在纸箱厂工作的朋友每年都有这么一段时间很纠结，被客户采购追在屁股后面问：为什么这么软？大部分人可能都归咎于天气原因，因为纸箱原纸使用的纤维是一种天生吸水性强的物质。但造成纸箱回软的原因除了天气因素，可能还存在纸板材料、生产工艺、储存环境、运输环境、纸板加工工艺等常见原因。今天，东东就从天气因素、储存环境以及纸箱加工工艺角度出发，看看纸箱厂怎么做，才能减少或避免此类现象的发生？天气因素：梅雨季节、潮湿天气，湿度过高 温州的天气，潮湿、闷热，特别是一到梅雨季节，空气中的湿度增高，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，纸箱厂总会接到终端客户的投诉，是不是存在偷换材料等问题，更严重的就是退货、罚款、赔偿等。但由于天气是不可抗因素，无法从根本上解决此类问题，但我们可以尝试从储存环境着手解决。二、储存环境：是否通风透气，地面是否防潮，有无用缠绕膜外保护首先，若纸板还未完全散发热气，应注意抽掉其热气，避免温差形成凝水现象。其次，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热，同时保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。三、纸箱加工工艺：下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱，生产工艺如何？瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时质量最稳定，其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。再者，存放时间取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。夏季高温多雨的气候尤其要注意，纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。而在春秋冬气候干燥的季节，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；所以东东建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以最好做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到（因此交期稳定的纸板团购是您最优的选择），这样可有效避免回软。另外，纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。在生产中应避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷。另外模切的海绵尽量少放，避免全模切。建议使用创新型无边刀模具进行生产，这样纸板就不会出现因模切边刀压力重而导致的瓦楞压塌。①印刷机：送纸轮间隙印刷机对纸板压溃最大一个环节就是送纸轮过程中压力调整不当。当送纸轮间隙过小时，纸板就会被压扁，纸板压扁后纸自然变软且同时纸箱抗压就低。②满版印刷：控制印刷压力和油墨粘度印刷压力过大，主要在满版印刷时最为明显。当印刷版对纸板施压过大，纸板就会变软；其次，印刷满版时油墨粘度过大，而油墨粘度大上墨量也会加剧，墨量大了会增加纸板的水分同时降低印刷品的耐磨性。所以满版印刷时要控制印刷压力和油墨粘度，不然也会造成纸板变软。因此，造成纸板变软不仅只是天气原因，应该从多个方面下手，除了二级厂在严格控制原材料以及测试物理指标外，三级厂在储存、加工工艺等步骤上也要提高重视！特别声明：本文为网易自媒体平台“网易号”作者上传并发布，仅代表该作者观点。网易仅提供信息发布平台。
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https://img2.cache.netease.com/f2e/wap/common/images/weixinfixed1200low.jpg纸箱印刷异常为何印刷字体不清晰
印刷的字体不清晰这个异常是比较容易发现的，就好像人得了近视一样，看什么都是模糊的。
那么造成这种现像的原因的什么呢？该如何处理呢？
1、网纹辊的版压调整太重：要以版面最高点调整印压，再以胶布垫高较低的部份。
2、托纸压力辊调整太重：压力调整以加压1mm内为最理想。
3、托纸辊有附着杂物或干油墨：
&当纸板行进到此处时，会出现阻碍停顿的现像，并且会将纸板托起加大了印刷的压力，所以托纸辊要随时保持光滑，才能印出美观的产品。
4、版材老化或磨损：
&印刷版需要储存于通风处，最好是用完清洗干净后，有专门的版架悬挂存放，如因时间久了产生老化就需更换新版了。
5、空心字体被油墨堵塞：
&印刷的过程中需要防止油墨堆积太多干在印刷版上。
&印刷完成要用毛刷清洗干净印刷版，然后再于收回储存。
6、版材硬度不足偏软：细字部份版材最好能硬点，才能保持字体美观。
7、油墨PH质控制不当：把油墨调整适当之PH质（8.5－9.5）。
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怎样解决纸箱塌箱这一问题？
摘要：纸箱是现在很多的行业都需要使用的一种包装品，但是纸箱在印刷时会遇到塌箱的情况，那么当大家遇到这种情况时应该怎样解决呢？下面天津印刷厂的小编来为大家讲解下。
　　纸箱是现在很多的行业都需要使用的一种包装品，但是纸箱在印刷时会遇到塌箱的情况，那么当大家遇到这种情况时应该怎样解决呢？下面的小编来为大家讲解下。
　　1、生产环节中的间隙压力控制要适中
　　尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
　　2、要控制好原纸的使用
　　检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。
　　3、纸板的粘合强度要大
　　粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。
　　4、生产纸板时要控制纸板的水分含量
　　纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
