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利用固态继电器改造包装机加热系统
&一、改造背景纽迪希亚制药厂有包装机两台，其中加热电路采用的是交流接触器控制，触摸屏上设定加热参数（温度），温度值由热电偶测定并传送到模块TC01中（见图1-1）， 当温度未达到设定&&&图1-1 温度控制电路 温度时，KL2408输出端O1输出高电平（+24V），此时接触器线圈两端获得24V电压（见图1-2），其串联在主加热电路中的三对常开触点闭合，加热单元开始工作（见图1-3），当温度达到目标值时，KL2408输出端O1输出低电平（0V），线圈两端电压为零，三对常开触点复位，加热电路停止工作。由于温度设定只允许在&5℃内变化，交流接触器K的三对主触点频繁通断，加之生产任务繁重，包装机基本处于每周6天、每天22小时工作，所以对应加热单元的三个交流接触器平均每半年需更换一次，与之相关故障时有发生，给生产造成很大影响。&图1-2 加热控制电路&图1-3&加热主电路二、交流接触器与固态继电器介绍交流接触器主要由四部分组成：电磁系统，包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；触头系统，包括三副主触头和两个常开、两个常闭辅助触头，它们与动铁芯联动；灭弧装置，一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，以便迅速切断电弧，保护主触头；绝缘外壳及附件，包括弹簧、传动机构、短路环和接线柱等。其工作原理简单地讲，就是当线圈得电时，静铁芯产生的电磁力吸引动铁芯，动铁芯带动与其联动的动触片，使触点闭合，电路从而接通。当断电时，线圈失电，电磁力消失，动铁芯依靠弹簧作用力使触点分断，电路断开。接触器主要用于频繁通断的交、直流电路，具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可实现定时控制、联锁控制、矢量控制、失压及欠压保护，其主要的控制对象是电机，在电热器、照明、电焊机、电容器等电力负载上也有广泛应用。图2-1 工作原理图固态继电器SSR（Solid State Relay），是全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它是利用电子元件（如开关三极管、双向可控硅等半导体器件）的开关特性，达到无触点、无火花地接通和断开电路的目的。它实现了弱信号对强电（输出端负载电压）的控制。图2-2 工作原理示意图&其工作原理（见图2-1、2-2）以交流型为例：SSR有两个输入端（A、B）及两个输出端（C、D），是一种四端元器件。工作时只要在A、B端加控制信号，就可以控制C、D端之间&通&、&断&，实现开关功能。&耦合电路为A、B端输入的控制信号提供输入/输出通道，并且采用&光耦合&、在电气上断开输入/输出之间的电联系，防止输出端对输入端的影响。触发电路产生标准触发信号，驱动开关电路。过零控制电路是在加入控制信号、交流电压过零时，固态继电器为通态；当控制信号断开，继电器要等待正弦交流电正半周与负半周交界点（即零电位）时，继电器才断开。其目的在于防止开关电路产生的射频干扰并以高次谐波或尖峰等污染电网。吸收电路是为了防止从电源中传来的尖峰、浪涌对双向可控硅管产生冲击和干扰，一般采用RC电路。&三、电路改造SSR由固态电子元件组成，没有任何可动的机械部件，工作中也没有任何机械动作；由电路的工作状态变换实现&通&和&断&的开关功能，没有电接触点，所以与交流接触器相比，具有很多优点：工作可靠、寿命长（其开关次数可达108-109次，而传统的交流接触器为106次）；无动作噪声；抗震、耐机械冲击。此外，SSR还能承受zui大十倍额定电流的浪涌电流。但是，固态继电器对温度的敏感性很强（见图3-1），工作温度超过允许值后，必须降热或外加散热器。图3-1&& 欧姆龙双振幅三相加热器用固态接触器选择固态继电器时，所选额定输出电压必须大于两倍电源电压值，而且所选产品的击穿电压应高于负载电源电压峰值的两倍。对于额定输出电流，一般生产厂家都提供热降额曲线，如周围温度上升，应按曲线作降额使用。根据原电路，我们采用欧姆龙G3PB-545B-3N-VD双振幅三相加热器用固态接触器，其相关参数如下表：表1&& G3PB-545B-3N-VD技术参数表
额定操作电压
使用电压范围
额定输入电流（阻抗）
DC9.6V以下
光电三端双向可控硅开关方式
额定使用电压
