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精益5S|6S知识
推行5S管理时可以组织哪些活动
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　　一、简要
　　5S管理越来越多的被导入企业管理中，但很多企业推行一段时间后很难维持下去，我想问题出在很多企业单纯把5S看成是打扫卫生和检查，其实在推行过程中组织一系列活动，成为推行5S管理的媒介，给员工一个展示自己聪明才智的平台，使得员工有动力和兴趣持续的去推进，我们来看看我可以组织哪些活动呢？
　　二、注意/准备
　　(1)、5S管理的基本知识
　　(2)、企业高层的支持
　　三、方法/步骤
　　5S标语竞赛
　　5S管理标语
　　5S推行初期，大部分员工对5S知识认知度不够，那么组织一次关于5S标语竞赛就有了意义。活动目的：增强对5S的认知度，明确什么是5S，提升5S推行氛围。细则：
　　1.内容与5S活动整理.整顿.清扫.清洁.素养的相关主题；
　　2.每条标语字数以20字内为限；
　　3.数量说明：员工积极参与，每人最少两条；
　　4.筛选条件：凡是标语相同的，各级筛选时统一取消，严禁网络抄袭，提倡原创，标语要求口语化、朗朗上口。
　　5.个人优胜取名额办法，第一名2名,第二名3名,第三名5名,优胜20名；
　　6.评比标准: 内涵与5S相关, 达到激励推行效果, 鼓动员工参与热诚；个人优胜除颁奖外,其作品将另行用专用纸公布在厂区内（获奖标语注明&作者&）；
　　7.奖励办法：优胜奖：20元/人；第三名：50元/人；第二名：100元/人；第一名：200元/人。
　　早会竞赛
　　管理需要宣导，而宣导最好的时间就是早会了，因此一定要对早会引起足够的重视，所以举办早会竞赛就有了必要。活动目的：提高管理的宣导能力和早会质量，提升班组和员工之间的沟通和反馈能力。细则：
　　1.明确开早会的固定地点和时间；
　　2.明确早会纪律和考核；
　　3.确定早会流程；
　　4.明确早会整队、早会内容；
　　5.早会时间的要求；
　　6.说明早会竞赛上交资料；
　　7.确定竞赛审核方法和奖励办法。
　　拔河比赛
　　一个优秀的5S管理团队必须要有协同合作的精神，就是说力要往一处发，这样才有效果。所以拔河比赛就是体现这一点最好的活动。
　　1.确定比赛规则；
　　2.确定比赛人数和分组；
　　3.组织确认相关人员，如裁判、记分员、监督员等维持比赛秩序；
　　4.审核并公布比赛奖励办法；
　　5S知识竞赛
　　在经过5S推行一段时间后为了能更深入让员工了解5S管理，清楚5S的概念和重要性以及推行过程中问题和亮点，组织一次针对5S管理的知识竞赛就显得非常必要。目的：对于5S管理，熟悉5S知识是基础，为了营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识。
　　1.按照部门车间为单位，抽签进行分组；
　　2.确定举办竞赛的时间和地点；
　　3.确定参与的工作人员，如主持人、裁判员（多位）、记分员和计时员、电脑操作员、摄影师等。
　　4.制作好相关PPT等资料影像；
　　5.确定比赛规则和比赛环节介绍；
　　6.确定并审批奖励细则。
　　消防安全演习
　　5S管理中也设计到安全，安全是企业生命，安全对企业来说是非常重视的，因此每年组织一次消防安全演习就成了必然了。目的：宣传企业消防安全知识、提高员工消防安全知识，杜绝安全隐患的发生。
　　1.确定好演习的时间和地方；
　　2.明确主要2个演习内容：模拟火灾事故的人员疏散演习和集合、消防安全知识的培训演习。
　　3.组织和确定演习人员安排：灭火组、疏散组、医疗组、后勤组等，还有总指挥、安全员、拍照摄影人员等。
　　4.安全高层领导讲话等。
　　5S检查评比活动
　　5S推行是需要全员参与的，那么怎么让所有员工参与进来并有持续改善的效果呢，各部门车间互相竞争互相提高是一种好的方式，所以就产生了检查评比的活动。
　　1.分为周评比和月评比进行全公司范围内进行检查问题点；
　　2.5S推行委员会组织架构和推行小组；
　　2.确定各评比部门的责任区域范围及责任人；
　　3.制定评比检查制度和奖罚办法；
　　4.制作各区域5S检查表；
　　5.制定5S标准和5S宣传窗。
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公司关于开展5S管理活动的通知
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公司关于开展5S管理活动的通知
