模切刀_百度百科
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模切刀（die-cutting rule）也叫，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。
模切刀模切刀常用规格：
模切刀的厚度根据产品需求适配，常用的厚度为0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同规格，常见的高度（宽度）有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果厚的材料模切刀片和压线条都要适当加厚。
模切刀的厚度,常用的厚度还有0.45mm的不干胶刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm胶板厚.
　　　　　　　
模切刀模切刀的种类：
模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。
模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1
模切刀片厚度/mm
　压痕线常用厚度/mm
模切刀低峰刀
低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。其实，在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性；
模切刀高峰刀
高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边；
模切刀单边刀
1.单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合；
2.单边高峰刀用于模切厚材料。
模切刀刀片类别
刀片的类别基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构区分的，通常分为刀刃淬火和不淬火两大类刀片。
淬火的刀刃与柔韧的刀身相结合，实现了刀片弯曲性与耐用性的良好结合。
以上两大类刀片根据用途的不同分为表3所示的几种，在模切不同的产品时，它们有不同的表现。
卡纸小于450g/m2
模切稳定，易于成型
卡纸小于450g/m2，覆膜
低峰磨制软刀
磨制刀锋易于切穿表面粘性材料
高峰加强软刀或厚软刀
低峰超级涂层软刀
极长的模切批次
薄纸、薄膜类材料
超级锋利，特高精度
山特维克500高峰刀
超强耐压，0.71mm的厚度，易于切入
模切刀模切刀版的制作
在制作模切版前，首先要考虑所要模切的对象的情况，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量。再确定采用何种成型方式，何种模切刀、压痕线各海绵胶等材料。
1.平压平模切刀的选择与制作
平压平模切适用面较广，从不干胶、卡纸、瓦楞纸板到塑胶片，木板类的材料都可。由于包装材料的不断发展，很难将所有的材料和用刀方法一一列举。根据模切机和模切材料的具体特性，专业的刀片公司可以为用户提供满意的方案。
2.圆压圆模切刀的选择与制作
瓦楞纸箱成型过去大多使用切角开槽机，随着市场对纸箱精度和包装速度的要求不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。纸箱模切有平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种方式，其中，平压平模切精度最高，圆压圆模切效率最高。随着高档模切材料和技术的不断应用、普及，越来越多的纸箱厂选用了圆压圆模切机来生产瓦楞纸箱。
3.模切加工中对底胶垫、反弹胶的要求
底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大影响，因此对其也有较高要求。要求：底胶垫要尽量平整，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，若配置不好，会出现清废不好、模切不均匀等问题。
圆压圆模切对底胶垫的要求更高，最关键的是其耐切性能，要求在模切刀的百万次切割下，其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切，模切一段时间后其表面结构变得松散，就会造成模切不彻底，线速度快速下降，模切精度较差。因此，最好采用耐切的底胶垫，并且定期调整底胶垫的位置。
4.压痕钢线的选择
压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线，平头线和尖头线等。
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平压平模切机
平压平的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。立式具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次-30次，常用于小批量生产。卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清洗装置。卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。
平压平模切机主要参数
RFMQ1050参数规格（mm）
RFMQ1080参数规格（mm）
最大输纸尺寸
最小输纸尺寸
最大模切尺寸
最小模切尺寸
可加工纸板厚度
瓦楞纸板≤4
瓦楞纸板≤4
卡纸90-200g
卡纸100-200g
机械最高速度
压力调节范围
最小前废边尺寸
最大木模板尺寸
设备外形尺寸