AC200~480V
使用电压范围
AC180~528V
额定通电电流（25℃）
zui小负载电流
接通电流耐量（峰值）
440A 60HZ 一周期
31.1KW以下
&&图3-2 &&产品外形及端子配置/内部接线改造时，只需将原接在交流接触器线圈两端导线（图1-2中A1+、A2-）分别接至SSR输入电路端子（图3-2中A1+、A2-）即可，实践证明，换用固态继电器后的加热系统运行良好，一年中再没出现一次相关故障。&图3-3 电路实景
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高速、高精度对位技术
精 o 益 过程控制技术
超群的张力控制技术
业界领先的抑振技术
高速、高精度对位技术
精 o 益 过程控制技术
超群的张力控制技术
加热器用固态继电器
适用于回流、成型机、烧结炉等温度的高精度、高频率控制。
加热器用固态继电器有以下的11个产品
利用紧密安装（3台）时也可进行25A通电（G3PJ-□25B （-PU））的低发热型单相SSR，为控制柜的小型化作出贡献。还备有输入Push-In端子型
High-power, Load-control SSRs with High Current of 75 or 150 A and High Voltage of 240 or 480 VAC
内置CT的新型SSR，可检测加热器 断线及SSR短路故障
带纤细型散热器的一体式小型SSR.备有无过零触发型号，用途广泛。
小巧、纤细的散热器一体型三相加热器用固态接触器。 DIN导轨安装可以缩短安装工时。 （DIN导轨安装型）
可进行AC操作的AC输入单元
防止G3PA误动作的电压检测单元
可以切断2根三相线的单元
适用负载5～90A、种类丰富的通用型 固态继电器
设备内置用。小型、低成本的5～20A功率开关型号
具备输出（5至90A） 功能的SSR，价格合理
400-820-4535
欧姆龙自动化&主题：固态继电器的通断频率能达到多少？
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用来控制300W的加热棒，通过PID自整定后发现固态继电器的通断频率很高，大概一两秒就通断一次，太频繁了固态继电器能承受吗？请问是不是频率太高了？
继电器参数：
直流DC3-32V电压输入
被控制电压40～440VAC&&
被控制电流10A触点通断
通态压降：≤1.6V
通断时间：≤10ms
断态漏电流：≤10mA
隔离电压：≥2500VAC
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&浏览：4361&&回帖：36 &&
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色苑杂谈 发表于
发热体都是有热惯性的，毫秒级的频繁切换在它这里都会变成平滑的积累，所以对寿命基本没有影响。
发热丝的温升取决于系统的设计，即满功率发热／自然散热的比例关系，比如灯泡的的温度有3000多，电烙铁的温度有200多。你说的电烙铁会烧坏应该是设计不良。以前有很多设计不良的国货，现在慢慢少多了。谢谢，学习了。
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hddvdc 发表于
那继电器，SSR频繁快速切换会不会对发热丝造成影响导致容易烧断呀，控制交流负载发热丝，是不是用可控硅能延长发热丝使用寿命呢。另外如果不用温控，发热丝的温升是不是无限一直升到发热丝烧红熔断呢？举个例子，开水煲都有防干烧，就是个温度传感器控制，另据说150W以上大功率电烙铁通电后要连续用让烙铁散热，否则连续的空放个把小时会烧断线圈，是不是就因为温度一直升，能达上千度？发热体都是有热惯性的，毫秒级的频繁切换在它这里都会变成平滑的积累，所以对寿命基本没有影响。
发热丝的温升取决于系统的设计，即满功率发热／自然散热的比例关系，比如灯泡的的温度有3000多，电烙铁的温度有200多。你说的电烙铁会烧坏应该是设计不良。以前有很多设计不良的国货，现在慢慢少多了。
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rww 发表于
如果输出用可控硅，则不能用于直流，因为可控硅导通后撤销控制信号还保持导通，只有电流小于最小维持电流才关闭，所以只能用于交流系统，电压过零时电流为零。