公司关于开展5S管理活动的通知提要：全公司要在“5S”推行委员会统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行
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公司关于开展5S管理活动的通知
为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全卫生管理等各项工作的全面提升，在生产现场推行5S管理试点工作取得阶段性成果的基础上，公司决定将从2017年9月中旬开始在全公司推行5S管理活动。
一、活动要求
全公司要在“5S”推行委员会统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识，确保该活动健康、有序地开展。
二、为公正合理的开展公司5S检查评比活动，现将5S检查区域划分如下
现场5S区域和办公区5S区域。由ZZZ担任5S检查委员。将10月份设为“5S活动月”，每周进行定期检查评比活动并公布评比结果。月末进行综合检查评比，视5S管理活动开展情况及成果，适度调整检查频率（每月2次）。
通过开展“5S”活动，使员工养成良好的工作习惯，拥有良好的工作环境，创造优良的工作成果。
关于在公司范围内开展推行“5S”管理活动的通知
公司各部门、三科级单位：
推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、规范、自律）是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段，管理局已经明确将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容。在此之前，公司在研究解释中心开展推行“5S”管理活动试点。根据公司的安排，要求在全公司范围开展推行“5S”活动，现将有关要求通知如下：
1、公司成立推行“5S”管理领导小组
副组长：ZZZ
员：各部门、单位的主要负责人
推行“5S”管理领导小组办公室设在技术监督科，办公室主任：杨德勇。
公司推行“5S”管理领导小组的主要职能是组织开展和协调“5S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。
2、以各单位为单元，建立推行“5S”管理实施方案
要求各单位认真学习管理局的文件（《XX油田5S管理评价准则》、《XX油田5S管理评分细则》），充分掌握“5S”管理的内涵，熟知“5S”管理的方法、步骤和要求，并在此基础上进行全面系统策划，形成单位的推行“5S”管理实施方案。各单位应将实施方案的电子文档于8月31日前发送到公司技术监督科，邮箱地址：XXX；联系人：XXX。
3、积极落实实施方案，建立“5S”管理规范性文件，全面推行“5S”管理
各单位应参照管理局《XX油田5S管理评价准则》、《XX油田5S管理评分细则》，结合单位实际编制“5S”管理规范性文件，并按照文件要求全面推行“5S”管理活动。对于后勤技术服务单位活动的内容主要是努力改善生产办公环境，使职工养成认真对待每一件事的良好习惯。对分公司要通过合理融入“5S”内容，完善《探井管理模式》和《开发井管理模式》，并积极探索《项目管理模式》，以保证现场录井施工持续性的规范化和标准化。
对于推行“5S”管理活动的策划和开展，各部门、单位可组织到研究解释中心学习。要求各单位9月20日以前完成“5S”管理文件的编写并发布实施，编制的“5S”管理规范性文件要求于9月20日之前以电子文档的形式发送到技术监督科。总之，各单位要把推行“5S”管理当作体现管理现场生产环境的工作方法，当作一个学习、改进、控制、提高的系统工程，要通过持续的、动态的、双向的沟通，提高职工个人的素养和工作绩效，深化公司的企业文化建设，树立公司的整体形象，实现公司的既定目标。
Measures for the routine management of moral education in Middle SchoolsMethod of conventional management of moral education in middle schoolFirst, the guiding ideology:School moral education is an organic whole of the whole education work, always adhere to the school adhere to the moral education, education for this product, and actively promote the quality educatio
正在加载中，请稍后...【工厂管理】为什么我们连5S都搞不好？
