数控车床数控代码都是什么意思 介绍下
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数控加工编程的概念1 程序编制的基本概念。6、主轴转速功能字：S，由主轴地址符和数字组成，单位为''r/min'' S指令表示机床主轴的转速。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。） （2）程序计划停止 指令：M01功能：与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1时，这个代码才有效。
一 变量。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。对双轨迹控制，系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量，但是，根据参数N0.的设定，某些公共变量可同时用于两个轨迹。当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。
数控车床编程-数控技术连载五.第3章 数控车床编程3.1 数控车床编程基础3.2 FANUC系统数控车床程序的编制3.1 数控车床编程基础3.1.1 数控车床概述1．数控车床的分类数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。3.2.3 主轴及辅助功能指令1．主轴功能指令（S指令）和主轴转速控制指令（G96、G97、G50）主轴功能指令（S指令）是设定主轴转速的指令。
G55—设定工件坐标二　　同上　　G56—设定工件坐标三　　同上　　G57—设定工件坐标四　　同上　　G58—设定工件坐标五　　同上　　G59—设定工件坐标六　　同上G60—准确路径方式　　格式：G60　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式　　格式：G64　　说明：相对G60而言。
数车编程指令大全 常用编程指令的应用。在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：
在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。图26 螺纹切削 图27 螺纹切削应用-图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：-
回机械零点对刀则不受上述条件限制，对刀前只要先进行机械回零操作，每一把刀具的偏置值都是与机床坐标系进行比较的，所以就不存在基准刀了，用这种方法对刀，最大的优点就是任何一把刀具都是独立的，也就是说工作中哪一把刀具磨损了，只要更换哪一把，其余互不相干，而G50方法对刀因为有基准刀，如果基准刀具磨损了，重新对刀后，其余没有磨损的刀具也必须根据基准重新对刀。▼T代码：表示换刀及刀补，用T及二位数字表示。
固定循环功能应用实例　　使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图5.13所示零件上的12个孔。例2．刀库位置偏移的故障维修　　故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，在换刀过程中，主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，拔插刀时，有明显声响，似乎卡滞：　　分析及处理过程：主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，说明刀库零点可能偏移，或是由于刀库传动存在间隙，或者刀库上刀具重量不平衡而偏向一边。
反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226.
一、数控机床坐标系规定 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则 数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。
FANUC 0i系统与SINUMERIK 802D系统的编程指令分析及应用--阿里巴巴商人...对于FANUC 0i系统，圆弧插补有终点/圆弧半径和终点/圆心坐标两种编程方式，而SINUMERIK 802D数控系统有5种编程方式，除上面两种方式外，还有张角/圆心、张角/终点等极坐标编程方式，以及通过中间点进行圆弧插补和切线过渡圆弧编程方式。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。
数车编程--CNC操作教程数车编程--CNC操作教程日 星期二 19:31.标签：数控编程|数控代码|数控指令|数控论文|数控视频|数控资料下载。数控学习的理想园地 百度数控博客数车编程--看就会教程！数车 数控车床编程 数控编程 数控编程教程 简单编程实用笔记。一数车的编程指令。GOO在编程时，如果·用增量坐标则有：终点坐标---始点坐标。XZ为终点坐标，R为半径，IK为圆心坐标。（注：I=圆心坐标X---圆弧起始点X坐标。
工件坐标系1选择。工件坐标系2选择。工件坐标系3选择。工件坐标系4选择。工件坐标系5选择。工件坐标系6选择。设置工件坐标系。极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点。工件坐标系设定。执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。固定循环（步进循环）工件坐标系选择。精镗孔循环（加工中心）“数控刀具”致力于指导制造业一线技术员工如何合理选用数控刀具，介绍刀具行业最新技术进展，推荐最新数控刀具产品，为制造业创造价值。
2、利用机床自带的模拟显示功能　　一般较为先进的数控机床图形显示功能。例如：铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 编程，这时机床将三轴联动，，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100;　 N50 X0 Y0;　即刀具先退至工件上方 100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
三、数控机床的组成：1程序载体2数控装置3伺服系统（驱动部分、执行元件）4机床部分（主运动、进给运动、辅助操作）第二节 数控机床主传动系统及主轴部件。一概述:程序编制就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及它辅助功能（换刀、冷却、夹紧等）-&按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单-&再将程序单中的全部内容记录在控制介质上，然后输给数控装置-&从面指挥数控机床加工。
