工焊接操作技能考 第三章 第四章 试目的出发，焊缝金属厚度越大，则 第五章 焊工施焊道数与层数越多，产生焊接 第六章 缺陷的几率也越大。因此，厚度大的 第七章 第八章 焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的 习题答案 焊缝金属焊件则可免除考试。141（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采 用对接焊缝试件或管板角接头试件， 使用说明 经焊接操作技能考试合格后，适用于 第一章 焊件的焊接位Z见表11。 第二章 试件适用焊件焊接位Z 第三章 表11第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案142试件使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章适用焊件范围对接焊缝位Z代号板材和外 外径≤600mm 行大于 的管材 600mm的管 材形式角焊 管板角 缝位 接头焊 Z 件位Z板材对 1G、2G 第六章 接焊缝 3G、4G 第七章 管材对 1G、2G、5G、 第八章 5XG、6G、 接焊缝 6XG 习题答案 管板角 2FG、2FRG － 4FG、5FG、 接头 6FG 143第五章－－ －注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立 焊表示为：立向下。 使用说明 ? 2.板材对接焊缝试件考试合格后，适 第一章 用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm。第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案?144? 表11 试件适用焊件焊接位Z ? 表11规定实质是：对接焊缝试件适用 使用说明 对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试 第一章 件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位Z” 第二章 适用。管板角接头试件适用管板角接头 第三章 焊件，只是指“焊缝位Z”适用。 第四章 第五章 ? 执行表11时应注意下列各点： 第六章 第七章 ? ⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适 第八章 应于φ≤600mm管材对接焊缝焊件，但焊 习题答案 件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材 焊件焊工资格应按表8进行考试。 145? ⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工 适应于焊件范围还要受到第十八条㈡ 使用说明 和㈤对管材外径的规定限制。 第一章 ? ⑶管板角接头试件考试合格的焊工适 第二章 第三章 应于焊件范围还要受到第十八条㈢和 第四章 ㈤对管材外径的规定限制。 第五章 第六章 ? ⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适 第七章 用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位 第八章 Z，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸 习题答案146? 不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、 ㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用 使用说明 于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊 第一章 件。 第二章 ? ⑸管板角接头试件考试合格的焊工只 第三章 适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝， 第四章 不适用于焊件对接焊缝。 第五章 第六章 ? 从表11中可以明确看出对接焊缝试 第七章 件不能适用于管板角接头焊件；管板 第八章 角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。 习题答案147? 例如管子开坡口的管板角接头（图D）， 板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽 使用说明 然接头形式与位Z相同，但图D接头中的对 第一章 接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝 第二章 为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子 第三章 2G，而图E焊工持证项目为2FG。第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案148图D图E图F与图G所示接头形式与位Z相同， 但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平 三种位Z，而图F接头中的对接焊缝为 使用说明 立、横两种位Z。图F为5G，而图为 第一章 5FG。 第二章第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案?149图F图G? 可见图D与图E，图F与图G接头形式与 位Z相同，但焊缝位Z差别很大。 使用说明 ? 对于图D所示管子开坡口的管板角接头 第一章 实质上是管材对接焊缝试件加障碍物， 第二章 第三章 如图I所示，因此采用管材对接焊缝试 第四章 件考试合格的焊工便能够焊接相应位 第五章 Z的管子开坡口的管板角接头焊件， 第六章 第七章 而不能焊接板子开坡口的管板角接头 第八章 焊件。习题答案150?