正在初始化报价器三基色led灯珠单颗可不可以发白光？3个回答cjltby三基色的led可以做到。就是可以调整颜色的那种，当然需要驱动。区别LED灯珠的方法駋下： 1.看亮度,即在350mA的驱动电流，电压在3.0-3.6V之间的时候的亮度是多少，越高越好 2.看芯片品牌及大小，品牌有NICHIA、CREE、普瑞、旭明、晶元、新世纪等，越靠前越好，芯片越大越好。
卡卡BaoE应该是一个封装里有三个芯片吧,发三种颜色,这样可以产生白光的。一般看起来感觉不是纯白色。
qq应该是一个封装里有三个芯片吧,发三种颜色,这样可以产生白光的。一般看起来感觉不是纯白色。
1)蓝光LED 与黄色荧光粉组合
2)红/绿/蓝三色 LED 组合
3)(紫外)UV LED 与多色(RGB)荧光粉组合
都是单LED芯片配荧光粉激发产生白光的，而由于国际上不同公司的专利不同而造成了目前的一分二的情况。而唯有第二种与其他不同他要求有多个LED芯片配比，对单个LED芯片的波长等要求比较高，另外多个芯片配比产生的成本比较高。所以目前主流的白光LED灯都是采用单色LED灯配比荧光粉的方法，不仅成本划算而且发热量小，且技术成熟。
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RGB三基色LED显示屏色域空间(虚线区内)，RGBY四基色LED显示屏色域空间(白实线区内)。四基色可比三基色显示更多的自然色彩，更符合“亲临其境”的要求。对于黄...0个回答3个回答碧桂园1102led三基色灯，好一点的，我推荐以下几种，希望对你有所帮助：
1、 LED帕灯 筒灯 回光灯 三基色灯 广州彩虹舞台灯光设备厂
2、AURORA全光谱三基色LED 光...3个回答smile__847不是的。led节能灯 LED即半导体发光二极管,是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。LED节能灯是用高亮度白色发...0个回答3个回答洛其鱼室内双基色led屏价格不贵，2000元左右。
1led数字显示屏大概元。
2.led数字显示屏品牌:AOC ，飞利浦(PHILIPS)， 三星(SAM...0个回答3个回答lsa042双基色，我们通常说3色，室内F3.75的我们这里报价4500.00；双基色LED显示屏是由红绿两种模块的灯管组合，可以显示红色、绿色，红绿全亮时能显示出黄色，双基色屏幕的价格在这里...2个回答愿出通常价格都是700左右吧；用于家庭电视
3个回答挆瞦甜据我所知，单基色led条屏的价格是：
1、深圳市魔幻光电科技有限公司，品牌/型号：魔幻，报价:4000.00元/件
2、上海梵企光电科技有限公司，品牌/型号：梵企，报价...12345678910
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RGB灯珠死灯问题分析
&& & & & RGB5050应用问题反馈
可能出现的问题：
1.贴片机吸嘴撞坏金线。
2.回流焊温度过高，导致死灯。
3.回流温升过快，导致灯珠胶体产生应力，拉裂金线。
4.灌胶过程中，胶体固化过快导致金线拉裂。
5.安装使用过程中，硬物压坏金线，导致死灯。
6.生产过程中，温差较大。灯珠胶体本身产生应力拉裂金线。
经分析问题:
1.现在生产的一批线条灯出现死灯状况，大概在100/10的死灯率。经检查，灯珠在smt过程中并未出现吸嘴冲撞灯珠，回流过程中温区并未发现异常情况，温区上升温差20度左右。测试过程与半成品老化过程中并未出现死灯现象，但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。灯珠无虚焊现象。还有一个问题，因为生产环境并未做恒温车间，加上属于南方的湿冷天气，加上回流过后并未安装冷却设备，回流后出的板任有一定温度，直接与外界接触。我们也有送鉴定机构去鉴定，但是鉴定结果存在疑惑，具体如下图。想请朋友们探讨下问题出在那个环节，避免以后出现同样的问题。