一般这些温度控制器不是控制可控硅导通角的，而是间歇控制输出，不会考虑电源的相位，输出信号的周期都大于２０ｍｓ的。那继电器，SSR频繁快速切换会不会对发热丝造成影响导致容易烧断呀，控制交流负载发热丝，是不是用可控硅能延长发热丝使用寿命呢。另外如果不用温控，发热丝的温升是不是无限一直升到发热丝烧红熔断呢？举个例子，开水煲都有防干烧，就是个温度传感器控制，另据说150W以上大功率电烙铁通电后要连续用让烙铁散热，否则连续的空放个把小时会烧断线圈，是不是就因为温度一直升，能达上千度？
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色苑杂谈 发表于
一个完善的系统，不仅要能控制功率，还要有合适的匹配。。。学习了，就是减少用电器的故障同时防止大功率大电流加热负载快速反复切换造成对电网的影响，以前电网电力不足，有些用大功率用电器启动时影响到照明灯管都暗一下就是这个道理可想平凡启停影响有多大。
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如果输出用可控硅，则不能用于直流，因为可控硅导通后撤销控制信号还保持导通，只有电流小于最小维持电流才关闭，所以只能用于交流系统，电压过零时电流为零。
一般这些温度控制器不是控制可控硅导通角的，而是间歇控制输出，不会考虑电源的相位，输出信号的周期都大于２０ｍｓ的。
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hddvdc 发表于
那就是PID比例积分使继电器通断可以根据时间周期控功率了是吧，那为何还有些要外加调压器进行加调压呢请问。一个完善的系统，不仅要能控制功率，还要有合适的匹配。如果负载的电阻太小，直接加上市电可能会带来太大的电流，如果强行让可控硅只输出很小比例的功率，那么对电网会有比较大的干扰，这样的设计的不合理的。针对这样的负载，常规的做法是先用可控硅控制电流的输出比例，再用变压器降压到适合负载所需的电压。
举一个最简单的例子。汽车的油门就是控制功率的，但只依靠它还不够，还必须加上一个变速箱。变速箱算是粗调，油门算细调。同理，变压器是粗调，可控硅是细调。如果负载恰好基本匹配，那么变压器也是可以省略掉的。很多负载的设计就是为了适合市电，所以不需要再多加一个变压器。
在工业电炉领域有一些很标准的案例，采用“硅碳棒”加热的电炉可以直接用可控硅控制功率，而使用“硅钼棒”加热的电炉则必须经过一个硕大的变压器降压，因为硅钼棒的电阻实在太小了。
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色苑杂谈 发表于
你跟帖里边的贴图已经画得很明白了。左边一组是移相式（相位控制），右边两组都是过零式（零位控制）。两组过零控制的区别在于PWM分配策略的不同。
相位控制（移相式）的那一幅，输出12.5％功率的时候需要从图示的157.5度触发，157.5～180度之间的导通区域面积就对应着半波面积的12.％，其他同理。那就是PID比例积分使继电器通断可以根据时间周期控功率了是吧，那为何还有些要外加调压器进行加调压呢请问。
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hddvdc 发表于
谢谢详细回答，但还是不太明白你跟帖里边的贴图已经画得很明白了。左边一组是移相式（相位控制），右边两组都是过零式（零位控制）。两组过零控制的区别在于PWM分配策略的不同。
相位控制（移相式）的那一幅，输出12.5％功率的时候需要从图示的157.5度触发，157.5～180度之间的导通区域面积就对应着半波面积的12.％，其他同理。
本帖最后由 色苑杂谈 于
15:27 编辑
泡网分: 20.035
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刚搜了下，继电器以及固态继电器，应该就是右边图的原理。
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色苑杂谈 发表于
楼下说的PWM方式是对的，如果只需要一半的功率，那么最简单的办法就是给可控硅一个半波整流之后的控制信号。
控制输出功率就是设法把100％功率降低一部分，对可控硅而言有“移相”和“过零”两种方式...谢谢详细回答，但还是不太明白
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hddvdc 发表于
