灌注桩成孔施工的允许偏差_百度文库
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灌注桩成孔施工的允许偏差
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你可能喜欢加工中心钻孔位置度偏差_百度知道
加工中心钻孔位置度偏差
最近我们公司加工一种新的飞轮时候，钻孔是用三菱加工中心钻，由于平面上的销钉孔位置度要求在0.08mm 范围内，但我们加工出来了，拿到三坐标去检测都是超大了0.05左右，请问大家有什么更好的方法解决呢？
注：例钻9.0孔的顺序=1.先用中心钻，2再用8.5钻头....
我有更好的答案
按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。
首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。
其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。
如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。
最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。
最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！ 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。纯手打，有用请加分。
采纳率：31%
销钉孔位置度是相对于哪个测量基准来的，测量基准和销钉孔是不是一次装夹加工出来的
第二把钻头小了一点，钻出来最多就8.6 ，镗刀0.4有余量太多了， 要么用7.8的钻头，前提是刀不能很晃， 如果不行，那就将镗刀直接换成8人的铣刀好了，0.08的要求肯定能达到的
在机床没问题的情况下，用镗刀镗的孔应该孔心距误差很小你应该查下你的机床，和加工后变形
0.08mm的公差还超了0.05mm？！工艺没问题，镗序就是修正位置度的。要说是装夹变形吧，如果零件不是很大的话，加起来0.13mm的误差有点不靠谱......如此大的误差问题应该不难找，刀具是否合适？装夹是否可靠？如果都没问题的话......换台机床吧，个人推荐小巨人的，呵呵......
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[单选] 多向搅拌桩钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于（），钻杆垂直度偏差不得大于（）。
A . 40mm，1%B . 50mm，1%C . 40mm，2%D . 50mm，2%
重锤夯实施工前，（）应做地基土天然含水量试验和试夯工艺性试验，确定主要工艺参数，并报（）确认。 建设单位，监理单位。
设计单位，质量监督机构。
施工单位，监理单位。
项目经理审批，质量监督机构。
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五味子、乌梅。
浆体喷射搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。喷浆搅拌不得中断；当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不小于（）。 0.2m。
多向搅拌桩钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于（），钻杆垂直度偏差不得大于（）。
参考答案：B
●&&参考解析> 问题详情
多向搅拌桩钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于（），钻杆垂直度偏差不得大于（）。
悬赏：0&答案豆
提问人：匿名网友
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多向搅拌桩钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于（），钻杆垂直度偏差不得大于（）。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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销孔孔距如何确认公差,普通钻床怎么保证孔距
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求助：产品上两销孔是φ10F8的，孔距248，没标公差，加了个框框以示为理想尺寸，但位置度标注是φ0.06,请问这样的孔距公差应是多少，是不是只能是正负0.06。另：此产品为大批量件，只能在普通自动钻上加工，如何保证这个孔距啊。+ ]3 T&&_* M8 _$ `1 W4 J
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于
17:19 编辑 ]
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根据位置度关联基准计算公差。用钻模保证加工精度
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公差应是正负0.03（如果位置度标注有最大实体要求，需要算关联尺寸）。在普通自动钻上加工，只能用钻模保证加工精度。
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用钻模来做即可。
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批量大可在数控机床上加工钻模，热处理后在普通钻床上钻孔。批量小可数控加工，或在铣床上靠手轮上刻度摇工作台也能达到要求位置度公差。( D1 X1 O0 L/ X
两个孔中一孔轴线作基准要素，另一孔的轴线为被测要素，公差带是以被测孔的理想轴线为轴线、以公差值0.06mm为直径的圆柱面内的区域。因此距离偏差应为±0.03mm。
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同意7楼的看法。
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我们对此产品的加工也是使用钻模的，
钻模是用数控加工出来的，
但在做产品时实际数据很不稳定，时大时小，误差高达+0.2左右,开始时用9.7钻头加工后换铰套再铰至10,(9.7钻头也是有钻套保证的,而不是用10的套来钻9.7孔,我们用的是套中套)发现无法控制孔距,后改为不用套中套,配9.7钻套,钻9.7然后不用铰套,对着9.7孔直接铰为10,略好于前一种工艺,但也达到了+0.14,至于钻模是否合格,说实在的,只用带表游标卡量,也不敢说合不合,偏大了0.1,
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位置度标注是Φ0.06：用钻模保证加工精度,并与工件定位及夹紧，在大批量生产时应该用钻扩铰工艺,在摇臂钻上加工即可,数量不多,上数控机床上加工,,
[ 本帖最后由 hhq426 于
12:48 编辑 ]
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中心距±0.03mm，钻模无法难保证的。方法用cnc，合适的工艺，或用专机加工，测量三坐标。
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钻模或配做，靠公差就惨了。
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钻模可以做到,钻模要用CNC来加工那几个孔,9.7的钻头用钻模,10的绞刀不用模具应该可以达到., y* ]6 q% @7 _9 ~
各位麻烦你们想想用高精度的机器来加工,难道不考虑成本吗?还要考虑人家公司有没有这个设备啊!
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还是楼上的想到实在
公司是有数控机床，但只是做模具和工装用0 A- |# n) O; ?9 v8 E# E# e8 D
产品都是大批量件，上数控不实际啊，
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俺这里做变速箱的，同样问题存在（楼主是否同行？）加工方法也和你们一样，首先钻模必须合格，建议铰孔时用精度高一点的钻床，最好也加定位铰模合金铰套，俺这能进5道以里最差也10 道以内。
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回复 1# 水之郎 的帖子
根据位置度确定，在理论正确位置的φ0.06的园内，如果仅仅是两孔之间的间距用理论正确尺寸表示，可以定义为尺寸公差±0.03，如果尺寸从其他部位引出则不能用简单的用尺寸公差来判断
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孔距公差是不是应该按过渡配合来啊，如采用JS6或者JS7，JS7的话就是±0.023MM了，不知道这样处理合适吗，我们都是这样标的
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作为加工方，首先要先了解这个零件是怎么样应用的。
一般两个销孔，其中一个我们会做成腰形孔，来补偿中心距的误差。
也有的情况下是不能做腰形孔的。我曾有一个零件，量很大，在一个长条零件上，每隔50mm一个销钉孔，加工方用铣床钻孔后再铰孔，结果孔会是歪的，而且中心距也不准。这个零件我后来还是让线切割加工的，才得以保证。
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