使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案图D图I151? 焊接操作技能考试规则汇总 ? 现将各种焊接方法需要重新进行焊接 使用说明 操作技能考试规则汇总如下： 第一章 第二章 ? 一、手工焊焊工 第三章 ? 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技 第四章 第五章 能考试规则见表10。 第六章 ? 表10 手工焊焊工需要重新进行焊 第七章 接操作技能考试规则 第八章习题答案152类别 接头 母材 使用说明第一章 第二章 第三章 第四章 填充 第五章 材料 第六章 第七章 第八章焊接操作工艺条件有衬垫试件合格焊接 没有衬垫试件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○1、焊件母材超出钢号 类别的规定范围（表3）2、焊件管子外径超出试件所 规定适应范围（表8、表9）3、堆焊焊件母材厚度超 出规定范围（表10）1、增加或取消填充金属○ ○○○○○ ○2、焊件焊缝金属厚度超 出试件所规定的适应范 围（表7、表8）3、焊条类别超出表2规 定的范围○焊接 位置 1534、填充金属从药芯焊丝 习题答案 变为实芯焊丝或反之 1、焊件焊接位置超出规 定范围（表11) 2、向下立焊变更为向上 立焊或反之○○○○○○○? 二、焊机操作工需要进行焊接操作技 能考试规则如下： 使用说明 ? ①、改变焊接方法； 第一章 第二章 ? ②钨极气体保护焊取消自动稳压系 第三章 统； 第四章 ? ③取消自动跟踪； 第五章 第六章 ? ④焊件焊接位Z超出规定范围； 第七章 ? ⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没 第八章 有衬垫的焊件； 习题答案 ? ⑥从每面单道焊改为每面多道焊。154? 第三十七条焊工考试项目代号，应按 每个焊工、每种焊接方法分别表示。 使用说明 ? ㈠手工焊焊工考试项目表示方法为： 第一章 第二章 ? ①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其 第三章 中： 第四章 第五章 ? ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊 第六章 代号加：（N及试件母材厚度） 第七章 ? ②试件钢号分类代号，见表3，有色 第八章 习题答案 金属材料按相应标准规定的代号。 ? 异种钢用X/X表示。 155? ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号 加：（K） 使用说明 ? ④试件焊缝金属厚度。 第一章 ? ⑤试件外径。 第二章 第三章 ? ⑥焊条类别代号，见表2。 第四章 第五章 ? ⑦焊接要素代号，见表5。 第六章 ? 考试项目中不出现某项时，则不填。 第七章 第八章 ? ㈡焊机操作工考试项目表示方法为： 习题答案 ? ①－②－③，其中：156? ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代 号加：（N及试件母材厚度）。 使用说明 ? ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号 第一章 加（K） 第二章 第三章 ? ③焊接要素代号，见表5，存在两种以 第四章 上要素时，用“/” 分开。 第五章 ? ㈢项目代号举例如下： 第六章 第七章 ? 教材P332 第八章习题答案157
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原理及工艺 3.4 超声波焊连接原理及工艺 第三章 压焊连接原理及工艺 3.5 爆炸焊连接原理及工艺 第四章 钎焊连接原理与工艺 4.1 钎焊连接原理 第四章 钎焊连接...第四章 焊接工艺 73页 免费 第四章 焊接工艺 6页 免费 焊接工艺 暂无评价 10页 2.00元 第四讲焊接工艺 67页 10财富值 项目四:焊接工艺 42页 免费 4 焊...第四章CO2焊质量管理与控制_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。项目编号及名称...教学方法 14 级焊接班 项目四 CO2 焊质量管理与控制 任务 4.1 焊接质量管理 ...第四章设计的实现――制作 广州市真光中学通用技术科 刘远双 一、教学目标分析...2. 过程与方法 1) 在工艺一节中,通过木工工艺、焊接工艺的学习与练习,体验...金属工艺学第四章_工学_高等教育_教育专区。第四章 焊接 1.焊接方法可分为哪几类?各有什么特点? ①熔焊,压焊,钎焊。 ②熔焊:熔焊的加热速度快,加热温度高,...能用焊缝符号和焊接方 与焊接识图 法代号对焊缝进行标注第二节 焊缝符号及相 关工艺方法代号 第三周 三四五 9-10 第二章 焊接接头 与焊接识图第二节 焊缝...第四章 埋弧焊_其它_高等教育_教育专区。埋弧焊第一节 埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧 焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化...第四章及焊接的特点_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。1、与热处理相比,...冶金过程与“焊接方法”和“焊接规范”有关 4、冶金过程具有不平衡性,但存在...第四章 制造工艺第一节 工艺过程设计一、 工艺过程基本概念 1、 、 生产过程...焊接工艺性 ⑵ 机械加工的工艺性 ⑶ 热处理的工艺性 ⑷ 装配工艺性 ⑸ 维修...4第四章桥门式起重机_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。2016最新起重机...4.3.1.17 试述起重机主梁盖板、腹板对接焊缝焊接的工艺要点? 4.3.1.18 试述...
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