5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。
但是在中国90％推行5S的企业都没有成功，原因何在？
管理理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括：高层支持不力；中层不重视甚至有抵抗意识；员工素质低不认真不配合。但是，这些并非深层原因，而是表面现象。把现象误作原因当然解决不了问题。
异于美国资本主义的日本儒家资本主义上世纪70、80年代的优异表现和南美资本主义的腐败衰落，特别是前苏联1991年采取“休克疗法”，在缺乏资本主义体制的制度和人文基础的情况下一夜转变成资本主义体制的不良后果，使新制度经济学得出一个重要结论：制度具有互补性。即制度的顺利运行依存于其所处的历史、法律、社会、技术、政治和经济环境，因此，一种制度的移植必须有与之互补的环境相配合。
5S作为一种源自日本的制度，在往中国的企业移植时当然也需要有与之互补的环境。而5S在中国企业推行失败的原因当然也主要在制度的互补性上。我们只要找出我国企业推行5S失败的环境与日本5S运行成功的环境的关键差异，即可找出我国企业推行5S失败的原因。
按照这种思路，我们下面就追溯5S在日本的特殊运作环境。
5S的日本环境
首先要明确的是，5S并非突然一次冒出，而是在实践中根据所面临的环境逐步从1S扩展到5S。从上世纪50年代中期出现到80年代中期成熟大致经历了30年，是缓慢演进而成的。
第二，二战后日本面对特殊的政治环境。二战前日本货质劣价廉，曾是劣质品的代名词，但由于价格低，尚可对外出口。二战后，由于美国不但未受战争的祸害反享其利，而欧洲也在1947年马歇尔计划的援助下快速复兴，日本在美军管治下生产受限，劣质品又难以出口，于是开始在美国质量专家帮助之下走上改进产品质量之路。而糟糕的环境里很难产出高质量的产品，5S应运而生。
第三，二战失败的日本国民意识和心理状况。二战战败不但未击垮日本，反而使他们更加团结，更加有凝聚力，传统的武士道精神也在企业里延续。团结、奉献、坚韧。不怕吃苦、责任心等这些在我们文化里有些流于口号的东西却体现在他们每个人身上，有这种基础，企业想实现什么目标，一呼百应。有了奉献精神、责任心、不怕吃苦，特别是个人需要服从集体要求和愿望，甚至心甘情愿延长工作时间，使得实施5S几无阻力。
第四，有一批眼光远大的企业领袖。二战后的日本在美军管治下的经济政治体制催生了一大批具有企业家精神的人物，他们认为，必须永久改变二战前日本产品质量低劣的形象，并且态度坚决。他们都把质量作为企业立业之本，并把美国的朱兰和戴明邀请到日本传授质量管理知识。对产品质量的追求进而带出了对5S管理的要求。由于5S是企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的，5S影响企业形象和产品质量，所以他们身体力行，对自身也严格要求。结果企业员工上行下效，5S进展顺利。
第五，日本劳动力成本相对较高。日本劳动力的高成本有三个因素促成：一是在美军管治下，二战后的日本仿照美国的工会法制定了自己的工会法并于1946年3月开始实施。在工会带领下，日本工人通过各种运动迫使企业主提高工资，从而维持相当水平的工资。二是为对抗共产主义而于50年代推行的维持高工资和高生活水平的计划。三是为与经济迅速发展的西欧各国竞争要从根本上改变日本的经济体质而推行的收入倍增计划。由这三种因素促成的高劳动力成本使得企业只能另寻降低生产成本的途径。
第六，日本资源匮乏，必须减少浪费厉行节约。日本国土狭小，资源不足，加上二战侵略他国对资源的耗费和美军轰炸导致国内物质基础的破坏，整体资源越加匮乏。另外，在与欧美企业竞争中不但要改善质量，更要努力降低成本。资源匮乏和降低成本的要求促使日本企业设法消除浪费。这在丰田公司体现得最为彻底，事实上5S也正是在丰田公司逐步完善和成熟的。在丰田人眼里，5S不仅有助于创造良好的环境、塑造企业形象、增加安全性，更有助于丰田一直致力追求的消除浪费、降低成本和改善质量的目标。
第七，日本企业实行终身雇佣制，加上尊重人、关心人和信任人的企业文化，令员工以厂为家。这种以人为本的企业文化可以激发员工的主动性、积极性、责任心和奉献精神．这对5S的实施起到了积极作用。而等终身雇佣制瓦解时，5S的意识已经形成。
还有一个值得注意的现象，早在1922年，美国的福特受泰勒的科学管理思想的影响就已经开始在其公司制定并实施CAN—DO计划(Cleaning up，Arranging，Neat—ness，Discipline，Ongoing Improvement)且从中受益。而5S正是源自福特的CAN—DO计划，但是CANDO计划对福特和美国的影响远不及5S对丰田和日本的影响大，并且60多年后福特还要反过来向丰田学习5S(包括由5S支撑的TPS)。其中的原因就是二战前后的美国没有二战后的日本所面临的内外困境，也就是说，美国当时还没有催生5S的环境。由此可见，5S的推行确实需要与之互补的环境。