平压平模切机技术参数
半自动平压平模切机技术参数（叼牙式）
RFMQ1500参数规格（mm）
RFMQ1620参数规格（mm）
最大输纸尺寸
最小输纸尺寸
最大模切尺寸
最小模切尺寸
可加工纸板厚度
瓦楞纸板≤9
瓦楞纸板≤9
机械最高速度
压力调节范围
最小前废边尺寸
最大木模板尺寸
设备外形尺寸
平压平模切机影响因素
随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装、酒水包装越来越显的重要。包装盒形状不一、各具特色。平压平模切机是制品包装机械中使用最早的包装机械产品。从最原始的傻瓜模切机模式，到现在的全自动平压平模切机，技术已经是非常的成熟，在现在技术成熟的机械当中，润丰平压平模切机厂家为您提供几点影响效率的注意方面：
1.切纸速度：全自动的平压平模切机额切纸速度非常快，相比以前的模切机在速度上面已经提高了好几倍，切纸速度是整个模切机效率的保证；
2.输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品；
3.送纸方法：传统的送纸方法是采用了运输带进行，新型的涉笔都是采用的自动吸纸技术，自动吸纸技术能够做到吸纸快、准确等特点；
4.模切机的稳定性：现在的模切机技术比较成熟，模切速度和准确度都已经非常稳定，因此，平压平模切机的整机稳定性已经做的非常好
清除历史记录关闭作为一个模切打样师傅，我不说我水平多高多厉害的，但我一直觉得作为一个打样师傅，思想比技术重要，今天和大家分享我这么多年的心得，希望对行业的朋友有启发。1、检查模切产品结构首先我们拿到一个产品图后，先不要急着思考它的工艺流程，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括材料、公差等问题。当然这些对于一些刚刚从事模切的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不了解产品材料相关属性。这些没关系，这是日常积累的一个过程。当你分析完产品的结构，以及所用材料后，你基本上已经知道了模切产品属性，以及需要哪些模切机台去实现生产，当然这些最终还是要跟客户确认的。2、确认影响产品质量的项目有人说，我分析好了产品结构后，是不是就可以开始打样了呢，答案当然是NO。要想在模切打样时少走弯路，一些关于影响产品质量（良率）的项目是一定要确认好的。①客户用业生产的模切机台型号类型不同的模切机台能实现不同的公差要求，工艺设计也是各不相同，这个确认不好，你就没法确认你设计工艺的可行性。比如你辛辛苦苦的设计好了一套可以完成公差范围的模切工艺，你也颇有成就感，可工艺到了客户那里没法生产，因为客户那里缺少了可以实现工艺的某模切机台，而且客户不想因为小订单去购置这个机台，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。②挑选适合产品的模具只有在设计之前了解客户公差要求之后，你才能有预见性的挑选合适的模具，根椐产品的特性来选择模具,依次为:1、产品的精度2、产品材料的材质3、产品的出产量。③分析产品的问题点熟知产品的装配关系以及产品的用途，这些信息对于将来的产品工艺设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的材料使用时要剥离的，哪些地方以前生产的同类产品使用时贴合不稳的的。甚至包括一些产品的使用寿命，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些材料是可以替代，使得生产更加简便而且不影响使用的。从而优化模切产品。
3、制定有效的执行方案“模切样品”在客户方被确认通过的好坏快慢，直接决定订单“花落谁家”。因此作为一个专业的模切加工企业，必须建立一套＂一次通过＂的有效执行方案。1. 由专业的工程技术人员对客户的图纸进行评审，确认图纸与实际生产工艺是否相符，如有偏差及时与客户沟通进行更正。第一阶段做到”准确、及时、有效“2. 建立专门的打样机师与打样机台。现公司已建立三台模切打样机，一台模切机，供打样使用。节省打样时间及打样刀模费用。同时由专门的打样师付打样，能清楚确定客户的品质接收标准，做到一次通过。3. 设定专门的样品承认书制作员，并对送样的样品进行留样、归类、存档、追踪及对客户反馈问题进行总结，这样就能分类样品的制作标准、品质接收标准、做到样品”一次通过”。4、打样过程研究对于很多模切工程的朋友来说流程是必须的，但打样过程是否有研究？①打样目的及过程目的：以向客户证实我们具备生产这种产品的能力。打样过程：客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品，然后到客户那里确认结果。②打样的重要性在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户认可，那么订单肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显得其为重要。③如何保证样品质量保证产品质量主要有几方面：第一：是模具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸要适当缩放),这是基本。第二：就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操心总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。第三：对样品的检查与检测，已客户要求的相关要求为准！所以操作员必须熟悉看客户图纸！已经工程下发的工艺指导书！特别声明：本文为网易自媒体平台“网易号”作者上传并发布，仅代表该作者观点。网易仅提供信息发布平台。
