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加工中心铣内槽，长160，宽80，铣深20，四个角R20，用多大的铣刀，手工编程怎么编，求大师指导
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我有更好的答案
用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程序一个主程序，一个子程序。主程序一次铣5点，子程序编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。以槽中心为原点.
程序怎么编
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&徐宏海、谢富春 主编
&化学工业出版社
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徐宏海、谢富春 主编
化学工业出版社
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此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费&&详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《数控铣床（第二版）》出版社最新出版图书第二套资料：《各种数控铣床全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：第1章数控铣床的机械结构1&1?1数控铣床的机械结构组成1&1?2数控铣床的主传动系统及主轴部件4&1?3数控铣床进给系统传动元件11&1?4导轨22&1?4?1滑动导轨22&1?4?2液体静压导轨27&1?4?3滚动导轨28&1?4?4导轨的润滑与防护30&1?5数控回转工作台31&1?6数控铣床的辅助装置32&第2章数控铣床加工工艺34&2?1数控铣床加工工艺概述34&2?1?1数控铣床加工的主要对象34&2?1?2数控铣床加工工艺的基本特点35&2?1?3数控铣床加工工艺的主要内容35&2?2数控铣床加工工艺分析36&2?2?1数控铣床加工零件的工艺性分析36&2?2?2数控铣床加工工艺路线的拟订39&2?3工件在数控铣床上的定位与装卡48&2?3?1工件定位的基本原理48&2?3?2定位基准的选择原则50&2?3?3常见定位方式及定位元件53&2?3?4定位误差57&2?3?5工件的夹紧58&2?3?6数控铣床夹具介绍60&2?3?7组合夹具简介63&2?4镗铣类数控工具系统66&2?4?1TSG工具系统67&2?4?2TMG工具系统76&2?4?3新型工具系统80&2?5数控铣床加工工序的设计83&2?5?1确定走刀路线和工步顺序83&2?5?2定位与夹紧方案的确定86&2?5?3夹具的选择87&2?5?4刀具的选择87&2?5?5切削用量的确定89&2?5?6对刀点与换刀点的确定93&2?6典型零件数控铣床加工工艺分析实例94&第3章数控铣削加工的编程基础100&3?1数控编程概述100&3?1?1数控编程的内容与方法100&3?1?2数控编程的种类101&3?1?3程序结构与格式102&3?1?4数控铣床的编程特点104&3?1?5典型数控系统的指令代码104&3?2常用指令的编程方法110&3?2?1数控机床的坐标系统及其编程指令110&3?2?2尺寸系统的编程方法115&3?2?3刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F116&3?2?4常用的辅助功能117&3?2?5运动路径控制指令的编程117&3?3刀具补偿指令及其编程122&3?3?1刀具半径补偿122&3?3?2刀具长度补偿126&3?4固定循环与子程序127&3?4?1固定循环127&3?4?2子程序134&3?5编程综合实例137&第