2013年毕业后进入一家做硫回收工艺包的公司。干了5年，觉得疲惫，不是身体累，是心累
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如何回收氨气？
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请问我现有反应生产的氨尾气，体积含量约在70%左右，其余为水汽和空气，想回收氨气做成液氨出售，请教各位有没有好的回收方法，请指教！！！尽量不用压缩，因为里面有空气，压缩会达到氨爆炸极限的，有没有其余方法，安全是第一要素！
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想办法自己利用了，还可以降低成本。
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用软水吸收---蒸发-----冷凝----液氨
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可以采用吸收-解吸联合操作的方法
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本帖最后由 chinazwr 于
21:19 编辑
提供一个方法供参考：将尾气中的气氨通过尾吸塔制得氨水，从尾气吸收塔排出的氨水，在蒸氨塔中以蒸汽加热，蒸出的气氨予以回收，蒸氨残液循环吸氨，其特点是首先利用氨压缩机出口气氨的低位热能予热氨水，再利用蒸氨残液的热能进一步加热，然后补充少量低压过热蒸汽进行蒸氨；由蒸氨塔顶部冷却回流段出来的高浓度气氨，分离液滴后进入氨压缩机进气总管，经压缩、冷凝后回收成液氨。
帮助他人解决问题，和我的意思一样。
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版主就是版主啊，呵呵，我也听说该工艺了，而且好像此工艺是我这种氨尾气回收的最佳办法，唯一的缺陷就是蒸汽耗能大，而且好像这方面的设计不知道哪个设计院或者资料有，希望各位师傅能提供，谢谢！！
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氨的回收，楼上的好方法不少，有好的案例不？
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1.将尾气中的气氨通过PP填料的尾气吸塔用水吸收，
2、吸收液，即氨水，蒸发出氨气提纯；
3、回收氨可回收利用，也可以制成液氨
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南化院做过这个工艺的工程设计，目前已经生产：将尾气中的气氨通过尾吸塔制得氨水，从尾气吸收塔排出的氨水，在蒸氨塔中以蒸汽加热，蒸出的气氨予以回收，蒸氨残液循环吸氨，没有压缩。
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&&&&&&&&&&无动力氨回收装置_百度百科
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无动力氨回收装置
无动力氨回收装置，它由多级分离单元通过管道串接组成，每级分离单元由换热器、分离器构成，换热器内包含进气换热装置、回氨换热装置、余气换热装置，分离单元换热器余气换热装置、回氨换热装置进出口通过回气管道和回氨管道与其相邻分离单元换热器的对应换热装置进出口连接，前一级换热器的进气换热装置出口接入分离器，分离器的尾气上出口接入下一级换热器进气换热装置进口，分离器的氨下出口接入通向上一级分离单元的回氨管道。
无动力氨回收装置概述
无动力氨回收装置，它由多级分离单元通过管道串接组成，每级分离单元由换热器、分离器构成，换热器内包含进气换热装置、回氨换热装置、余气换热装置，分离单元换热器余气换热装置、回氨换热装置进出口通过回气管道和回氨管道与其相邻分离单元换热器的对应换热装置进出口连接，前一级换热器的进气换热装置出口接入分离器，分离器的尾气上出口接入下一级换热器进气换热装置进口，分离器的氨下出口接入通向上一级分离单元的回氨管道。该装置不消耗能量而有效地将化肥生产厂驰放气中的氨分离出来，整套装置自动控制便于操作，没有明显噪音，不污染环境，运行可靠。
无动力氨回收装置权利要求
一种无动力氨回收装置，其特征在于：它由多级分离单元通过管道串接组成，每级分离单元由换热器（Ex0、Ex1、Ex2、Ex3）、分离器（SP0、SP1、 SP2、SP3）构成，换热器（Ex0、Ex1、Ex2）内包含进气换热装置、回氨换热装置、余气换热装置，第一级分离单元的换热器（Ex0）对应各换热装置分别连接进气管道（C1）、氨回收管道（N1）、尾气排放管道（P7），分离单元换热器（Ex0、Ex1、Ex2、Ex3）余气换热装置、回氨换热装置进出口通过回气管道、回氨管道与其相邻分离单元换热器的对应换热装置进出口连接，换热器 (Ex0、Ex1、Ex2）的进气换热装置出口接入分离器（SP0、SP1、SP2），分离器（SP0、SP1、SP2）的尾气上出口接入下一级换热器（Ex1、Ex2、Ex3） 进气换热装置进口，分离器的氨下出口（N3、N7、N10）接入通向上一级分离单元的回氨管道（N2、N6、N9），在回氨管道（N2、N6）中装有节流膨胀阀 (V0、V1），最后一级分离单元的分离器（SP3）的尾气上出口（P1）接入上一级换热器（Ex2）的另加的余气换热装置进口，该余气换热装置出口（P2） 通过回气管道接能量转换器（T）后接到最后一级换热器（Ex3）的余气换热装置进口，最后一级换热器（Ex3）的余气换热装置的出口与前几级的换热器一样接到其上一级余气换热装置的进口（P5）。
无动力氨回收装置无动力氨回收装置投入运行
无动力氨回收装置是继闪蒸气变压吸附提氢投运后又一节能降耗新举措。该装置在不消耗能量的情况下，将驰放气中的氨提取回收，作为产品氨直接用于生产尿素。
无动力氨回收装置是利用驰放气本身的压力，膨胀制冷。由于氨的沸点高，在低温条件下首先冷却为液体与气体分离。以2.2Mpa 驰放气为动力，经过膨胀排气压力降至0.2～0.3Mpa，并借用合成放空气提氢尾气为补充动力，经四级冷却，温度可降至-70℃回收氨库驰放气的氨，NH3得到冷凝，尾气中氨体积分数可降至≤0.3%。尾气中主要为H2、CH4，暂时送吹风气回收系统作助燃气，无动力消耗，净氨效果好。
该装置投运后大大增加了驰放气中氨的附加值，同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结，是一项理想的环保节能装置。
该装置投运后每小时可回收液氨2吨左右，年可回收液氨16万吨左右，经济效益十分客观。
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&请教如何回收氨气
请教如何回收氨气
作者 stellawu7
实验将含NH4+废水PH提高到13，NH4+转化为NH3, 目的是使NH3挥发出来再捕捉，实现浓缩的目的。 但是氨气太易溶于水，无法挥发出来，请问各位有没有什么办法？
升高温度，加入液碱，浓度0.1mol/L,让水接近沸腾就能回收浓氨
加入液碱，使pH值大于13以上，浓度大于0.1mol/L，而后加热沸腾，把氨气赶出来后再收集
加入碱液再加热啊
楼主基本上问出了氨氮废水处理的最大难点。
ph,浓度都没有问题，不过加热真的可以挥发出全部或大部分的氨气吗
最简单方法就是加液碱、升温...然后收集.....
我在实验室制备氨气的方法就是将氨水逐滴的滴加到片碱上，
先加碱调PH,越高越好。后加热然后加上曝气
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