占空比，平均值，哈有点头绪了，50Hz交流电接负载，波形每秒交变50次，SSR截断了部分波形，所以平均功率变了，是吗，也就是SSR固态继电器还是用通断的方式来控温，但有些SSR固继的说明上写了过零方式，又有的是移相方式或者随机方式，请问具体啥意识呢，我知道SSR内部输出端也是可控硅，但是只是通断，为何还能实现过零，移相楼下说的PWM方式是对的，如果只需要一半的功率，那么最简单的办法就是给可控硅一个半波整流之后的控制信号。
控制输出功率就是设法把100％功率降低一部分，对可控硅而言有“移相”和“过零”两种方式。
“移相”是在正弦波的某个“相位”点去触发可控硅使其导通，只有该相位之后的功率才会输出到负载上，之前是完全关断的。可控硅的原理决定了这个触发只在正或负的半个波形内可以维持，当波形的极性反转之后可控硅就自动关断了。如果要维持可控硅的连续控制，就必须在每个半波对应的相位上持续提供触发信号；双向可控硅则是在正负两个半波都可以触发。
所谓过零控制，则是在半波在正负转换的“零点”时刻即提供触发信号，使后边的半波可以完整地输出，而不是像移相方式那样只输出一部分。它的调功方式显然必须是PWM，即让某些半波完整通过，而某些半波完全阻止。
移相方式是在电压不为零的某个相位上触发可控硅的，这会带来大量的谐波干扰，在电压最高的90度相位上干扰最大。一些老式的调光台灯就是这样的工作方式，如果旁边放一台收音机就会听到“吱吱”的干扰声，而且是在灯泡接近一半亮度的时候干扰声最大。
过零触发是在电压为零的时候就触发了，理论上不会有谐波干扰，但它的PWM通断频率显然比市电频率更低(1/N)，所以会给电网带来很容易察觉的冲击，对于大功率的电器尤其明显。
两种调功方式各有利弊。所谓“随机方式”大约就是上述两种的组合。固态继电器应该都是过零触发的。
个人水平有限，凭记忆罗嗦这么多，仅供参考。
泡网分: 20.035
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rww 发表于
平衡之后并不是没输出，而是输出一个合适的占空比(PWM)信号，这输出信号的频率与调节器的设计有关，如果是考虑到可能用普通的继电器那么会设计有一定的回差，减少频繁动作延长继电器的寿命。你的功率计可能有数字滤波或是测单位时间的平均值。占空比，平均值，哈有点头绪了，50Hz交流电接负载，波形每秒交变50次，SSR截断了部分波形，所以平均功率变了，是吗，也就是SSR固态继电器还是用通断的方式来控温，但有些SSR固继的说明上写了过零方式，又有的是移相方式或者随机方式，请问具体啥意识呢，我知道SSR内部输出端也是可控硅，但是只是通断，为何还能实现过零，移相
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色苑杂谈 发表于
刚明白你的意思。。。固态继电器只有通和断两种状态，理论上它无法提供一半功率的控制输出。你应该是这意思吧？
其实要输出一半功率很简单，只要在控制端提供市电一半频率的脉冲信号即可，比如把市电降压之后再半波整流，那个信号基本就合适。
具体到你说的加热装置，它的设计大约有三种功率：加热时满功率、保温时半功率和超温时零功率，这种设计应该是很容易实现的。固态继电器只有通和断两种状态，理论上它无法提供一半功率的控制输出，但是实际测试却能达到功率降低，例如200W，功率能降到100W，我想搞清楚原理，是不是SSR通断速度快，在测试功率的时间周期，交流电波形截止了N次，只是在这周期内的平均功率？
但是温控器的输出指示灯并没点亮，显示平衡恒温当中。
另外您说的那种降压是可以实现，但是人工调节降压不方便，可以用SCR调压，温控器接SCR调压也是自动，很多温控系统都普遍使用SSR，带程序控制分段温控的也是用SSR固态继电器，能实现加热速度调节，加温温度分段，例如先在某个规定时间内升温，升到某个温度恒温一段时间，然后再降温到某个温度恒温一段时间，然后冷却，在热处理系统里面用的多。
其实我想问的还是，SSR固继温控能控制功率的原理。。。
泡网分: 20.035
帖子: 9201
注册: 2009年10月
大卫1999 发表于
高精度温控，不是靠加热源的通断就能解决的，你热源能非常快速被感温器接受吗？你感温器能非常非常快反应温度的变化吗？你的介质传导足够快吗？SSR的速度比前几样都快。除非你是PMW控制温度。看你要求恒温精度要求一般正负5度用什么方案呢，很多温控表号称0.3级，0.5级意思是不是指测量精度，具体啥意思呢，翻了很多资料还没了解透。
泡网分: 6.687
