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FANUC车床G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆定位 (快速移动)弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率支持宏程序编程FANUC铣床G代码G代码解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G50G51比例缩放G68G69坐标系旋转支持宏程序编程FANUC M指令代码M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消 不起作用M49主轴过载取消 起作用M94镜象取消M95X坐标镜象M96Y坐标镜象M98子程序调用M99子程序结束SIEMENS铣床 G代码地址含义D刀具刀补号F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸，相对于上次有效的极点G17*X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿"开"G900进给补偿"关"G450圆弧过渡G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽SIEMENS车床 G 代码地址含义D刀具刀补号FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17(在加工中心孔时要求)G18*Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC93切槽循环LCYC95毛坯切削循环LCYC97螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削HNC车床G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G36直径编程G37半径编程G40取消刀尖半径偏置G41&刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G53直接机床坐标系编程G54—G59坐标系选择G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73闭环车削复合循环G76切螺纹循环G80内外径切削循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G94每分钟进给率G95每转进给率支持参数与宏编程HNC铣床G代码G代码组别解释*G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G0716虚轴指定G0900准停校验*G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2008英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G2403镜像开*G25镜像关G2800返回到参考点G29由参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G4308刀具长度 + 方向偏移G44刀具长度 - 方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G5004缩放关G51缩放开G5200局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G6805旋转变换*G69旋转取消G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点支持参数与宏编程HNC M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束KND100铣床G代码G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2800机床返回原点G29从参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点KND100车床G代码G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G10偏移值设定G2006英制输入G21公制输入G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G3201切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000坐标系设定G54工件坐标系G55---G59工件坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率KND100 