4章数控铣床加工自动编程145&4?1CAXA制造工程师简介145&4?1?1CAXA制造工程师界面145&4?1?2自动编程过程148&4?2三维实体造型148&4?3自动编程有关设置164&4?3?1工艺分析164&4?3?2工件毛坯设置164&4?3?3起始点设置165&4?3?4后置处理165&4?3?5刀具设置166&4?4生成刀具轨迹168&4?5轨迹仿真176&4?6生成G代码177&第5章数控铣床的操作方法179&5?1数控铣床的主要技术参数179&5?2数控铣床的面板及功能180&5?2?1FANUC系统的面板及功能180&5?2?2SIEMENS系统的面板及功能182&5?3数控铣床的操作方法与步骤186&5?3?1FANUC系统数控铣床的操作186&5?3?2SIEMENS802S系统数控铣床的操作198&5?3?3数控铣床操作注意事项206&5?4常用量具的结构和使用方法207&5?4?1游标卡尺207&5?4?2千分尺209&5?4?3百分表213&5?4?4螺纹测量用具214&5?4?5表面粗糙度测量用具215&5?4?6三坐标测量机220&第6章典型零件数控铣床加工综合实训223&6?1平面槽形凸轮零件数控铣床加工综合实训223&6?2端盖零件数控铣床加工综合实训225&6?3模具零件数控铣床加工综合实训229&6?4泵盖零件数控铣床加工综合实训236&6?5外轮廓和孔加工综合实训244&6?6数控铣床加工综合实训内容及要求250&第7章数控铣床常见故障诊断与维修252&7?1数控机床故障诊断与维修概述252&7?2数控机床机械故障诊断258&7?2?1机械故障诊断方法258&7?2?2主要机械部件故障诊断259&7?3数控系统故障诊断264&7?3?1控制系统故障诊断264&7?3?2常见伺服系统故障及诊断267&7?4数控铣床PLC控制的故障诊断269&7?5数控铣床常见故障诊断与维修实例272&参考文献278&第4章数控铣床加工自动编程145&4?1CAXA制造工程师简介145&4?1?1CAXA制造工程师界面145&4?1?2自动编程过程148&4?2三维实体造型148&4?3自动编程有关设置164&4?3?1工艺分析164&4?3?2工件毛坯设置164&4?3?3起始点设置165&4?3?4后置处理165&4?3?5刀具设置166&4?4生成刀具轨迹168&4?5轨迹仿真177&4?6生成G代码178&第5章数控铣床的操作方法180&5?1数控铣床的主要技术参数180&5?2数控铣床的面板及功能181&5?2?1FANUC系统的面板及功能181&5?2?2SIEMENS系统的面板及功能183&5?3数控铣床的操作方法与步骤187&5?3?1FANUC系统数控铣床的操作187&5?3?2SIEMENS802S系统数控铣床的操作199&5?3?3数控铣床操作注意事项207&5?4常用量具的结构和使用方法208&5?4?1游标卡尺208&5?4?2千分尺210&5?4?3百分表214&5?4?4螺纹测量用具215&5?4?5表面粗糙度测量用具216&5?4?6三坐标测量机221&第6章典型零件数控铣床加工综合实训224&6?1平面槽形凸轮零件数控铣床加工综合实训224&6?2端盖零件数控铣床加工综合实训226&6?3模具零件数控铣床加工综合实训230&6?4泵盖零件数控铣床加工综合实训237&6?5外轮廓和孔加工综合实训245&6?6数控铣床加工综合实训内容及要求251&第7章数控铣床常见故障诊断与维修253&7?1数控机床故障诊断与维修概述253&7?2数控机床机械故障诊断259&7?2?1机械故障诊断方法259&7?2?2主要机械部件故障诊断260&7?3数控系统故障诊断265&7?3?1控制系统故障诊断265&7?3?2常见伺服系统故障及诊断268&7?4数控铣床PLC控制的故障诊断270&7?5数控铣床常见故障诊断与维修实例273&参考文献279&光盘内容介绍&目录如下：1&一种新型数控蜗轮蜗杆铣床2&数控定梁龙门铣床导轨机构3&数控定梁