帖子: 1364
注册: 2010年01月
hddvdc 发表于
说得很有道理，但是还是有点不明白。最近我用楼主那个方法，PID自整定，用功率计连续不断线测量负载受功功率，刚开始升温时满功率，升温到上冲报警，断电，功率为零，整定完毕振荡平衡之后，保温过程，测试功率依然有，只是降低了大约50%，保温时不是继电器断了不供电给负载了吗，为何还有功率呢，请问？平衡之后并不是没输出，而是输出一个合适的占空比(PWM)信号，这输出信号的频率与调节器的设计有关，如果是考虑到可能用普通的继电器那么会设计有一定的回差，减少频繁动作延长继电器的寿命。你的功率计可能有数字滤波或是测单位时间的平均值。
泡网分: 25.894
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注册: 2004年10月
hddvdc 发表于
大侠来了，能帮忙讲清楚写吗，谢谢。我的意思是，既然固态继电器也是通断形式，满功率加温完成，就应该也是断开输出端了，那就应该没电流电压了吧（漏电电流应该也是很少），但功率还能有一半，想不明白。刚明白你的意思。。。固态继电器只有通和断两种状态，理论上它无法提供一半功率的控制输出。你应该是这意思吧？
其实要输出一半功率很简单，只要在控制端提供市电一半频率的脉冲信号即可，比如把市电降压之后再半波整流，那个信号基本就合适。
具体到你说的加热装置，它的设计大约有三种功率：加热时满功率、保温时半功率和超温时零功率，这种设计应该是很容易实现的。 本帖最后由 色苑杂谈 于
23:27 编辑
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注册: 2009年07月
高精度温控，不是靠加热源的通断就能解决的，你热源能非常快速被感温器接受吗？你感温器能非常非常快反应温度的变化吗？你的介质传导足够快吗？SSR的速度比前几样都快。除非你是PMW控制温度。
泡网分: 20.035
帖子: 9201
注册: 2009年10月
色苑杂谈 发表于
保温就是维持温度的平衡，当然需要继续供电。如果不供电，那不就自然冷却了嘛。大侠来了，能帮忙讲清楚写吗，谢谢。我的意思是，既然固态继电器也是通断形式，满功率加温完成，就应该也是断开输出端了，那就应该没电流电压了吧（漏电电流应该也是很少），但功率还能有一半，想不明白。
泡网分: 30.374
帖子: 4857
注册: 2005年12月
这是知识，学习下。
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hddvdc 发表于
说得很有道理，但是还是有点不明白。最近我用楼主那个方法，PID自整定，用功率计连续不断线测量负载受功功率，刚开始升温时满功率，升温到上冲报警，断电，功率为零，整定完毕振荡平衡之后，保温过程，测试功率依然有，只是降低了大约50%，保温时不是继电器断了不供电给负载了吗，为何还有功率呢，请问？保温就是维持温度的平衡，当然需要继续供电。如果不供电，那不就自然冷却了嘛。
泡网分: 20.035
帖子: 9201
注册: 2009年10月
色苑杂谈 发表于
固态继电器应该就是个大功率的双向可控硅，只要控制信号在，它在每个交流电的周期其实都是在通断的，只是我们肉眼看不到而已。
半导体器件比较怕电感性的负载，当然也有现成的解决方案。对于这种电阻性的负载，很轻松。300W功率不过1A多点的电流，相对于10A的继电器而言，设计余量也比较大。说得很有道理，但是还是有点不明白。最近我用楼主那个方法，PID自整定，用功率计连续不断线测量负载受功功率，刚开始升温时满功率，升温到上冲报警，断电，功率为零，整定完毕振荡平衡之后，保温过程，测试功率依然有，只是降低了大约50%，保温时不是继电器断了不供电给负载了吗，为何还有功率呢，请问？
泡网分: 20.035
帖子: 9201
注册: 2009年10月
万能的无忌，各方面的知识都能在这看到
泡网分: 24.806
帖子: 1109
注册: 2005年10月
温度闭环，交流调压就得了。哪有靠继电器的。
泡网分: 6.057
帖子: 2780
注册: 2011年01月
狼牙土豆 发表于
感谢各位热心的回复
昨天又数了一下，大概每分钟通断25-40次左右。这继电器是用来做恒温水浴用的，需将水温控制在37.8度，PID自整定后实际温控还是有些波动，将水升温至37.8度后PID的数值不动了，但用二等级水印温度计测量，实际温度大概在37.7---38.1之间波动。
