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油压机液压缸在启动时承载力最大，因为它不但要克服工作负载、静摩擦力，而且还要克服惯性力。但液压缸在实际工作时并不一定同时承受这三种力，而且这些力的作用方向也不尽相同。如油压机液压缸在启动时，承受正值惯性力和外摩擦力，在匀速运动而又未吃刀时，只需克服摩擦力，在吃刀后，不仅要克服摩擦力，而且要克服切削力，在制动时，则承受负值惯性负载和摩擦力。
油压机压缸的负载情况也有不同，它没有外摩擦力，所以只受重力和惯性力的影响..液压缸启动和制动时承载力的计算公式见表3-40一般单缸工作的液压系统中，只要确定液压缸的最大承载力，就可以进行计算。但是，在特殊情况下，或是在多缸工作的液压系统中，往往需要分别3车出液压缸运动各阶段的承载力，必要时还要绘出负载-行程循环图，才能确定液压缸和液压泵的多数。
例：设计重型车床刀架横向进给液压缸。已知径向切削力p.为39:~ON，切向切削力凡为7840N，刀架重1176N，液压缸快速进给速度为5m/min，快退速度为6m/min，工作进给无级调速，启动时间、制动时间均为0.2s，导轨静摩擦系数0.15，快速运动摩擦系数0.07，工作运动摩擦系数0.1，求液压缸各阶段的承载力，并绘制负载-行程图。
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正火时钢在炉外冷却，不占用设备，生产率较 高，故低碳钢大多采用正火来代替退火。对于一般要求的零件， 正火常用于提高其机械性能，以后不再进行其他热处理。3.淬火及回火 淬火是将银件加热、保温后在水中或油中快速冷却的热处理方法。含碳量在0.3%以上的钠可以进行淬火处理，淬火的目的 是增加硬度及耐磨性，淬火后硬度一般可达HRC6O-65.淬火后虽然钢的硬度显著增加，但存在很大的内应力，脆性也相应增加。为了减少内应力、脆性和获得良好的机械性能，淬 率后一般均猫回火。就是说，回火是淬火的后续工艺。
外观检查。新设备和修理后设备均需进行外观检查，其目的是对影响液压机正常可靠工作的有关因素以及制造、装配、安装质量状况作一般性检查，以做到了四柱液压机综合状况。四柱液压机液压阀出了故障为何应进行维修？四柱液压机液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新组件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。
热模锻工艺对热模缎压力机提出的要求：1.机器应有足够刚度，以便提高锻件精度，减少机器能耗。为了实现压力机的高刚度，可以加粗曲轴直径，缩短曲轴支承间距，采用短粗的整体连杆，降低机身高度，加大机身截面，采用刚度高的装模高度调节机构。2.滑块要有强的抗倾斜能力，以适应多模腔模锻。通常提高滑块抗倾斜能力的最有效方式，就是增加滑块的导向长度及增加连杆与滑 块的支承宽度。3.要有较高的滑块行程次数，以便减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料保持较高的锻造沮度。热模锻压力机的行程次数一般是35-110次/min，比之相同公称压力的通用曲柄压 力机，其数值约提高6-8倍。由于行程次数较高、总传动比较小，故热模锻压力机一般是采用两级传动，小型的甚至采用一级传动。4.压力机应有较高的平稳性，以减小压力机工作时产生垂直跳动及左右摆动。为了保证压力机的平稳性，应合理设计压力机，减小机器各运动件所产生的惯性力及惯性力矩;降低机器重心高度，增加机器与地基的支承间距等。5.应有上、下顶件装置，以便减小锻件出模角，缩短锻件与模腔接触时间并使操作者易于夹持锻件。下顶件装里******带有高度保持器，使锻件能在被顶出的最高位置上 停留一段时间，以利夹持。nthaskwljc
利用焊炬火焰将伸张最凸或最凹点(即伸张中心)加热至樱红色，但要特别注意不可将部件熔化。加热范围的大小，要根据伸张程度而定。伸张程度严重、面积较大的，加热范围要大些，一般区域直径在15-30mm之间，伸张程度轻微、面积较小的，加热范围要小些，通常区域直径在7-15mm,加热后急速敲击红晕区域的四周，并逐渐向加热点的中一心包围，迫使金属组织紧缩。敲击时应用合适的抵座(垫铁)垫在部件背部，要用木锤敲击，冷却后再用铁锤轻轻敲击整平。敲击用力要适当，击力过重会使已经收缩的部分重新变得松弛。
上传动式压力机的安装与维修较方便;上传动与下传动:以压力机工作台面为界，传动系统在上面的称为上传动; 传动系统在下面的称为下传动。上传动式压力机的安装与维修较方便;下传动式 压力机重心低，运动平稳，能减少振动和噪声，但需在车间挖地坑，安装和维护较困难，造价也比上传动高。主轴放置方式:主轴放置方式可分为垂直于操作方向和平行于操作方向。平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长，轴的受力变形较大;垂直于操作方向放置方式可缩短曲轴和传动轴长度，改替其受力，对一些宽台面及多点压力机可采用此种方式。大齿轮的安装位置:大齿轮可放在机身外侧，亦可放置在机身内侧，前一种方式由于安装轴的变形使齿轮工作条件较差，机器外形不美观，但安装和维修方便;后一种形式齿轮工作条件较好，若豁要亦可将大齿轮浸油工作，降低传动噪声，提高齿轮寿命，但安装和维修较困难。采用摩擦离合器时，对于两级和两级以上传动，离合器可里于转速较低的曲柄轴上，也可置于中间轴上。