中国企业5S推行失败的原因
既然任何一种制度的运行必须有与之互补的环境相配合，那么我们缺乏在日本生成5S的环境就是推行5S失败的原因。
第一，我们的企业推行5S都是一步到位，寄希望于培训师帮助下三个月到半年的5S运动。这种运动式的作风本身就是与5S的精神本质相悖的。5S的最后一个S是素养，强调员工把前面4个S化为潜意识和习惯而坚持下去，而意识和习惯显然不是三个月到半年的时间能够形成的。
第二，我们企业可以靠低劳动力成本来维持产品总的低成本。由于中国拥有丰富的低成本劳动力，中国的企业可以籍此维持一定的利润率水平，致使企业主们缺乏从其他渠道降低成本的动力。
第三，我们缺乏二战战败后的日本所具有的忠诚、奉献的国民意识。中国1978年末的改革开放和1992年确定的社会主义市场经济体制的走向使国民压抑已久的情绪突然释放，但是却走过了头，忠诚、奉献、责任心等意识几乎消失殆尽。
第四，企业领袖近视，缺乏提供世界一流产品和服务的坚决态度。企业领袖近视有两方面的含义：一是指他们看不到立竿见影的经济效益，反而遭到员工们的抱怨和抵制，于是认为5S不适合自己的企业：二是指只顾眼前有利润可赚，而没有看到长远而言企业惟有靠优异的质量和低价格才能与其他企业竞争。
第五，中国资源相对于日本丰富，价格相对低廉，致使企业缺乏消除浪费厉行节约的决心。企业总是倾向于以最容易盈利的方式经营，当企业能够以较低的成本获取各种资源时，它就没有动力和积极性厉行节约消除浪费。
第六，中国企业缺乏尊重人、关心人和信任人的企业文化。加上合同用工制度致使员工缺乏以厂为家的精神。虽然国企仍有终身雇佣制之实，但国企所有者缺位的产权缺陷使其失去作用。
相应的建议
我们不具备日本在发展5S过程中所具备的特定的有利于5S推行的互补性条件，这才是我国企业推行5S失败的根本原因。但这并不意味着在出现这些互补性条件之前我们就不能成功推行5S只不过推行起来要困难得多，甚至要做些变通。
并且，由于5S是实施TPS和6西格码管理的先决条件和基础，所以欲实施TPS和6西格码管理的企业更应知难而上，首先做好5S管理。下面是给希望推行5S或者曾经经历过推行5S失败的企业一些建议：
第一，企业领袖要眼光放远。一方面，劳动力和其他资源低成本的局面终将结束，到那时企业将丧失这种低成本的优势，另一方面，5S管理不是运动式的一蹴而就的事情，经济效益短期内不仅不能提高甚至可能下降，因为这要求自上而下有个适应过程。但长远看，它带给企业的是安全性和运作效率的提高、浪费的消除、资源的节约、生产周期的缩短、成本的下降、产品和服务的改善，最终是经济效益的提高。另外，5S不仅仅是车间员工的事，而是企业所有人员特别是企业领袖的工作，企业领袖和管理层要身体力行，态度坚决。可以说，5S最终的成败，企业领袖起最大作用。
第二，根据企业规模抽调一定人员组成企业自己的5S管理团队。因为推行5S失败的企业基本上都是咨询机构的专职培训师驻厂时5S还可以维持，培训师一走企业的5S就陷于瘫痪，所以，这一点同样是推行5S的关键。具体做法就是先让管理团队接受5S培训，并在培训师指导和带领下一起推行5S，团队成员工作熟练后，培训师退出企业，由团队成员全权负责本企业的5S推行工作，这可避免培训师退出后企业5S工作很快限于瘫痪的局面。
第三，从1S到5S逐步展开。因为一次性的全面展开5S困难太大，所以可以采取渐进的方式逐步展开。可以先从最容易实施的开始，由易到难逐个突破，也可以先从最能为企业带来明显改善的情况开始，最后将5S逐步全面展开。这样做，来自员工的阻力可以极大程度地减小，相应地5S推行工作就会顺利得多。
第四，塑造尊重人、关心人和信任人的氛围，最终形成这种企业文化。虽然塑造企业文化是长期任务，但可以先凝造良好的氛围。首先是信任员工并恰当授权，这可以发挥员工的责任感。其次要尊重和关心员工，并与员工沟通，要他们彻底理解5S实施的过程、成功的5S能为企业带来的好处及员工能获得的收益，还要及时了解员工对实施5S的意见和建议，帮助员工解决遇到的困难或进行调整。
5S不是企业的一种阶段性目标，而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S，然后撒手不管，而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分，要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。