我看PID的说明书上可以接电流电压输出，不知是用现在的这个继电器还是用固态调压(4-20ma)的调压模块电流型好一些？
也许换个功率小些的加热棒，温度波动会小些
泡网分: 13.499
注册: 2008年02月
圣乔治 发表于
请教LZ，如何（或者能不能）将固态继电器替换原有的电磁线圈的继电器？& &谢谢！
牙医用的治疗椅子 控制升降的继电器 线圈烧掉了，想找个替换的。我也不是行家，楼下几位兄弟应该更在行
按理说频固态的更耐用一些，不过前面色苑杂谈兄也提到了怕电感性的负载，升降的电机应该就是感性负载。
色苑杂谈 发表于
半导体器件比较怕电感性的负载，当然也有现成的解决方案。搜了一些这方面的供参考：
工作电流安全系数，阻性负载2-3倍，感性负载的4-7倍
负载在启动的时候 启动电流会比较大 一般在4-7倍左右
举例：一般电动机启动电流是额定电流的4—7倍，也就是Iq=4—7Ie，1kw的电机额定电流一般在2安左右，启动电流为Iq=4—7Ie=8—14安左右，但是还要考虑负载情况 建议就要考虑用25A 的固态继电器
固态继电器的优点:
（1）高寿命，高可靠:SSR没有机械零部件，有固体器件完成触点功能，由于没有运动的零部件，因此能在高冲击，振动的环境下工作，由于组成固态继电器的元器件的固有特性，决定了固态继电器的寿命长，可靠性高。
（2）灵敏度高，控制功率小，电磁兼容性好:固态继电器的输入电压范围较宽，驱动功率低，可与大多数逻辑集成电路兼容不需加缓冲器或驱动器。
（3）快速转换:固态继电器因为采用固体器件，所以切换速可从几毫秒至几微妙。
（4）电磁干扰小:固态继电器没有输入&线圈&，没有触点燃弧和回跳，因而减少了电磁干扰。大多数交流输出固态继电器是一个零电压开关，在零电压处导通，零电流处关断，减少了电流波形的突然中断，从而减少了开关瞬态效应。
固态的使用方法这里我可以简单通俗的向大家介绍一下
这款固态为直流控制交流型，既DC控制AC，负载端为交流24-480V，控制端为3-32V，只要给控制端一个3-32V的信号，负载端那边即可接通，原理如同交流接触器~~
目前不足主要是 输出触点不像接触器哪么多，只有一组；另外负载40A以上由于压降原因，温升很快，一定要注意散热，您也可以选用专用固态散热座；
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狼牙土豆 发表于
感谢各位热心的回复
昨天又数了一下，大概每分钟通断25-40次左右。这继电器是用来做恒温水浴用的，需将水温控制在37.8度，PID自整定后实际温控还是有些波动，将水升温至37.8度后PID的数值不动了，但用二等级水印温度计测量，实际温度大概在37.7---38.1之间波动。
我看PID的说明书上可以接电流电压输出，不知是用现在的这个继电器还是用固态调压(4-20ma)的调压模块电流型好一些？
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昨天又数了一下，大概每分钟通断25-40次左右。这继电器是用来做恒温水浴用的，需将水温控制在37.8度，PID自整定后实际温控还是有些波动，将水升温至37.8度后PID的数值不动了，但用二等级水印温度计测量，实际温度大概在37.7---38.1之间波动。
我看PID的说明书上可以接电流电压输出，不知是用现在的这个继电器还是用固态调压(4-20ma)的调压模块电流型好一些？
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请教LZ，如何（或者能不能）将固态继电器替换原有的电磁线圈的继电器？& &谢谢！
牙医用的治疗椅子 控制升降的继电器 线圈烧掉了，想找个替换的。
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washu 发表于
我觉得楼主的表述很清晰，楼主问的是对于 0.5-1HZ 的控制频率，继电器能否正确响应，你扯“它在每个交流电的周期其实都是在通断的”干嘛呢？
人家问的是“太频繁了固态继电器能承受吗？请问是不是频率太高了？”
我的回答是“它在每个交流电的周期其实都是在通断的”，意思是即便是在继电器的“通”态，它实际上也是随着每个交流电的周期在交替通断的；既然看不见的、更频繁的通断都没事，那么楼主看到的“一两秒就一次的通断”自然更没事。请教一下，“扯”得不对么？
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