龙门铣床自动排屑机构4&数控定梁龙门铣床防护罩机构5&卧式多轴数控铣床6&一种数控铣床用集液槽7&一种带收集管的数控铣床集液槽8&一种数控铣床用机头升降机构9&一种数控凸轮铣床10&数控铣床冷却液循环处理装置11&数控铣床快速手动换刀机构12&五轴数控卧式镗铣床13&一种用于数控螺杆铣床的连接法兰14&数控铣床(DM55TC-CNC)15&数控龙门镗铣床操作箱的移动机构16&单立柱横梁移动式数控镗铣床17&数控凸轮铣床工件定心夹紧机构18&一种改进的数控铣床19&一种数控螺杆铣床20&小模数数控蜗杆铣床21&一种数控卧式镗铣床22&一种轻型数控铣床23&重型数控龙门镗铣床横梁立柱夹紧机构24&高精度数控四侧面铣床25&用于数控镗铣床或加工中心的冷却液固体颗粒净化装置26&数控铣床(L28CNC)27&数控铣床(M3CNC)28&数控铣床(M2CNC)29&数控铣床(M2LCNC)30&数控龙门铣床立柱调整结构31&斜槽触头托数控立式铣床专用夹具32&定位筋数控专用铣床33&大型椭球体上的空间孔在数控镗铣床上加工方法34&一种数控铣床吸尘过滤装置及其方法35&数控铣床冷却液循环处理方法及其装置36&分离式模块化数控落地车铣床37&数控龙门铣床五面体程序控制方法38&数控简易铣床实训设备39&电气展台式数控铣床40&数控钻铣床41&数控蜗轮蜗杆分度工作台铣床42&数控动梁龙门镗铣床横梁液压伺服同步平衡装置43&高刚度数控龙门镗铣床44&数控镗铣床的多轴主轴箱45&龙门立式高速数控铣床46&一种数控凸轮铣床47&一种适用于数控落地镗铣床的锁紧机构48&一种数控落地镗铣床X轴滚珠丝杆螺母传动机构49&一种数控落地镗铣床X轴传动箱50&一种适用于数控落地镗铣床传动箱上的轴向限位器51&数控铣床快速手动换刀机构52&单立柱横梁移动式数控镗铣床53&具有旋转工作台的龙门式数控铣床54&横梁双向移动复合式龙门数控铣床55&一种六轴动柱式龙门数控镗铣床56&数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构57&数控钻铣床58&一种数控钻镗铣床的总成式动力头59&数控轻型铣床60&数控铣床自动对刀装置61&高精度定梁式数控龙门镗铣床的润滑油路监测装置62&卧式数控镗铣床的齿轮箱油路控制系统63&一种双系统数控卧式铣床64&卧式数控镗铣床床身结构65&卧式数控镗铣床尾筒结构66&一种龙门立式高速数控铣床67&立卧两用的数控铣床68&高精度定梁式数控龙门镗铣床的主轴连接结构69&数控涡轮蜗杆分度工作台铣床70&一种教学用数控铣床模型71&数控钻铣床(ZXK-32)72&数控龙门镗铣床间隙调整装置73&高精度定梁式数控龙门镗铣床的X轴导轨及其驱动结构74&基于数控龙门铣床的V型、圆弧面剪刀片磨削装置75&小型数控钻铣床76&新型数控铣床立柱77&数控全自动螺旋槽铣床78&数控落地镗铣床X轴传动箱79&适用于数控落地镗铣床的锁紧机构80&数控落地镗铣床X轴滚珠丝杆螺母传动机构81&适用于数控落地镗铣床传动箱上的轴向限位器82&卧式数控镗铣床的齿轮箱油路控制系统83&卧式数控镗铣床床身结构84&卧式数控镗铣床尾筒结构85&用于大型落地镗铣床数控系统的补偿控制装置及控制方法86&高精度、超稳定数控铣床87&一种新型数控涡轮蜗杆铣床88&用三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔的方法89&教学用数控铣床模型90&铣床数控系统91&数控铣床(KX1)92&一种数控锁具铣床的传动结构93&数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具94&数控铣床划线器95&用于数控镗铣床/加工中心的冷却液箱96&卧式数控镗铣床主轴传动机构97&卧式数控镗铣床98&卧式数控镗铣床双轴承固定结构99&卧式数控镗铣床立柱结构100&卧式数控镗铣床套筒结构101&数控龙门镗铣床间隙调整装置102&一种手动控制和自动控制一体化的数控铣床103&卧式