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1、规范FPC板之字符、白油覆盖膜、碳油印刷操作，确保品质稳定。
&&&&&&&&&&&2、本规程为生产、工艺、品质等有关人员提供操作和监控的依据。
2.0&范围：
适用于FPC字符、白油覆盖膜、碳油的印刷作业。
字符：看MI→找网版→架网→调油→对网→印板→烘烤
&&&&&&&&&&碳油：网板准备→架网→调油→对网→印首板→烘烤→电阻测试
&&&&&&&&&自制白色覆盖膜:网版准备→架网→调油→对网→印覆盖膜→烘烤
4.0工艺参数：
5.0油墨调配
5.1生产前准备
5.1.1对开油台面和机器台面进行清洁，清理与开油无关的物品，保证开油用具（开油刀，量筒等）的清洁。
5.1.2开油前先看流程卡，根据流程卡的要求准备油墨，等架好网版后再将油墨开好待用。
5.2字符油墨/白油覆盖膜调配工艺要求
5.2.1.调配油墨时，先将主剂少许加入固化剂中,搅拌后再一并加入主剂中,并手工搅拌1-2分钟然后加入一定量的稀释剂（按每公斤20-50ml添加)进行搅拌10-15分钟，搅拌后的油墨必须均匀,用调油刀挑起少量油墨,待油墨下落时须呈一条均匀直线。
5.2.2.对零散性的字符油墨调配，一定要用天秤或圆盘秤称出固化剂与主剂的重量后进行配比，不允许凭经验开油，调配后的字符油墨在36小时以内使用完。
5.2.3.油墨调配由丝印员工和领班负责，其他人员不允许私自调配油墨。
5.2.4.开好油后必须在油墨罐上注明开油人、开油时间和开油水用量并做好《开油记录表》。
5.3碳油调配工艺要求
5.3.1.不允许添加开油水，如有必要稀释则需使用专用的开油水,但最高量不得超过3%,&粘度控制在300-400&dpa.s，特殊情况须经工艺工程师同意并监督实行；&
5.3.2.每罐油墨应根据做板量进行配制，剩余部分做好标识、密封收好以备下次使用；
5.3.3.期限以碳油上标识有效期限为准，无标记有效期限的则以碳油制造日起6个月内有效。
&&&6.1工艺及操作要求
6.1.1&工艺说明：通过印刷加工，使加工板得到相应的字符、蓝胶、碳油等图形。
6.1.2&生产前准备
&&&&&&&6.1.2.1清洁各丝印机的丝印台面，保证丝印台面无胶迹、水迹、油墨等污物停留。
&&6.1.2.2.检查丝印机的气压是否符合要求，刮刀、回油刀是否正确组装，丝印机运行是否顺畅，如有问题立即报告领班或设备维护人员。
&&6.1.2.3.印板前根据FPC的型号选择相应型号的网版,并检查网版质量：
6.1.2.3.1:网版图形与工作菲林型号应一致，图形不应反向，封网不应入板内，周期更改应正确；
6.1.2.3.2:网版应无网浆脱落、垃圾或损坏，应无其它影响印板的物质；
6.1.2.3.3:字符网版：检查字符网版上周期更改应正确，字迹应清晰，无字符冲&洗不清，重影、穿网；无网底杂物及网眼堵塞；
6.1.2.4.根据FPC的大小，选择大于板长4-6cm的刮胶，并检查刮胶边刃是否平滑，刮胶不允许有缺损。刮胶硬度一般为700，生产中，当刮胶非支撑位宽度少于18mm时，予以更换。
6.1.3操作要求:
6.1.3.1&手印调网操作方法:
6.1.3.1.1&选一张与MI要求和板子相对应的网版先检查无误后,将网固定于丝印台之锁网铗头内锁紧螺丝。
6.1.3.1.2&选一块需生产的板平放于丝印台将四角方向孔内装三枚定位钉.
6.1.3.1&.3&将丝网压下调节网距(4～8㎜),根据板的大小做适当调整,不粘网为宜,板四边与台面平行。
6.1.3.1.4&将FPC板底部的台面垫上双面胶.防止粘网;网版前部封好封箱胶.防止漏油.
6.1.3.1.5移动台面，调校装好定位钉的板子与网版图形完全对准后用美纹胶粘紧并锁定机台。(手印机台右方旋钮控制机台左右方向移动,机台前方旋钮为控制机台前后方向移动,前下方旋钮为控制机台旋转旋钮)
6.1.3.2机印装网.调机：
6.1.3.2.1检查机器的运行是否符合正常要求。开启电源开关，将“动作开关”打至为手动，按网版固定架上下开关.将网版固定降到丝印台面，将网版固定架调整至原始位置。
6.1.3.2.2安装网版，松开右边网版固定螺丝，调整两端网框固定架的距离，&&&
将网框放入固定架内.网框边应与网版固定架的夹槽后壁保持适当的距离，网框伸入台面的长度以网框前后端距台面的距离基本相同为原则来确定。.将网版固定后.一般离板面高度3-6㎜，调整好角度，用六角板手锁紧。
6.1.3.2.3&按网版固定架上下开关将网版升起，放一张该型号生产板.并且用保护垫板板与板连接.然后将网版下降至台面，通过移动保护垫板来移动生产板，使网版的图形的四个角线均在生产板之内，并尽量使图形位于生产板中心，然后开手动吸气将板吸附在台面上。白网印刷时,升起将保护垫板在左边或右边紧靠生产板固定在另一侧，再将保护垫板距生产板5-10MM的位置，前端使用与生产板厚度一样的板紧靠生产板固定，完成定位;需要对位印刷的,则使用三个枚定位钉定位.
