车间的生产线上怎么做“防错”呢？这个“防错”技术案例供你参考车间的生产线上怎么做“防错”呢？这个“防错”技术案例供你参考动心忍性百家号请点击此处输入图片描述本篇推送由 透明工厂 赞助播出“帮助工厂强管理 帮助采购管订单"你要的透明、高效、安全就在这里智造家平台的上供应商的伙伴不是在去生产线的路上就死在生产线上忙碌着，一条产生先涉及多道工序，每道工序的设备都在不停的运转，既然就运转就会可能出错，怎么做到在生产线上“防错”呢？今天给智造家的朋友推荐小唐老师一个案例，供大家学习参考。天和大家聊一聊“防错”。小唐老师第一次真在意义思考“防错”是在三年多前，师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得小唐老师眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。后来和师父请教，师父告诉我一句让我现在都还记得的话，“装配线好不好，重点看防错”。那么问题来了。1什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。2人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如小唐老师就刚刚丢了个手机b. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）c. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d. 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的g. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了h. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆i. 意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了j. 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。如果再要小唐老师总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。人类其实骨子里都是爱偷懒的（希望领导不要看到这句哈），所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。3这些错误会给生产带来哪些后果？刚才很多错误的例子都是生活中的例子。咱们公众号毕竟是大型的制造业服务类公众号，所以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果。不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：a. 漏掉某个工序b. 作业失误c. 工件设置失误d. 缺件e. 用错零件f. 工件加工错误g. 误操作h. 调整失误i. 设备参数不当j. 工装夹具不当如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。4防错思路在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚” 相结合的防错方式并不成功。而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员在自我检查，失误也会变得明白易見。下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。在开始之前，小唐老师还是要强调一下防错的几个原则：尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）实时反馈防错可以从以下三个维度来考虑。在以上三上维度的指导下，我们得出以下五种思路。5十大防错原理及应用再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用。a. 断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误上图是一个排挡机构的塑料面板。在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情况。b. 保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。c. 自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒d. 相符原理借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器械落到病人体内e. 顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序。f. 隔离原理借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。g. 复制原理同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性h. 层别原理为避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配i. 警示原理如有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）j. 缓和原理用各种方法来减少错误发生后所造成的损害纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰以上是常见的汽车行业的防错方法举例，如果你有更特别的防错方法，欢迎留言分享。<资料来自IATF16949服务平台，作者小唐老师>本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。动心忍性百家号最近更新：简介:电子测量仪器、线性电源作者最新文章相关文章我又重大的事情想到中央电视台曝光，我怎么才能联系得上？中央电视台的记者直接曝光呢！_百度知道
我又重大的事情想到中央电视台曝光，我怎么才能联系得上？中央电视台的记者直接曝光呢！
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谢谢你了，我不知道，在微信上边，怎么留言。
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问题一：重庆奉节江南乡八组号56号还是条泥土路，望中央领导把路搞好，就是好领导谢谢…
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在生产线如果给你一个组，你要怎么去管理呢？
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明确分工，赏罚分明，时刻监督！赏必行，罚必信。定好规章制度，按着规章制度，让组员自己规律办事！
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环 着手。全面开展工作，扶持工作积极的技术骨干。奖励努力工作的人员，赞扬完成份内之职的员工。从品质
反推管理的重点。抓重点工位，并控制。激励人员提高效率和品质，提高现场，提高安全作业。和各部门建立良好的沟通，人员严格按照SOP作业。出现异常状况及时反馈。做好各订单的数据管理，接受多少，发放多少一定要有书面的签字表单。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。“共享工厂”也来了，那个……你有空闲的生产线吗？
单车、汽车、充电宝、健身仓……“共享”的东西越来越多，现在市面上又出现了一种新的“共享”——“共享工厂”。
工厂怎么共享？
工厂的生产线进入“空档期”怎么办？比如一家服装生产加工企业做完了春夏装，但秋冬装的订单还没有开始，也就是进入淡季，那生产线就会进入“空档期”，要么几乎停工，要么利用率很低。那么，就这么空着？以前可能是的，但现在有的工厂会把空着的生产线“共享”出来，不让它们闲着。
所谓“共享工厂”，就是通过提前把生产线空档期发布到互联网平台上，与需求方（比如订单消化不掉的工厂）对接，把生产线“共享出去”。与依靠传统客户资源相比，“共享”模式可以提高生产线利用率，特别是淡季时期，反正闲着也是闲着……
大意就是，你有做不完的订单，我有闲着的生产线，那大家协作起来，以求共赢。据媒体报道，不少企业在启用“共享”模式之后，淡季的生产线利用率从50%到60%提高到了90%以上，一条生产线可以加工多个品牌。
小订单才是未来？
值得一提的是，“共享”工厂的订单并非全来自其他工厂，也有来自网店甚至直接来自顾客的。而这些订单都很小，经常只有几十件，但这并不影响生产线的利用率，正如上文如说，一条生产线可以加工多个品牌。
与必须大批量生产的传统工厂相比，“共享”工厂显然更加灵活并且个性化。这也是工业4.0的特点之一，即小批量、个性化定制。先知道谁是消费者，再生产产品，库存的问题就解决了。而传统工厂和信息化、智能化的距离似乎也并非遥不可及。
据悉，不少企业家都相信，消费者的需求使然，市场正在起变化，个性化、定制化的小订单是未来的趋势。
也不是完全没问题
据悉，国外已经有为中小企业服务的共享合作平台，企业可以在平台上分享生产设备、办公用品等。而在我国，产能共享刚刚起步，范围很小，经验有限。
作为刚刚兴起的新生事物，其中的各项标准现在还没有明确。因为是小规模、碎片化生产，加上供应关系正在发生变化，涉及到的生产标准、产品品质标准以及权责认定都和传统工厂生产方式有所不同，尚待明晰。
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你想上哪个团购网?
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首先，你生产的那类商品。你想和那家团购网合作。
建议楼主选知名团购网。或者二线团购网。只有怎么联系，每个团购网我想都会有商家联系热线。 楼主大可先了解下你所在地区那些团购网做的比较出色，先打客户热线。至于怎么说我就不详细回答了。货比三家，楼主可以多询问，花点时间我感觉还是值得的。
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