呵呵，做亮化（灯条或者护栏灯管）的啊，这和LED显示屏一样，老问题了，你也不是第一次碰到吧，这个事情一直伴随着显示屏行业，RGB3528也一样，不定时、不定期就会重复出现，很多很多封装厂家的这种灯都出现过类似问题，到目前也没能很好解决，原因是多方面的，传统“经验”是除湿，理由是受潮，但这是一条站不住脚的理由，所以尽管除湿了，还是不定期出现这样的死灯问题，基本上无解，只能听天由命了。即使我告诉你原因，你也解决不了的，雷曼的灯也出过这种事的，所以你的“鉴定结果”也存在疑惑，“探讨下问题出在那个环节，避免以后出现同样的问题”基本是没有结果的，当然会有很多人出来拍砖，说这个问题我们早解决了，可问题同样“涛声依旧”，你的这次问题就正是最好的证明了，显示屏行业造就想避免这样的问题了。
图已经上传。
图已经上传。
12月份之前一直都在做这类产品，也没有出现这种情况，之后就一直出现这种情况。工艺及温度都没有改变，唯一一点就是冬季，外部环境温度差异大。
LED行业就是这么过来的，由不得你服还是不服，过去没事并不代表以后没事的，更不是简单问题，也不是什么单一温度或湿度的原因，而问题也是不断重复出现，找到最根本的原因才行，不过这行业还没有医生，想简单根治估计不容易，能找到原因就知道怎么做了。
以下是引用yu556691在 11:56:00的发言：但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。针对这句话可以再分析一下。灌的什么胶？固化条件是什么？会不会是该胶固化应力过大？另外颗粒胶体有没有剥离现象？至于改善，我认为报告中的改善对策未尝不是一种解决办法，虽然真因也许不是像报告中的那样。
以下是引用LED白光制程-蔡在 18:59:00的发言：
以下是引用yu556691在 11:56:00的发言：但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。
针对这句话可以再分析一下。灌的什么胶？固化条件是什么？会不会是该胶固化应力过大？
另外颗粒胶体有没有剥离现象？
至于改善，我认为报告中的改善对策未尝不是一种解决办法，虽然真因也许不是像报告中的那样。这句话很有可能只是偶然现象，不足证明，灌胶就能有这么大影响，那使用环境更恶劣，还谈什么品质呢。
就想把原因给弄明白！现在在一步一步的验证。
&首先拿不良品做下渗透测试，如果没有渗透可以排除湿气；如果有出现渗透，就有2种可能1、胶裂，墨水沿着裂缝渗入裂，这种情况跟led的焊接炉温的升幅/降幅、湿气及胶水本身应力大都可能有关；2、如果是支架焊盘与ppa之间渗入，可能跟支架密封性有关。再之做胶体解剖，既然问题描述已排除虚焊可能，那么观察不良品断点位置是否属于拉断或受损断(拉断断点位置呈尖细形，受损断会呈狗牙状，这个细节要用到光学显微镜)；第三对解剖的不良品ok的焊接做外观对比确认及拉力测试对比做了上面的确认工作后，会比较清楚问题出在哪个环节了。如果是硬胶封装可以再加做一个dsc测试，观察胶体固化率及tg点，以此排除胶水本身是否存在烘烤或质量异常
专业封装打杂10年，QQ，欢迎交流，互相学习！
以下是引用YHLAN在 19:32:00的发言：
以下是引用LED白光制程-蔡在 18:59:00的发言：
以下是引用yu556691在 11:56:00的发言：但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。
针对这句话可以再分析一下。灌的什么胶？固化条件是什么？会不会是该胶固化应力过大？
另外颗粒胶体有没有剥离现象？
至于改善，我认为报告中的改善对策未尝不是一种解决办法，虽然真因也许不是像报告中的那样。这句话很有可能只是偶然现象，不足证明，灌胶就能有这么大影响，那使用环境更恶劣，还谈什么品质呢。
用的胶体如下图： & & & & & & & & & & & & &固化温度是10℃--20℃
以下是引用yu556691在 10:22:00的发言：
以下是引用YHLAN在 19:32:00的发言：
以下是引用LED白光制程-蔡在 18:59:00的发言：