6.1.3.2.4&按网版固定架上下开关将网版下降至台面，再按油刮固定架上下开关将油刮固定架上升到高位，将准备好的刮胶和回油刮分别安装与前后刮架上，油刮两端超出的图形基本一样的尺寸。
6.1.3.2.5&按油刮左右进行开关来调整油刮的行程，将油刮走到做左边，按刮胶下开关，此时刮胶和网版的结合处应在网版图形外1-3CM，否则调整感应开关来满足要求，再将油刮进行到最右边，按回油刮上下开关，回油刮和网版的结合处应在网版的图形外。
6.1.3.2.6&将油刮进行至最左边，再将调配好的油墨倒入网版中（注意不要直接将油墨倒在网版图形中间，以免出现渗油.漏油.油墨痕印等异常）。油刮进行至最右边，将“动作开关”指针指向半自动印刷，（此时网框会自动升起），将吸风开关指针指向自动吸风.
6.1.3.2.7&踩踏脚开关丝印第一张板.根据下油和回墨情况调整油刮高度和压力。
6.1.3.2.8&调整好油刮后丝印一张板，自检无下油不良.油墨不均.渗油.缺口.锯齿.模糊等缺陷.
6.1.3调试：根据流程卡要求确定生产流程和选择油墨，放下网框，将油墨倒入网框内的丝网中，然后选择长度合适的刮刀进行试印样板，并对定位作细调，直至准确为止。定位准确，旋紧网版的固定装置，将待印板面贴上透明字符对位膜试印首板。
6.1.4试印；将贴了透明字符对位膜的板印出并检查，看是否有偏位现象，如果有须重新微调，撕掉旧膜贴上新字符对位膜再印，重复试印直到合格为止，再撕掉字符对位膜印1-2块工作板进行首检，并作首检记录，合格后方可批量生产
6.1.5网印（手印）：把表面处理过的印制板放置在固定位置上，放下网框，然后双手拿住刮刀，以50°-&60°的倾角用均匀的力在刮印网面上从前向后或从后向前刮印。使印料受到刮板压力透过印网孔，印到印制板上，刮板经过后，丝网靠自身张力复原，刮印结束后，掀开网框，并刮回封网印料，取出网印完毕的板检查网印质量，合格后放在架子上，放置15min后烘板。
6.1.6网印（机印）：刮刀角度呈外“八”字型，通常在5-15O&之间,可根据实际需要选择印刷次数.
6.1.7每块板印刷后须目检，检查板四周和中间的定位线是否超出公差范围。
6.1.8印板结束后，用洗网水或稀释剂将网版清洗彻底后，存放在指定区域。
6.2.注意事项
6.2.1.晒网时每架网版最多只能晒两个字符网，晒在网版中间。
6.2.2.每次生产前必须检查网版，当网版的张力及其均匀性达不到要求时必须报废，重新拉网制作。
&6.2.3.印刷时将要求较严的方向与刮刀运行方向垂直，以减小网印刷变形对精度的影响。
6.2.4.丝印房保证室内环境干净.物品摆放整齐.
6.2.5.油墨不能添加不符合要求的溶剂。
6.2.6.印刷时保证板面没有氧化及板子温度降到室温。
6.2.7.生产前检查台面是否沾有油墨,检查油墨是否过期,检查网版是否破损等现象
6.2.8.感光类油墨必需在黄灯下印刷，不得在白光灯下作业，以避免油墨感光后显影不良的发生。
6.2.9.网版的存、取、装、折等必须小心操作，以防破网。
6.2.10印刷后放板时检查板子是否碰到上层的钢丝&;&推运千层架时后烤字符时小心操作,必要时安排两人推运,防止擦花字符或掉板.
6.2.11烘产品之前，烘箱必须清洁干净。烤板时，在千层车最上方和最下方各放一张白板纸，防止外来物掉到产品上。
6.2.12对于印偏的板可统一用洗网水擦洗，擦洗干净后用清水洗一遍，最后过磨板机或化学清洗线（关掉微蚀段）清洗，再重新印刷。
6.2.13丝印对位时，要确保定位线不能碰到其两边的铜皮或铜线（字符偏差检测线）或是对位靶标，如碰到则说明字符偏移量超过公差要求，需翻洗重印。
6.2.14对沉金或者已过OSP的板印刷字符时要戴上手指套.&防止手指触摸到板面氧化.
7.0常见问题及解决方法
8.0丝印机的保养
8.1每班需用碎布檫试机身,确保机身上面无油墨垃圾，并检查机器各气缸、气压是否正常.
8.2检查各段活动地方螺母等是需加润滑剂,以确保其工作正常.
8.3每班需清洁货架、空调、丝印机、千层架、烘箱一次
8.4印刷台面需保持清洁，以免杂物堵塞吸气孔，避免硬物对台面划伤。
8.5&刮胶的研磨次天或者不锋利有缺口时
9.0安全生产
9.1溅到地上的化学品立即用碎布擦干净，溅到皮肤上时应立即用碎布擦干净然后大量自来水冲洗干净。
9.2机器故障时及时通知设备部维修人员进行维修,严禁操作没维修好的机器设备。
9.3开电阀或操作时，不可用湿手接触开关,自己负责的机器不得随意调整各开关及零部件。
9.4酒精、洗网水等易挥发易燃药品使用完毕后盖上盖子，所有药品及物料取用均应加盖，并放在指定区域。
9.5当调整网版或将身体任何一部分进入机器台面下工作时应切断机器电源,以确保人身安全.
10.0温湿度要求
&&&&&&&&&&温度：18-24℃&&&&&&&&&&&&湿度：55%±10
11.0相关记录和表格:
《FPC开油记录表》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&WS-WF-1027-A&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
《FPC丝印环境温湿度记录表》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&WS-WF-1028-A&&&&&&&&&&&&&&&&&
《丝印机保养点检表》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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