M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束GSK980车床G代码G代码组别功能G0001定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停，准停G28返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G65宏程序命令G7000精加工循环G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G73封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环01外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环端面切削循环G9602恒线速开G97恒线速关*G9803每分进给G99每转进给支持参数与宏编程GSK980T M指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按'循环起动'程序继续执行M30程序结束，程序返回开始GSK928 TC/TE　G代码G代码功能G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G32攻牙循环G33螺纹切削G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G90外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环G94外圆内圆锥面循环G22局部循环开始G80局部循环结束*G98每分进给G99每转进给G50设置工件绝对坐标系G26X、Z轴回参考G27X轴回参考点G29Z轴回参考点支持参数与宏编程GSK928 TC/TE　M指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按'循环起动'程序继续执行M30程序结束，程序返回开始GSK990M　G代码G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2800机床返回原点G29从参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点GSK990M　M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束GSK928MA　G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G1直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04延时等待G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环G86钻孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G10 G11圆凹槽内粗铣G12 G13全圆内精铣G14 G15外圆精铣G22系统参数运算（模态）G23判参数值跳转G27机械零点检测G28经中间点快速定位到程序G31快速返回R基准面G34 G35矩形凹槽内精铣G38 G39矩形外精铣GSK928MA　M指令M指令解释M0程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。M2程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。M3主轴正转M4主轴反转M5停止主轴M8开冷却泵M9关冷却泵M12暂停: 等待按"运行"键才继续运行(按急停键则停止)M30程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行M30后，系统将切换到基准工件坐标系。M32润滑开；M33润滑关；M98调用子程序M99子程序结束返回三菱 E60 铣床G代码G代码组别解释※G0001位置定位 (快速进给)*G01直线补间G02顺时针切圆弧(CW)G03逆时针切圆弧(CCW)G0400暂停G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCW*G1702平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G2006英制指令G21公制指令G2700参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G3301螺纹切削G3700自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G4007刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G4308刀具长补正量（＋）G44刀具长补正量（－）*G49工具长补正量取消G5200局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G代码组别解释G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G7309固定循环（步进循环）G74固定循环（反向攻牙）G76固定循环（精镗孔）*G80固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔）G86固定循环（镗孔）G87固定循环（反镗孔）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）*G9003绝对值指令*G91增量值指令G9200机械坐标系设定G9305逆时针进给*G94非同期切削（每分钟进给）*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程DASEN 