以下是引用yu556691在 11:56:00的发言：但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。
针对这句话可以再分析一下。灌的什么胶？固化条件是什么？会不会是该胶固化应力过大？
另外颗粒胶体有没有剥离现象？
至于改善，我认为报告中的改善对策未尝不是一种解决办法，虽然真因也许不是像报告中的那样。这句话很有可能只是偶然现象，不足证明，灌胶就能有这么大影响，那使用环境更恶劣，还谈什么品质呢。
用的胶体如下图： & & & & & & & & & & & & &固化温度是10℃--20℃&低温固话，除了化学反应之外基本上就没什么问题了。其实问题就在LED本身和回流焊上，已经有无数的案例了，显示屏长碰到的最多，当然你也很难了解到真相的，都被某种原因而屏蔽了，所以这个问题一直伴随着LED行业，以后也同样还会出现，只是不知在何时、何地而已。
以下是引用YHLAN在 11:41:00的发言：
以下是引用yu556691在 10:22:00的发言：
以下是引用YHLAN在 19:32:00的发言：
以下是引用LED白光制程-蔡在 18:59:00的发言：
以下是引用yu556691在 11:56:00的发言：但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。
针对这句话可以再分析一下。灌的什么胶？固化条件是什么？会不会是该胶固化应力过大？
另外颗粒胶体有没有剥离现象？
至于改善，我认为报告中的改善对策未尝不是一种解决办法，虽然真因也许不是像报告中的那样。这句话很有可能只是偶然现象，不足证明，灌胶就能有这么大影响，那使用环境更恶劣，还谈什么品质呢。
用的胶体如下图： & & & & & & & & & & & & &固化温度是10℃--20℃&低温固话，除了化学反应之外基本上就没什么问题了。其实问题就在LED本身和回流焊上，已经有无数的案例了，显示屏长碰到的最多，当然你也很难了解到真相的，都被某种原因而屏蔽了，所以这个问题一直伴随着LED行业，以后也同样还会出现，只是不知在何时、何地而已。
只能说你没找到真因。
以下是引用LED白光制程-蔡在 16:05:00的发言：
以下是引用YHLAN在 11:41:00的发言：
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以下是引用YHLAN在 19:32:00的发言：
以下是引用LED白光制程-蔡在 18:59:00的发言：
以下是引用yu556691在 11:56:00的发言：但是在经过灌胶之后，出现个别灯珠 红·蓝·绿 死灯现象。点亮过程中用手指按压灯珠表面胶体，灯珠正常发光。
针对这句话可以再分析一下。灌的什么胶？固化条件是什么？会不会是该胶固化应力过大？
另外颗粒胶体有没有剥离现象？
至于改善，我认为报告中的改善对策未尝不是一种解决办法，虽然真因也许不是像报告中的那样。这句话很有可能只是偶然现象，不足证明，灌胶就能有这么大影响，那使用环境更恶劣，还谈什么品质呢。
用的胶体如下图： & & & & & & & & & & & & &固化温度是10℃--20℃&低温固话，除了化学反应之外基本上就没什么问题了。其实问题就在LED本身和回流焊上，已经有无数的案例了，显示屏长碰到的最多，当然你也很难了解到真相的，都被某种原因而屏蔽了，所以这个问题一直伴随着LED行业，以后也同样还会出现，只是不知在何时、何地而已。
只能说你没找到真因。
也算是吧，个人找不到原因也不足为奇，而行业（封装和显示屏厂家）也找不到真正的原因就有点怪怪的了。
还有，你的5050灯珠死灯是在回流后，死灯& 还是在点亮老化后死灯，才是问题的关键
从事LED封装16年的技术和管理，联系电话，期待与您合作
还有物料各方面粘接性能
从事LED封装16年的技术和管理，联系电话，期待与您合作
问题点易找，完全避免尚未至好的方案，还是从封装厂家入手吧，选择老封装厂家，高品质，减少发生概率........