四柱液压机液压插装系统中的溢流阀是由一小流量先导调压(溢流)阀和插装单元组成的，它的工作原理如图所示，它相当于二级（先导+主阀）溢流阀。四柱液压机上部的先导溢流阀起调压作用，再利用逻辑阀芯上下两端的压力差和弹簧力的平衡原理来进行压力控制。四柱液压机当A腔（与系统相通）的压力小于先导调压阀F调定的压力时，先导调压阀关闭，Px=Pa，此时主阀也关闭，A、B腔不通。当系统压力Pa增到等于或大于阀F调定的压力时，四柱液压机阀F开启，则A腔有一部分先导流量经主阀芯小孔，压力降为Px，进入a腔，再从阀F流入油池，这样A腔与a腔存在压差p=Pa-Px。
熟悉所有液压元件的工作特征。读懂液压机原理图，弄清楚液压元件的作用、结构、性能和调整部位，以及各个元件在主机上的实际位置。熟悉四柱液压机上的上的机械、电气、气动和液压之间相互联锁保险装置及其作用。熟悉四柱液压设备用油的牌号和要求，严格按照所要求的油品准备油料。
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四柱液压机柱塞一般是球头面和外圆柱表面的磨损与拉伤,且磨损后，外圆柱表面多呈腰鼓形。四柱液压机柱塞球头表面一般在维修时，只能采取与滑靴内球面而进行对研的方法，因为四柱液压机磨潇球面需要专门的设备，而这是泵用户单位不可能具备的.四柱液压机的柱塞外圆柱面的修复可采用的方法有：无心磨半精磨外圆后镀硬烙，镀后再精磨外圆并与缸体孔相配，电镀刷，在柱塞外圆面刷镀一层耐磨材料，一边镀刷，一边测量外径尺寸；四柱液压机热喷涂、电弧喷涂或电喷涂，喷涂高碳马氏体耐磨材料；激光熔发，在柱塞外圆表面熔傅高硬度耐磨合金粉末，四柱液压机的柱塞材料有20CrMnTi等。什么是小型液压机溢流阀?
③四柱液压机的油马达的机械损失和容积损失。四柱液压机产生这一故障的具体原因有:①油泵供油压力不够，供油流量太少，可参阅相关内容。
四柱液压机从油泵到油马达之间的压力损失太大，流量损失太大，应减少油泵到油马达之间管路及控制阀的压力、流量损失，如管路是否太长、管接头弯路是否太多、管路密封是否失效等，根据情况逐一排除。
如何清洗液压机？液压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时******污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时应注意以下几点; &①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利******管路内的附着物。④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min。⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。nthawlskjc
液压机液压缸缓冲效果不好常表现为缓冲作用过度、缓冲作用失效和缓冲过程中产生爬行等情况。缓冲作用过度是指活塞进入缓冲行程到活塞停止运动的时间间隔太短和进入缓冲行程的瞬间活塞受到很大的冲击力两种情况，好像没有缓冲装置一样。缓冲作用失效是指在接近行程终点时没有缓冲效果，活塞不减速，给缸底以很大撞击力。缓冲过程中的爬行是指活塞进人缓冲行程后，运动产生跳跃式的时停时走运动状态。 (1)液压机缓冲作用过度: ① 液压机缓冲调节阀节流过量排除方法：调大节流口。 ② 液压机缓冲柱塞在缓冲孔中偏斜、拉伤有咬死现象或配合间隙间有夹杂物排除方法.
液压机里的液压油混入空气怎么办？ &液压机介质中所含空气的体积百分比称为含气量，液压介质中的空气混入空气和溶解空气两种。一般油中溶解有8%-10%的空气。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中，对体积弹性模量及黏度没有影响，而混入空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮于液压介质中，对体积弹性模量及黏性有明显影响。另外空气含量过大，有汽柞和“柴油机效应”的危险。上述现象将导致材料腐浊。 &液压机大气压下，空气溶于液压油液。而在低压下。例如低于工作液体的空气分离压时，这些空气会被释放出来，一般液压介质的空气离压为Pa。另外，当工作液体的压力低于一定值时，液压机介质将沸腾，产生大量蒸汽，此压力称为该介质于此温度下的饱和蒸汽压。矿物油型液压油，在20℃时的饱和蒸汽压为6-2000Pa，乳化液的饱和蒸汽压与水相近，液压机的液压油20℃时为2400Pa。
①在四柱液压机蓄能器与执行组件之间加入流量控制组件。②四柱液压机用几个容量较小的蓄能器并联，取代一个大容量蓄能器，并且几个容量较小的蓄能器采用不同档次的充气压力。③尽量减少工作压力范围△p，也可以采用适当增大蓄能器结构容积（公称容积）的方法。
④四柱液压机在一个工作循环中，安排好有足够的冲液时间，减少充液期间系统其他部件的内泄漏，使在充液时，蓄能器的压力能迅速和确保升到p2，再释放能量。 ⑤四柱液压机蓄能器的允许充放流量要符合规定，表为国产MXQ-L型皮囊式蓄能器的允许充放流量。四柱液压机柱塞泵为何噪声大、振动？
小型液压机怎么安装柱塞泵？①小型液压机无论采用泵坐安装还是法兰安装，基础支座均应具有足够的刚性。②小型液压机驱动轴（如电机轴）与泵轴之间的同轴度《0.05mm,可用千分表找正。③尽量避免小型液压机使用带、链条齿轮等带动泵，因为此时泵受径向载荷。
④安装在油箱上的液压泵的中心高至油面的距离不大于500mm，吸入压力应在（-16.7-0.5）*10Pa。
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