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今日搜狐热点企业实施5S活动必须要走的四步
无论企业实施5s活动方法怎样变有多少种不同，但是企业实施活动必须要走的四步是不会变的，要想实施的顺利成功要坚持学习四部基础。
　　（1）组织推行委员会
　　由企业高级管理人员组织5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。另外该高级管理人员需要对上能直接与最高领导者随时沟通，对下需要有足够的权威性。
　　（2）规划
　　组织制定各项5S规范，制定激励措施。规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合要求的，怎么做是不符合要求的。
　　（3）执行
　　由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员，全公司上下正式全面执行5S各项规范。各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均适用本场所的5S规范严格执行，各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。该阶段是执行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。
　　（4）监督
　　在推行5S的过程中，形形色色的阻力是不可避免的，比如：要使规范得以彻底执行并逐渐形成良好的习惯，就必须不断地组织检查，这种检查必须不流于形式。检查的频率可以先密后疏，直至5S的规范在每个员工心中打下“深刻的烙印”，并形成个人做事的习惯。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。5s管理对生产企业真的那么重要吗5s管理对生产企业真的那么重要吗艺斌财经百家号从事生产方面的企业肯定对5S管理是比较熟悉的，但是也有很多企业知道5s管理却不懂得去运用，甚至用都不用，归根到底还是企业没认识到5s管理对于企业发展及生产的重要性。日本的企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。所以当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。这样就导致在这些企业中出现了很多的不良现象：员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念，没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废；车间物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂；工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问；工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。这样的现象不仅严重的影响了企业生产的效率，还会给生产车间埋下严重的安全隐患。可见在企业中推行5s管理是很有必要的，5s管理的5个要素：整理：整理的目的是改善和增加作业面积、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量、消除管理上的混放、混料等差错事故、有利于减少库存量，节约资金、改变作风，提高工作情绪。整顿：整顿的目的是不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清扫：清扫的目的是清除“脏污”，保持现场干净、明亮清洁：清洁的目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态素养：素养的目的是提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。做好这五点，企业的生产效率、员工的职业素质都必然会有所提升。一统教育的5s管理课程旨在为更多的生产企业培训更多的现场管理人才，为企业提供专业分工的优势来解决企业存在的问题；提供外部高端人力资源；提供第三方力量推动管理进步；为企业导入新的管理概念和方法；帮助解决企业的管理与经营问题；帮助企业建立管理框架；为企业设计和实施新的管理体系；为企业培训管理人员及员工；提供系统性的解决方案；提供针对性的管理模式；提供可操作的运作方案。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。艺斌财经百家号最近更新：简介:致力于做老少皆宜的金融轻阅读作者最新文章相关文章}