科锐（CREE）原厂授权封装专利灯珠，CREE50.等伍R TEL:.QQ:
以下是引用wuwei2008在 10:06:00的发言：问题点易找，完全避免尚未至好的方案，还是从封装厂家入手吧，选择老封装厂家，高品质，减少发生概率........ “问题点易找”：看来是手到擒来了，可“完全避免尚未至好的方案”：显然是先天性缺陷了，也就是根本没有应对之策，言外之意，自己设计制造的产品而自己不能解决其先天不足，那也就是LED行业的通病了，对不？“选择老封装厂家，高品质，减少发生概率.......”：既然是行业通病问题，老封装厂家又如何能避得开呢？也就是没有什么“高品质”可言的了，那又何来“减少发生概率”：之说呢？显然也不合情理，是吧？“问题点易找，完全避免尚未至好的方案”：由此可见，这是行业不作为的表现，再找原因也就没多大意义了，按照&wuwei2008 老兄的说法，那非“老封装厂家”就该倒闭出局了，可事实恰恰相反，因为新生的厂家不断增多，可见所谓的“老封装厂家”并没有什么特别的“高品质”优势，而LED的不良现象如同毛宁、杨钰莹的歌一样“涛声依旧”，不知何时是尽头。
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RGBLED灯珠等三种LED白光成形原理
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深圳拓展光电专业生产贴片LED灯珠、七彩、全...|
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LED三色灯珠光的合成原理,RGBLED灯珠是什么？合成光是怎样产生的？RGBLED灯珠与白光LED灯珠两者其实都是希望达到白光的效果,只不过一个是直接以白光(荧光粉)呈现,另一个则是以红绿蓝三色混光而成。
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安装传统光源时必须规定和实现亮度和色效，但室内白光LED的出现给使用者提供了各种变化和创造可能性。使用分级（binning）和合适的光度测定法可选择和精确控制复杂灯光场景，甚至考虑到LED光源老化过程。
虽然白光LED有大量选择和对传统光源的优势，但确保期望的照明条件保持可变和可预测以及长期稳定性更为费力费钱。这时就需要主动控制系统的帮助。除了长期变化，如LED使用过程中的亮度损失和白光LED中转换器主体的老化过程（所产生的色温漂移接近黑体曲线），我们期望让控制系统响应并补偿高速事件，如光学参数随温度的变化，LED灯串中单个LED失效，以及最终使用者对工作点（亮度EV，色温CCT）的改动。现在只用一个光学传感器即可实现这种控制系统。
白光控制方案的实施有多种传感器选择。亮度控制可使用简单的环境光传感器，如TEMD5510FX01或TEMT6200X01，其方法是测量与人眼响应度相对应的模拟光电电流。另一种选择是使用RGB传感器，如VEML6040，这是基于CIE1931/DIN5033标准 [1]。VEML6040 是一种 CMOS 芯片，包含一个放大器、模拟和数字电路以及四个光电二极管（带有用于红、绿、蓝和白色 [RGBW] 光谱成分的带通滤波器）。RGBW信息可由微处理器通过I2C总线取得。这样即可简单实现针对暖白/冷白LED混合场景的亮度和色温控制回路。甚至可设想控制纯色RGB光源或由RGB和白光LED构成的异构组合系统。由于使用FiltronTM专利技术（滤波特征非常接近CIE1931的标准化响应度曲线）实现了用于传感器的滤色器，所以精确控制系统在温度条件下具有稳定性是可能的（图1）。Vishay Semiconductors在VEML6040以及VEML6075数字式UVA/B传感器与VCNL4040接近和环境光传感器中使用这种技术来实现需要的光谱响应度。
图1:VEML6040 RGB传感器中RGB通道的相对光谱响应度，基于人眼的响应度和依据CIE1931标准。