3I铣床G代码G代码组别解释※G0001位置定位 (快速进给)*G01直线补间G02顺时针切圆弧(CW)G03逆时针切圆弧(CCW)G0400暂停G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCW*G1702平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G2006英制指令G21公制指令G2700参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G3301螺纹切削G3700自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G4007刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G4308刀具长补正量（＋）G44刀具长补正量（－）*G49工具长补正量取消G5200局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G7309固定循环（步进循环）G74固定循环（反向攻牙）G76固定循环（精镗孔）*G80固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔）G86固定循环（镗孔）G87固定循环（反镗孔）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）*G9003绝对值指令*G91增量值指令G9200机械坐标系设定G9305逆时针进给*G94非同期切削（每分钟进给）*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程DASEN 3I车床G代码G代码组别解释※G0001快速移动定位※G01直线补间G02圆弧补间 (CW，顺时钟)G03圆弧补间 (CCW，逆时钟)G0400暂停G09正确停止G10程式参数/补正输入G11程式参数/补正输入模式取消※G1702X－Y平面选择※G18Z－X平面选择※G19Y－Z平面选择※G2006英制输入※G21公制输入G2700参考点复归核对G28自动参考点复归G29从参考点复归G30第2，3，4参考点复归G31跳跃机能G3301螺纹切削G34可变螺纹切削G3700自动刀具补正＊G4007刀径补正取消G41刀径补正 (左侧)G42刀径补正 (右侧)G46刀径补正（自动方向选择）ONG5200局部坐标系设定G53机械坐标系选择※G5412工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G6113正确停止核对模式G62自动转角控速G63攻牙模式＊G64切削模式G7009精切削循环G71直车粗切削加工循环G72端面粗切削加工循环G73粗加工循环中的主轴台移动G74端面切削循环G75直车削循环G76螺纹切削复循环G77从切削循环G78车牙固定循环G79端面切削固定循环＊G80加工孔循环指令取消G83深钻孔循环（Z轴）G84攻牙循环（Z轴）G85镗孔循环（Z轴）G87深孔钻孔循环（X轴）G88攻牙循环（X轴）G89镗孔循环（X轴）※G9003绝对值命令※G91增量值命令G9200坐标系设定/主轴速度设定※G9405非同期进给（每分钟进给）　※G95同期进给（每转进给）　※G9617周速一定控制ON※G97周速一定控制OFF＊G9810固定循环　初期值复归G99固定循环　R点复归支持参数与宏编程华兴车床G代码G代码解释G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04延时G09进给准停G20独立子程序调用G22独立子程序定义G24独立子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工G26程序块调用加工程序内子程序调用G27无限循环G30倍率取消G31倍率定义G47短直线速度自动过渡G48取消G54～G59工件坐标系选择G71内外径切削复合循环G72端面切削复合循环G73封闭轮廓复合循环G74返回机床参考点（机械原点）G75返回对刀点G76返回加工开始点G77恢复当前坐标系G81外圆加工循环G82端面加工循环G85英制刚性攻丝循环G86公制螺纹加工循环G87英制螺纹加工循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设置程序零点G96恒线速切削有效G97取消恒线速切削G98取消每转进给G99设定每转进给P= 