定义/刮板机
刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显着地改善工人的工作环境和防治环境污染。特点：1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。 东台福运达提供
煤矿用刮板机/刮板机
刮板机也叫溜子，广泛用于煤矿的日常开采输送工作，煤矿用刮板机采用钢槽，敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上，钢槽内采用中双链式结构，牵引耐磨钢板。此类产品生产工艺要求高，要求系统稳定性高刮板机
刮板机安全操作规程/刮板机
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。2、严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。3、禁止往皮带上放红焦。4、禁止皮带不运转时刮料。5、设备检修时严禁启动设备。6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。
刮板输送机的维护/刮板机
根据刮板输送机的结构特点，日常维护应从以下几个方面来进行：1.经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。2.运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。3.定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。4.检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复：检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。5.检查链条，滚筒和链轮是否过度磨损。6.严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承，齿轮和减速器等。7.定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。8.定期检查所有螺栓联结的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。9.经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条，链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7mm的链条垂度。对于导轨式或拖链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托连槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。
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煤矿机电设备安全操作规程
煤矿设备安全操作规程目录胶带输送机安全技术操作规程1刮板输送机安全技术操作规程3往复式给煤机安全技术操作规程6破碎机安全技术操作规程8主排水泵安全技术操作规程10空气压缩机安全技术操作规程121胶带输送机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、操作程序（一）开机前后检查1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头的喷雾装置。2、胶带司机站在距胶带机头2～3M的安全地点，观察卸载情况。3、检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效。4、经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定。5、检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象。6、检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，检查联巷口处或转动部位的栅栏是否完整牢固。7、检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形。8、检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象。29、检查浮煤堆积情况，并进行及时清理。（二）胶带输送机启动程序1、点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。2、点动启动胶带3次，每次持续30S。3、点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。（三）胶带输送机停机程序1、接到停机指示后，将胶带拉空。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。2、胶带停机后，清理干净机头50M范围内的浮煤，整理好责任范围做好质量标准化考核。3、将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次、发现问题及时处理。4、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在班检表上三、注意事项1、所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。严禁甩掉任何一种保护，强行开机运行。2、严格按规定运行，禁止超负荷运转。3、严禁人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处应设有过桥，转动3部位应设防护栏。4刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、操作程序（一）开机前后检查1、检查机头压链器架子、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，有问题必须处理好后才准开车。2、检查减速箱里油量是否符合要求，如油量不足时，应及时补足。3、检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接不平和链子过松要及时处理，防止带矸。4、机头附定的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的灰尘要清除干净，保持清洁。（二）刮板输送机启动程序1、首先发出开车信号，待回信号后方可点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、减5速机温度不得超过规定。3、发生下列情况必须停车处理严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。（三）刮板输送机停机程序1、接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。2、接到停车信号时，要立即按顺序停车，禁止刮板机长时间空负荷运转。3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。4、检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。5、检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。三、注意事项1、刮板输送机开车前应试车，并检查链子的松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应停车立即处理。2、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过1秒钟。3、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动；电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热；输送机链子是否平稳。64、严禁运转中检修和处理问题，运转中严禁在槽中行走。5、输送机应根据工作需要设人行过桥。机头、机尾必须设防护罩或栏杆。6、严禁在运行中清扫输送机。7、输送机必须配有过载保护装置。7往复式给煤机安全技术操作规程一、一般规定1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。2、给料机司机必须按照煤矿安全规程和操作规程作业。二、操作程序（一）开车前后检查1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。3、减速箱内油位是否合适。4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。5、电气装置是否完好。（二）给煤机设备启动程序1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。8（三）给煤机设备停机程序1、给煤机与上下主运胶带闭锁，停止后，关闭闸门，停止运转。2、保持铲板上有煤，避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。三、注意事项1、调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。2、调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，利用液压缸调节闸门大小，可任意调节给料机流量。3、停机后应清扫设备和环境。9破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、破碎机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理的基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养破碎机，会处理一般故障。二、操作程序（一）开机前后检查1、检查破碎机减速机油位、同步齿轮箱和自动润滑系统是否正常，油脂是否干净。2、检查固定筛钢轨的磨损情况和各螺栓紧固情况。3、检查破碎机保险销是否按规定配齐，各点润滑是否正常，油管有无破裂，油箱是否有油。4、检查破碎辊间隙是否符合要求，确保破碎粒度在规定范围内。5、开动后，随时注意破碎机的声音，如有异常，迅速发出停机信号，及时停机。处理后，方可重新启动。6、运行中，注意胶带输送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、工字钢等拉入破碎机内，以免把破碎机卡住。7、运行中，注意各紧固螺丝的工作状况和检查润滑系统的工作状况。（二）破碎机设备启动程序1、确定在无负荷情况下，打开喷雾截止阀，发出开车信号起车。102、破碎辊达到正常速度后允许给料。（三）破碎机停机程序破碎机停机要在胶带输送机胶带上的煤拉净，并等胶带输送机司机发出停机信号后，再停机，然后关闭喷雾截止阀。三、注意事项1、破碎机被卡住时，应及时停止胶带运输机和破碎机运行，然后打反转，把矸石道木等东西倒出。2、如果胶带运输机停机时，应及时停止破碎机的运行，在开动胶带运输机前应先开动破碎机。11主排水泵安全技术操作规程一、一般规定1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗2、必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。3、应熟知煤矿安全规程有关规定，了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作排水作业。4、主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。二、操作程序（一）开泵前后检查1、检查各部螺栓是否紧固，联接器是否完好，对停机时间较长的水泵，要用手盘转动水泵一圈以上，手感灵活。2、检查启动器及电气是否正常。3、检查轴承的运转及润滑情况，并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。4、按水泵在管网上水管方向，分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。5、倒灌或真空吸入都应向泵内注水，且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气，并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。（二）主排水泵启动程序121、关闭出水阀门，如果是倒灌装置，则应全部打开进水阀门。注意泵不容许在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。2、起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测，监控仪表、仪器，注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时，然后再逐渐打开泵的出口阀门，直至水泵正常上水，但电机不过载。注意上述过程必须在极短时间内完成，否则引起泵内转子与锭子发热，研磨和抱轴。3、打开管路系统压力表，流量计，注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时，整个起动过程方为完成。（三）主排水泵停机程序1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。（注意泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。）2、水泵停车后，若所处环境温度低于0℃时，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。三、注意事项当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过13载和性能急剧下降等异常情况时，要立即停止使用。14空气压缩机安全技术操作规程一、一般规定1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗2、必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。3、应熟知煤矿安全规程有关规定，空压机司机必须熟悉空压机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的技能。4、空压机房必须专人值守。二、操作程序（一）开机前后检查1、开机前，认真检查空气压缩机故障指示灯是否闪亮。2、开机时应注意机头正负转，避免机头失油烧毁。3、空气压缩机使用环境温度必须在5℃～40℃之间。4、检查压缩空气管路连接部位，是否有漏气泄气的状况存在。5、检查油气桶中的油位是否符合要求。6、检查机组空重车是否正常。7、检查面板指示灯以获取信息。（二）空压机启动程序1、启动之前，
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刮板输送机使用安全技术措施
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