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条双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能。阅9
14-09-01 09:41真空吸铸的研究和铸造过程中的真空吸铸的研究和铸造过程中的真空吸铸。真空吸铸时，金属液的充型可以近似为射流过程，此时金属液的充填状态取决于射流的宽度、金属液的粘度、金属液进入型腔的速度、内浇道的尺寸和分布、型腔的尺寸等因素，在内浇道的尺寸和分布及型腔的尺寸确定后主要取决于金属液进入型腔的速度。2． 真空度对金属液流动的影响 很多人对真空下金属...阅1
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13-12-26 11:51熔模铸件之常见熔模铸造缺陷的防止熔模铸件之常见熔模铸造缺陷的防止。2、铸件中气孔缺陷特征：铸件中出现的明显孔穴，孔内光滑。3、铸件皮下气孔缺陷特征：铸件表面经加工后出现的光滑孔洞。13、渣孔缺陷特征：铸件的内部或表面夹有渣料，吹砂后铸件表面形成孔洞。17、铸件脆断缺陷特征：铸件脆性断裂，断口晶粒粗大，呈冰糖状。21、铸件脱碳缺陷特征：铸件表面层碳的含量低于...阅5
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13-12-26 11:50熔模铸造的铸件缺陷分析与防止熔模铸造的铸件缺陷分析与防止。浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置等均会影响铸件尺寸。为防止铸件尺寸超差，应对影响铸件尺寸精度的众多因素都加以重视，严格控制材料质量及加工工艺，以稳定铸件尺寸。浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，铸件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作...阅2
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13-12-26 11:50大型铸件的熔模铸造工艺探讨大型铸件的熔模铸造工艺探讨。阅9
13-12-23 13:58【论文】熔模铸造加固层型壳强度性能的研究【论文】熔模铸造加固层型壳强度性能的研究。阅4
13-12-23 13:56熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进。阅5
13-12-23 13:56熔模铸造硬化工艺参数的探讨熔模铸造硬化工艺参数的探讨。阅6
13-12-23 13:54熔模铸造水玻璃型壳Na2O行为的研究熔模铸造水玻璃型壳Na2O行为的研究。阅5
13-12-23 13:54水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺过程控制水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺过程控制。阅66
13-12-23 13:53水玻璃熔模铸造缺陷控制水玻璃熔模铸造缺陷控制。阅12
13-12-23 13:53熔模铸造涂料工艺性能的控制熔模铸造涂料工艺性能的控制。阅11
13-12-23 13:52服务条款|留言交流|联系我们|下载手机客户端北京六智信息技术有限公司 Copyright ? 0doc.com , All Rights Reserved京ICP证090625号 京ICP备号 京网文【-002号 京公网安备号百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆
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熔模铸造的缺陷分析及控制
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铸件减少裂纹方法和出品率高的因素在不锈钢铸件铸造的过程中，有时候会因为材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，就很容易产生裂纹。下面就介绍一些怎么去尽量的减少裂纹现象。1、铸件结构。铸造时要全m考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，熔模铸造，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼。冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间，可以起到很好的效果。3、保温。通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。4、落砂。在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。5、切割冒口。根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。6、预热。在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。7、增加退火。对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。不锈钢铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩不锈钢铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，熔模铸造工艺设计，则说明浇注系统尺寸太大，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。不锈钢铸件出品率的大小，熔模铸造合金，受精密铸钢件的结构、大小、复杂程度等影响。精密铸钢件件生产过程中气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，熔模铸造适用范围，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和k疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对不锈钢铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最g处增设出气冒口等。熔模铸造适用范围熔模铸造适用范围熔模铸造适用范围熔模铸造适用范围 球墨件拥有很高的机械性能& & & &球墨铸拥有很高的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁中的碳以形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。& & & &球状石墨对金属基体的割裂作用比形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。& & & &为了满足使用条件的这些变化，球墨铸铁现有许多牌号，提供了球墨铸铁件机械性能和物理性能的一个很宽的范围。熔模铸造适用范围熔模铸造适用范围熔模铸造适用范围熔模铸造适用范围
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