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http://dingyue.nosdn.127.net/AVaeEwhYq0p6Ied73j3lTgRdo60eo1VOycvuMRE0a==N=6.jpeg新一代模切设备-----激光模切机！
激光模切机的优势在于：& 1、高品质、精度高：激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。其制作模切板由计算机控制，精度可达±0 05mm，并且不受图形复杂程度的限制，所以切割出来的多联板、异型板及两边无杂色模切板制成品非常精美。& 2、速度快、效率高：激光模切机具有大幅面、非接触式的优点，制作模切板要比锯床加工方式快1倍以上，生产周期短，人工成本低，生产效益高。& 3、简单易用：可在计算机上完成切割刀缝设计，各种刀缝参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机的易学易用减少了因技工的流失或缺乏对企业正常运作的影响。& 4、可重复加工：由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当大批量生产需要多块相同的模切板的时候，只需调出程序再进行切割，即可做到重复加工。& 特别说明：& 根据激光设备所使用行业不同，其配置、加工幅面、激光器的选择不同。所有机型都配有行业解决方案、加工演示视频，并可提供免费打样，详情配置、价格、图片样品等欢迎来电咨询。24小时咨询热线：魏先生& 广州莱塞激光新推出的标签卷对卷激光模切机，这款机型主要是利用激光转换系统和轧辊滚动包装来进行工作，标签卷对卷激光模切机是一个专业性很强的标签后加工组合系统，一台标签卷对卷激光模切机设备代替了以往的分切机、覆膜机、模切机、打孔机、复合机等一系列机器，同步可完成切断、半切、点切、烫金、雕刻文字或异形图形、连续编号、微穿孔、电脑控制分条等工艺，不再受模切机的任何限制，是目前全球最先进的一款标签二次封装设备。欢迎致电咨询详细信息：魏先生
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传统模切说的是后期加工的一种工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
模切发展历程
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。
模切模切服务
快速订单处理
公差控制在+/- .005in
大批量生产
打样及小批量生产
设计及技术支持
CAD/CAM（计算机辅助设计/制造）支持
最新模切设备和工具
材料选定及采购
模切模切机
模切设备主要常见是主要分为两类：一类是专业用于纸箱 彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。
模切打样机
所谓打样机就是用于产品打样的机器，同样都运用在我们的包装行业以及精密电子行业中，在产品的切割性能特点上分为2类，一类的切割包装产品为主，替代手工切割样板，一般叫做：纸箱纸盒电脑打样机，另外一种是用于精密电子行业的打样机，我们通常叫做模切打样机，他们在行业中也同样扮演着重要角色，打样机与模切机是一种承上启下的作用，广泛用于工程样板设计打样部门。
模切经典种类
模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。
钢刀模切是定制模切最常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”，以冲压方式切出零部件。
旋转模切主要用于大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料，将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割。该形式常用于衬垫模切。
旋转模切的优点：
批量折扣，成本低
加工快速，产量高，材料损耗低
适合“吻切”项目
切削精度高、公差小
可以与涂覆法和层压法结合进行
激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削。
模切其他工艺
切割材料用平刀模切达不到预期效果时，建议采取激光模切。
不同于其它 模具切割工艺，激光切割用非热能的激光束对客户指定的材料进行成型，从而达到定制的形状和尺寸。激光模切刀头按CAD生成的预设路径进行切割，适于大批量生产。
当切割的精确度和速度要求很高时，激光模切是理想的方案。该工艺普遍用于高硬度部件，这类部件所用的材料坚硬，其它模切工艺无法完成切削。同时，该工艺也常用于快速打样。
衬垫切割，也称模具切割，是使选定材料（片状或筒状）成型或转化成想要的形状和大小。模切企业的专业人员可协助加工垫片，从设计、切割到成品交货完全符合客户的项目要求。可采取多种切割方式，包括平刀模切、旋转模切、激光切割和 水束切割，从而使衬垫达到各相应规格。
背胶产品―满足精密用途
模切企业经常为各种产品提供压敏胶粘―适于各种用途。
以合成橡胶或压克力为基材
无支撑－胶粘剂膜
强化－纤维层
支撑－载体
可反复使用胶贴
模切是一个综合性 复杂性于一体的裁切方式，涉及到人力资源 工业设备 工业制程 管理等项目，每个需要模切的厂家都必须高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的专业精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来，模切的发展必然是更加科学化，更加合理化。
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