　　5、使用泼水剂、防水光油等解决纸箱表面防水防潮问题。
　　解决纸箱塌箱的问题的方法主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，从而使其性能得到充分的展示，更多关于纸箱的一些问题，将继续为大家整理，希望对大家能有所帮助。
　　以上就是天津印刷厂的小编为大家介绍的怎样解决纸箱塌箱的问题，希望可以帮助到大家，如果大家还有其他方面想要了解的话，可以来咨询我们。您当前的位置：& &&
郑州纸箱厂家告诉大家印刷纸箱的时候印刷压力应该怎么产生的？
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印刷的压力是什么呢，大家有听说过吗，之前亚通小编没有和大家分享过这个问题，那么在印刷纸箱的时候印刷压力应该怎么样来控制呢，下面郑州亚通彩色纸箱包装厂为大家解答：　　这个压力主要是把网纹辊上的墨均匀传递给印版的表面。它对印刷厂印刷的网点清晰度关系极大。一般来说，该接触压力要轻，即保证网纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合轻压力要求。压力过大，网纹辊对印版压力就大，不仅影响印版的使用寿命，而且印出后的图像点就会增大 ，出现字、线版变粗或双影，使图像阶调层次变暗变深，低调层次的网点并掉等故障。这样印刷出来的产品，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好;同时，由于印刷压力过重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时会产生脏点等故障。此外，由于压力太大，印版压缩变形后才受墨，使印品图案、文字的前端出现硬口，毛边严重。目前在很多印品上都能够观察到这方面的品质问题。但压力太小，印版上吃不上墨，就无法印刷。因此，纸箱厂在实际操作中要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力，反之，可以减少压力。　　例如，印版厚度为3.94mm,包衬厚度为3.05mm、双面胶为0.11mm，挂版涤纶为0.10mm,总厚度是7.20mm.按照压力要轻的要求，樶好是两辊相切刚好接触，即网纹辊与印版辊间距保持在7.2mm,但实际上由于网纹辊、印版辊有形位误差，所以相切状态是不可能的，经测试网纹辊不直度与径跳0.02——0.04mm,印版辊径跳0.01——0.02mm,印版厚度误差为0.02mm,最大误差是0.08mm,再加上0.02mm的印刷压力，总量是0.1mm.只要保证网纹辊能全面接触到印版，使网纹辊网穴里的油墨能传递到印版上，传墨的要求就达到了。所以，用6mm的塞尺和厚薄规，控制网纹辊与印版辊的距离为7.1mm,即可达到压力轻的要求。在正常印刷过程中，网纹辊与印版辊之间的压力增大，油墨转移量就小。最佳的印刷压力是，调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。　　所说上面分享了怎么控制压力，但是压力的控制不是死的，它需要根据自己的实际情况来控制压力，如果大家还有其他的问题，欢迎拨打我们的热线电话。亚通纸箱厂主营：,,,,,,更多信息请关注：
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在印刷纸箱的时候印刷压力应该怎么样来
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　　是什么呢，大家有听说过吗，之前小编没有和大家分享过这个问题，那么在印刷纸箱的时候印刷压力应该怎么样来控制呢，下面郑州易品彩色纸箱包装厂为大家解答：
　　这个压力主要是把网纹辊上的墨均匀传递给印版的表面。它对印刷厂印刷的网点清晰度关系极大。一般来说，该接触压力要轻，即保证网纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合轻压力要求。压力过大，网纹辊对印版压力就大，不仅影响印版的使用寿命，而且印出后的图像点就会增大 ，出现字、线版变粗或双影，使图像阶调层次变暗变深，低调层次的网点并掉等故障。这样印刷出来的产品，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好;同时，由于印刷压力过重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时会产生脏点等故障。此外，由于压力太大，印版压缩变形后才受墨，使印品图案、文字的前端出现硬口，毛边严重。目前在很多印品上都能够观察到这方面的品质问题。但压力太小，印版上吃不上墨，就无法印刷。因此，纸箱厂在实际操作中要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力，反之，可以减少压力。
　　例如，印版厚度为3.94mm,包衬厚度为3.05mm、双面胶为0.11mm，挂版涤纶为0.10mm,总厚度是7.20mm.按照压力要轻的要求，最好是两辊相切刚好接触，即网纹辊与印版辊间距保持在7.2mm,但实际上由于网纹辊、印版辊有形位误差，所以相切状态是不可能的，经测试网纹辊不直度与径跳0.02&&0.04mm,印版辊径跳0.01&&0.02mm,印版厚度误差为0.02mm,最大误差是0.08mm,再加上0.02mm的印刷压力，总量是0.1mm.只要保证网纹辊能全面接触到印版，使网纹辊网穴里的油墨能传递到印版上，传墨的要求就达到了。所以，用6mm的塞尺和厚薄规，控制网纹辊与印版辊的距离为7.1mm,即可达到压力轻的要求。在正常印刷过程中，网纹辊与印版辊之间的压力增大，油墨转移量就小。最佳的印刷压力是，调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。
　　所说上面分享了怎么控制压力，但是压力的控制不是死的，它需要根据自己的实际情况来控制压力，如果大家还有其他的问题，欢迎拨打我们的热线电话。
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