参变量赋值华兴车床M指令M指令解释M01条件停M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M06冷却开M07冷却关M08工件夹紧M09工件松开M10开指定的继电器M11关指定的继电器M20设定刀补号M21程序结束并返回程序开头M71～M85继电器脉冲输出华兴铣床G代码G代码解释G01直线插补G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04延时G09伺服准停到位G11程序块沿Y轴镜像G12程序块沿X轴镜像G13程序块以原点镜像加工G17选择XOY平面G18选择XOZ平面G19选择YOZ平面G20子程序调用G22子程序定义G24子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工G26转移加工G27无限循环G30放大/缩小倍率取消G31放大/缩小倍率定义G40取消刀具半径补偿G41左刀具半径补偿G42右刀具半径补偿G43建立刀具长度补偿G44撤消刀具长度补偿G47短直线速度自动过渡G48取消短直线速度自动过渡G54～G59工件坐标系选择G73高速深孔加工循环G74返回机床参考点（机械原点）G75返回对刀点G76从当前位置返回程序零点G78精镗循环G81中心孔钻孔循环G82带停顿的中心钻孔循环G83深孔加工循环G84公制刚性攻丝循环G85英制刚性攻丝循环G86镗孔循环（自动返回）G87反镗循环G88镗孔循环（手动返回）G89带停顿的镗孔循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设定工件座标系P= 参变量赋值华兴铣床M指令G代码解释M00程序暂停M01L××(K××)M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M10工件夹紧M11工件松开M20K××号继电器M21K××关××号继电器M30程序结束并返回程序开头M71～M85继电器脉冲输出仁和32TG代码G代码解释G00快速点定位指令G01直线插补指令G02、G03圆弧插补指令G04程序延时指令G26、G27G28、G29返回起始点指令G22、G80程序循环指令G23矩形循环指令G37、G38G39、G36返回硬参考点指令G82、G83螺纹循环指令G46、G47G48、G49返回软参考点指令G96、G97恒线速切削功能仁和32T M指令M指令解释M00程序暂停指令M02程序结束指令M30主轴停止，程序结束指令M20自动循环指令M03主轴正转指令M04主轴反转指令M05主轴停止指令M06发信后等待回答指令M26发信指令M21发信后等待回答指令M97程序跳转指令M98子程序调用指令M99子程序返回指令SKY 2003N M G代码G代码组别类型功能G00011定位（快速移动）G01直线插补（进给）G02圆弧插补（顺时针）G03圆弧插补（逆时针）G02+Z右螺旋线插补G03+Z左螺旋线插补G04022暂停G17041XY平面选择G181ZX平面选择G19YZ平面选择G40071刀具补偿抹消G41刀具补偿左侧G42刀具补偿右侧G4308刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49刀具长度补偿抹消G5011缩放、镜像关G5111缩放、镜像开G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6803坐标旋转G6903坐标旋转抹消G7315步进循环G74反攻牙循环（加工中心）G76精镗孔循环（加工中心）G80固定循环抹消G81钻孔、锪孔循环G82钻孔、反镗孔循环G83深孔钻循环G84攻牙循环G85/G86镗孔循环G87反镗孔循环G88/G89镗孔循环G9000绝对值编程G91增量值编程G9205坐标系设定G9816返回初始平面G99返回R点平面SKY 2003N M M指令组别M代码功能AM00,M01,M02程序停止，程序选择停，程序结束BM03,M04,M05主轴正转，主轴反转，主轴停CM06自动换刀DM08,M09冷却液开，冷却液关EM98,M99调用子程序，子程序返回End数控刀具“数控刀具”致力于指导制造业一线技术员工如何合理选用数控刀具，介绍刀具行业最新技术进展，推荐最新数控刀具产品，为制造业创造价值。感觉内容不错，就请关注“数控刀具”！
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您要查找的页面有问题，无法显示。当 Web 服务器(作为网关或代理)与上游内容服务器联系时，收到来自内容服务器的无效响应。CNC切割是全面屏加工的一种重要方式，那全面屏CNC加工都有哪些具体的加工细节需要注意？下面我们通过视频观看和文字描述来了解一下。视频时长07:50，请在WIFI下观看，土豪请随意。本视频为久久精工在日3D玻璃会议上的演讲，下次活动5月19日，点击查看；
一、CNC加工治具现在加工就必须用到治具，治具在我们在实际应用当中要注意这几点：1、靠角直接做在治具上方便定位；2、真空孔要做得很小，防止吸力过大导致玻璃变型；3、 加工部位相应需要设计真空吸附点，以防止真空不足，导致加工过程玻璃抖动。就是说真空过大或过小对LCD的加工有影响，我们的建议值是在0.45；4、是在加工部位有些空缺的地方，要注意加工避空。二、CNC加工磨头磨头，就是表面上附着了金刚砂，通过高速的旋转在玻璃的表面进行研磨。
图 左边是刀路图，右边是一个磨棒的示意图，截取自久久精工磨棒根据产品不同客户的要求不同，可以分成三种结构。上部开粗的，砂号我们写了个建议值一般是400#、600#、800#；精修这部分，一般是建议使用800#、1000#、1200#，甚至1500#。根据产品要求不同，有些客户是接受LCD片允许做倒边的，增加一个倒边槽以后，玻璃的崩边量能够大量减少，增加它的强度。但是倒边槽会在玻璃研磨时形成一个斜角，有些客户也不太接受这种方式。那根据不同的客户要求，大概一个磨棒的使用的期限是多久？经常有客户来问我，你的磨棒要用多久？用的量是不是很大？这里跟大家讲一下，这个消耗量是非常低的。在正常情况下，研磨两个C角、两个R角，再一个U型槽，大概是可以用十个小时左右。如果是仅仅加工下面两个C角的话，气消量的不同，三五天一个礼拜才会换一次。三、CCD对位+自动校正功能新型的CNC和传统的相比，增加了的一个功能就是CCD的拍照功能。拍照功能应用CNC上最早是在OGS的设备上面，现在可以说这是种新的CCD的拍照功能，又有新的应用就是做屏的切割。LCD上是一个精密的加工，它需要准确的对位，进行切割，所以需要先通过CCD拍照。我们在拍照的过程当中需要找定位点的，这专业人士应该知道，就是我们一般会选择两到三个mark点来抓取它的位置，然后系统在读取到它的位置迁移和变化以后，再反馈回来给它一个制定信号进行加工，这样加工出来的产品，才会降低它的崩边率。四、CNC研磨参数设置与精度要求接下来，我们看下CNC在具体加工中的参数设计。