数控车床编程常用指令介绍1数控车床编程常用指令介绍作者：　发布时间：　来源：　繁体版 访问数： 1083 &1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。S功能指令用于控制主轴转速。因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。
加工中心通用铣螺纹宏程序
1.数控机床的操作顺序总概………………………………3.机床坐标系与工件坐标系……………………………在操作机床之前，因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装。二、机床操作（配置OSPM系统的数控铣床或加工中心）1、数控机床的操作顺序总概：OSPM系统在机床应用中，操作界面由NC操作面板A，机床操。机床坐标系（机械坐标系）。机床坐标系的参考点也只能以主轴为基准，即数控机床的主轴。
ShopTurn－车铣应用软件ShopTurn－车铣应用软件ShopTurn集 ShopMill和ManualTurn的优势于一身，既适合铣削循环，又适于车销循环，是西门子公司专为车床加工用户量身定制的又一全新用于操作和编程的技术平台。ShopTurn－车铣应用软件 ShopTurn－车铣应用软件ShopTurn集 ShopMill和ManualTurn的优势于一身，既适合铣削循环，又适于车销循环，是。接面向车床加工，编程人员无需具备专门的西门子编程知识，只需了解车床的加工工艺即。
cnc编程指令代码的区别及技能cnc编程指令代码的区别及技能时间: 10:32来源:未知 作者:limingxia 点击:257次停息指令 G04 X(U)_/P_ 是指刀具停息时间（进给中断，主轴连续止），地点P或X后的数值是停息时间。（2）利用G92的步骤完成后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此步骤，机床当前地点位置就成为新的工件坐标原点，易产肇变乱。但在利用某些循环指令，跳转指令，调用子步骤及镜像指令时不可以省略。
由于五坐标高速铣削加工时，刀具轨迹比较复杂，且加工过程中刀具轴矢量变化控制频繁，尤其是在进行高速切削时，刀具运动速度非常快，因此在进行实际产品加工前，进行数控程序的校对审核是非常必要的。本文从高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍，希望对读者有所借鉴作用。
FANUC数控车床编程技术。在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数。
在模具型腔数控铣削加工中，刀具的选择直接影响着模具零件的加工质量、加工效率和加工成本，因此正确选择刀具有着十分重要的意义。在粗加工时，考虑到尽可能采用大直径刀具的原则，一般选择的刀具半径较大，这时需要考虑的是粗加工后所留余量是否会给半精加工或精加工刀具造成过大的切削负荷，因为较大直径的刀具在零件轮廓拐角处会留下更多的余量，这往往是精加工过程中出现切削力的急剧变化而使刀具损坏或栽刀的直接原因。
点击操作面板的方式选择旋至手轮方式，按鼠标左右键调节手轮，点击键将手轮对应轴置于X档，调节手轮步长按钮，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击操作面板的方式选择旋至手轮方式，通过点击键将手轮对应轴置于X档，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；1）切削外径：点击机床面板上的按钮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使机床在X轴负方向移动；
数控车床操作时如何防止撞刀。撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故，撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，必须引起操作者的高度重视。(3)正确对刀并设置刀补，注意Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
数控编程：夹具、刀具的选择及切削用量的确定。二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置1．刀具的选择　　与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；3．背吃刀量确定　　背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
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数控车床如何修改x轴y轴快速位移参数
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普车加工外圆 精加工用试切法时中拖板往回退大拖板再退 还是中拖板不动大拖板直接回退
普车加工外圆
精加工用试切法时中拖板往回退大拖板再退
还是中拖板不动大拖板直接回退
我有更好的答案
如果是精加工，要确保外径尺寸，就不能中拖板径向退刀，只能大拖板轴向退刀，道理很简单，就是各种螺纹都有间隙，中拖板先退刀又进刀，就肯定不能回到原先的位置，要想试切测量，就肯定要保持中拖板位置不变。
中拖板不动 大拖板直接轴向退刀
退刀会刮到一点轴表面
这会不会影响千分尺测量精度
如果是切割外圆，切出一个小小的台阶之后，只停机不退刀，就完全可以直接进行测量了；十年前我在技校学习数控车床，就是这样测量的。 我毕业之后一直没有做车工，具体情况就想不起来了，好像停机停转之后再退刀，或者直接退刀再停机，总有一个方案可以不再刮到表面，也就不再影响千分尺的测量。 现在我就觉得，停机停转之后再退刀，即使轴向刮了短短一条痕，也不会影响径向测量，不停机旋转时退刀，如果可能像螺纹一样，刮到整个表面，影响径向测量，就太不划算了。具体该怎样操作，你还是亲自试一试吧。
如果先停机床 再退退刀
刀会崩了吧
不管停不停机，都是已经完成了切割再退刀，停机之后退刀，就顶多挨着已加工面移动，刀具是不会受伤的，或者就想想，我们的身体擦着墙壁向前走，身体是不会撞到墙壁上的。
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退中拖板，
能说详细点吗
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