注塑跑料塑料块怎么处理_百度知道
注塑跑料塑料块怎么处理
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你好，很高兴为你解答注塑行业问题。你说的是水口料吗？注塑行业水口料一直是老板们很头疼的问题。对于水口料的管理，回用应该是注塑企业首要课题。一般干净的水口料都可以与新料掺杂用来打产品。但是很多企业因为缺乏对水口料的系统，科学的管理，很多水口料都被污染，掺进杂质不能再回用到产品里，导致生产成本大大增加。所以，科学的水口料管理是注塑企业首要任务。希望能够帮助到你！更多注塑行业问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
还有，你说的是射嘴漏料吗？漏了很多的料？料块太大太厚，你有那么大的粉碎机吗？这个问题一般生产中必须要注意的，漏料了，你的产品没有发现打不满吗？打不满就只是增加压力速度那只会越漏越多。所以注塑机在试模试好了正常生产时，如果有产品打不满，不要直接就去加压力速度什么的。要看看是不是漏料，是不是射嘴堵了等等，最后的办法才是加压力和速度。吃一堑长一智吧，太大粉碎机都没办法了。希望能够帮助到你！更多注塑问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
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注塑TPU套啤跑料有什么办法可以解决
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模具方面（一出几的模具，几板模）材料是否烤干（90度TPU一般烤100度 2小时左右）材料是多少度的（手机套一般在90-95度的多）苹果5s套的厚度（现在可以做到0.55-3.0的产品没有问题）注塑机等都有可能有影响材料的流动性（品牌/型号）这些问题知道后，可以帮你解决好。
采纳率：85%
还有没有更好的解决办法
是试磨，还是生产
是什么部位跑料
打了三次样了
模具也修过
感觉没多大用
苹果5s套啤摄像孔跑料
比现在吨位大的机台，打过样没有，分行面，跑料是吗
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注塑机溶胶流料是什么原因
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注塑机溶胶流料的原因：
1.喷嘴温度太高
2.背压太大
3.拔螺杆太短　　注塑机工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程最为严重
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来自团队：
1.喷嘴温度太高2.背压太大3.拔螺杆太短
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注塑机加料完成以后射嘴流料是什么 原因
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一、原因：1、射嘴未对正；2、射嘴与进浇口处不匹配；3、背压太大也有可能导致漏胶。二、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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来自团队：
料嘴温度高，射退加长，保压不要太大就好了
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料筒温度太高
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注塑机加工的产品，在合模之前要放螺丝在磨具里面，再合模加工。我的问题是，脱模里面需要怎么设置？
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可以在螺丝底部装根顶针，万一有漏装螺丝会跑料进去，也能正常生产，
采纳率：83%
来自团队：
关键是螺丝的设计，怎么放模具里脱模不是什么问题
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