图CNC在具体加工中的参数设计（参考值），截取自久久精工我们看到，C角、R角、L角和直边上转速设计相对比较低，也就是说除了U型槽以外，其它地方的加工主轴转速都相对比较低。U型槽加工的时候，它的进给和切削量都比其它的要慢，加工时间也比较长。U型槽这里大概要讲一下，我接触一些客户说U型槽的就切割时间太长了，这个目前也是行业的困局。就说现在很多厂商都很想去跟苹果iphone x这种设计，但是它考虑到很多因素，其中一个因素就是再加工使用时间过长的问题。时间过长，它的设备采购量就很大而且周期很长。但是就CNC来说，我们在努力提高它的加工速度、良率，我相信很快就会有技术的重大突破 。现在没有完全成熟的可行的，又快良率又高的方式，CNC这种方式磨U型槽已经是最好最快的方式了。大家可能要在激光加CNC没有成熟之前，要适应一下CNC的速度，可能会稍慢一点点。
上图中这几个加工位，它的功能就是关于听音孔、感应器和听筒光感器的处放位置。五、CNC研磨的难点与解决办法通过上面的介绍，大家应该知道了在CNC磨LCD片的时候，它最大的问题，也就是它的难点在于崩边量的问题。因为全面屏是一个脆性的材料，上下机板都是超薄的。现代的、超薄的LCD两片，它的厚度大概0.26~0.35mm，当然也有更厚的，但是现在的就是超薄型的，要给手机预留更多的空间。双片都只有0.26~0.35mm，单片大概只有0.1mm，这个单片还要分成三层，这个结构就决定了它非常非常的脆。所以，崩边量的控制上有几个难点：1）磨头的精度要求比较高，它要求装在主轴上的跳动在0.005mm以内；2）它的主轴精度也要求非常高,它要求主轴在高速运转时的震动在0.5m/s2以内;3）对机床的要求也是非常高，这个是高精度的机床，运动时的震动要求在6.5m/s2以内；4）在加工时的参数设计上，我们有一句顺口溜：高转数、低进给、低切削量，就是让所主轴的，跑得更快，但切削量要给得慢一点，给的少一点。特别在U型槽的切割变量控制上，还要注意这两个细节：1）磨头的直径，需要小于U型槽R角度的30%；2）走转角的速度要比直线速度要降低30%；这两个就是简单的概念，就是走慢一点。全面屏对手机元器件、制造工艺，精度都是一次极大的提升，欢迎涉足全面屏polytpe888，加入艾邦全面屏产业技术交流群，备注“全面屏”，和专业的人士进行交流，目前已经汇聚小米、华为、金立、酷派、三星、联想、夏普、oppo、锤子、TCL、格力、富士康、比亚迪、群创光电、京东方、天马微、欧菲光、合力泰、蓝思、等手机终端、模组、触摸屏、显示面板等知名企业。何为全面屏 ？全面屏，还得靠CNC切割深度解析“全面屏”手机，从概念走向量产需突破四大瓶颈雷军预言全面屏手机大爆发成真！负边框手机来了5曲面3D玻璃炼成之路：如何将玻璃的优势发挥到最大？第七届手机外壳加工 技术与应用论坛 （3D玻璃、全面屏及金属中框） 日深圳 中海凯骊酒店深圳龙岗区大运路168号规模：600人主要议题：号演讲议题主讲人1双面玻璃+金属中框已成主流，未来手机外壳材质将如何发展？3D玻璃、陶瓷及复合材料将如何划分这个市场？拟邀请终端企业2全球手机市场发展趋势IDC研究总监兼大中华区负责人35G时代，手机等移动终端未来的发展趋势拟邀请终端企业4如何快速高效，并提高3D玻璃盖板全制程工艺的直通率？拟邀请昱鑫光电等53D玻璃盖板弧度及瑕疵等自动化检测宁波九纵智能科技有限公司6高曲度与多功能3D玻璃盖板是什么？拟邀请科立视等7摔不烂的手机玻璃盖板的工艺之旅拟邀请哥瑞光学等8手机高铝盖板玻璃基材的制备工艺及应用现状拟邀请彩虹集团等9手机全面屏CNC加工工艺及难点解析久久精工10如何提高热弯设备良率、效率及稳定性？拟邀请环球同创、龙雨电子、诺峰光电等113D玻璃盖板抛光自动化的思考拟邀请金太阳等123D玻璃UV转印工艺及材料解析拟邀请STS等13如何通过多层PVD镀颜色膜增加3D玻璃盖板的酷炫效果？拟邀请法克泰等143D玻璃盖板的喷墨喷涂工艺拟邀请安达自动化、科美达油墨等153D玻璃盖板工艺难点解析：双玻璃无缝全贴合拟邀请诺峰光电、永顺创能等164.5G及5G手机天线及无线充电解决方案探讨深圳市微航磁电技术有限公司17液态金属是否会成为手机中框新的突破点？拟邀请逸昊金属等18不锈钢及高强度金属中框CNC加工难点解析拟邀请锐鼎制工、联振科技、兄弟机械等19如何通过检测优化制造，提高良率？海克斯康203D玻璃与复合板材拟邀请震宇模具等21如何提升3D玻璃热弯过程中的稳定性223D玻璃加工生产新材料、新工艺、新设备23手机金属中框纳米注塑新思考注：以上议程为初定议程，以实际议程为准报名方式：阮女士：（微信同手机号），；王先生：（微信同手机号）江先生：（微信同手机号）阅读原文，即可报名特别声明：本文为网易自媒体平台“网易号”作者上传并发布，仅代表该作者观点。网易仅提供信息发布平台。
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