在控制回路的温度方面，需要考虑两种不同的温度变化机制。一是环境温度变化（范围通常为20°C - 85°C）对白光LED的光谱特征的影响。二是LED工作期间固有的变热现象，这还会影响色温，具体方式取决于亮度（电流）和LED技术。
主动控制光参数
目前的控制系统常常使用提前测量的亮度和色温特征曲线族。这些曲线是在最佳热条件下测量得到，一种较佳解决方案是通过EEPROM将它们提供给控制系统使用。虽然这种解决方案在改变亮度或色温时速度非常快，但却非常不灵活，这是因为它们不主动监测光学物理量。通过同时测量LED散热器附近的温度来扩展控制系统的功能可完美消除数字化曲线族的热漂移，但几乎不可能考虑灯的老化过程。
图2显示的是对使用暖白和冷白LED灯串的混合照明系统，在微控制器和恒流电源（带有模拟控制输入 [0 - 10 V] 或数字控制输入 [Dali，DMX]）基础上使用VEML6040 RGB传感器实现一种主动反馈控制系统。亮度EV和色温CCT是在RGB传感器值基础上使用对照明系统进行一次性确定并必须存储在EEPROM中的映射矩阵计算得出。VEML6040应用指南 [2] 中描述了如何创建这种映射矩阵。曲线族（CCT和EV，是LED电流的函数）的可选存储对于在用户切换亮度和色温时快速设置初始工作点很有帮助。此后，控制回路按照目标值向最终工作点移动。当传感器对一组RGB读值的积分时间设置为默认值80 ms，这样400 ms至600 ms的响应时间（attack time）是可能的。
图2:基于微控制器和RGB传感器的亮度EV和色温CCT主动控制系统。
为验证控制电路和RGB传感器性能，使用暖白（CCT = 3050 K）和冷白（CCT = 6700 K）两个LED灯串（12 W，Ra & 90，最大电流350 mA）建立一个照明系统。除RGB传感器外，光学参数均使用专业光度测定法和分光光度计进行测量和检查。
在第一步中，测量传感器在100%暖白、100%冷白以及50%暖白/50%冷白照明场景下的RGB值。此外，使用分光光度计测量三刺激XYZ值，并用其定义转移矩阵R,G,B -& X,Y,Z [3]。在该矩阵的帮助下，在控制系统中计算亮度和色温这些实际光学物理量。然后计算暖白和冷白LED灯串的新电流并传送至电源。这是完整的控制回路。
在矩阵确定后，即可计算和控制基于暖白和冷白的任意数量混合灯光场景。为了测量控制质量，分析色温和亮度的目标值与实际值之间的误差。为显示所测量的色温，图3再现了对于LED配置的混合区域，从CIE1931标准的x/y色彩空间进行的相关引用。除了三个校准值外，还输入了几个混合场景。这些场景的色温用RGB传感器测定。在每种情况下输入的误差描述了RGB传感器与专业测量基准间的差异。
图3:针对 x/y颜色空间内色温CCT的控制区，依据CIE1931
RGB传感器精度和控制算法对整个控制系统的精确度有决定性影响。对于CCT和EV测量，尽管使用计算LED电流的简单算法可在整个参数空间（LED电流：0 - 350 mA）上实现优于0.5 %偏差的可重复精确度，但用RGB传感器可在所用LED串的可达到混合色彩空间上实现测量不准确度?CTT & 2.5 %。对于采用VEML6040 RGB传感器的完整控制系统，色温CCT和亮度EV的控制准确度可分别达到优于4%和5 %。这些轻微差异对室内灯光控制系统是可以接受的。
测量结果表明，对于室内应用，只用一个RGB传感器即可实现两个最重要光学参数的主动控制系统，以创建具有长期稳定性并能对快速变化做出精确反应的控制条件。
基于VEML6040 RGB传感器的主动控制系统能够显著增加使用者方便和基于白光LED的现代室内照明场景的灯光质量。目标是向客户提供一种独立系统，它不需要使用者知道有关控制系统的任何事情或者光学参数。在根据使用者喜欢的亮度设置和照明效果（采用色温形式，如暖光、中性光、冷光等）选择了照明场景后，主动控制系统本身能够考虑并最大限度补偿干扰变量，如光源的老化和温度效应。目前看来，这能提高室内照明的舒适和方便性。}