数控镗铣床双轴承固定结构104&卧式数控镗铣床105&卧式数控镗铣床主轴传动机构106&卧式数控镗铣床套筒结构107&小型数控钻铣床及控制方法108&高精度定梁式数控龙门镗铣床109&活塞杆叉子数控液压镗铣床110&基于同轴具有多种伺服控制系统的数控铣床实训装置111&小型立式数控铣床主轴箱无配重结构112&一种大型落地镗铣床数控系统的滑枕下垂补偿控制装置113&数控摇臂铣床立铣头伺服变速机构114&数控铣床的多轴器115&一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构116&数控铣床中人工排屑的水箱117&数控铣床中自动排屑的水箱118&数控铣床(KX3)119&数控铣床(KX2)120&数控立式镗铣床121&一种定梁式数控龙门铣床的机床横梁122&一种定梁式数控龙门铣床主体结构的底座与立柱123&铣床床身孔双面数控镗床124&大型台车体加工数控镗铣床125&数控凸轮轴铣床工件找正装置126&数控龙门铣床的传动装置127&轻型数控龙门铣床128&一种新型数控铣床129&星轮片加工用数控双轴铣床130&加工螺旋槽的数控螺旋铣床铣削头131&一种四轴卧式数控镗铣床132&数控花纹板轧辊铣床133&数控全自动螺旋槽铣床134&双主轴双速复合数控铣床135&数控铣床模拟圆珠笔136&数控钻铣床(ZK50-450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FANUC系统数控铣床管理技术，管理方法
徐建高　编著
《FANUC系统数控铣床管理技术，管理方法》
艺术品收藏精密卧式加工中心回转工作台蜗轮蜗杆机构的装配及调整分析
&1精密卧式回转工作台蜗轮 蜗杆机构的结构和原理
蜗杆蜗轮机构是由交错轴斜齿圆柱齿 轮机构演化而来的，属于齿轮机构的一种 特殊类型。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交 错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其 中间平面内相当於齿轮与齿条，蜗杆又与 螺杆形状相似。可以得到很大的传动比， 比交错轴斜齿轮机构紧凑两轮啮合齿面间 为线接触，其承载能力大大高於交错轴斜 齿轮机构蜗杆传动相当於螺旋传动，为多 齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小具有 自锁性。而精密卧式加工心中回转工作台 蜗轮蜗杆机构采用双导程圆柱蜗杆和外径 为0936mm的铜蜗轮。结构如图1所示， 动力扭矩从电机通过蜗杆前端联轴器传递 到蜗杆，使蜗杆转动，然后通过蜗杆传给 蜗轮，带动工作台回转，蜗杆两端轴承套 为偏心套，前端偏心套和工作台底座（基 体）间有调整蜗杆轴向位移垫圈。绕偏心 套外圆面轴心线转动，利用偏心套外圆面 和内圆面间偏心距，来调整蜗轮蜗杆在水 平面内的中心距离，调整后的理想状态是 蜗轮蜗杆实际啮合点与理论啮合点重合。
2蜗杆蜗轮装配时的工艺要求和技术 要求：
2.1工艺要求
(1)有正确适当的齿侧隙（轴 向），即啮合间隙达到0.0 3 m m ~ 0.035mm;& ⑵应保证蜗杆轴心线与蜗轮
轴心线互相垂直；（3)蜗杆的轴心线应 在蜗轮轮齿的对称平面内；（4)有正确 的接触斑点及位置，即接触斑点沿齿高方 向达到60&%以上，沿齿长方向达到65&%以 上，然后在周围四个方向作同样检验，使 之达到均匀。
2.2技术要求：通常的蜗杆传动是以 蜗杆为主动件，其轴心线与蜗轮轴心线在 空间交错轴间交角为90&。
(1)蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线垂 直，蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的中间平 面内。（2)蜗杆与蜗轮间的中心距要准
确，以保证有适当的 齿侧间隙和正确的接 触斑点。（3)转动 灵活。蜗轮在任意位 置旋转蜗杆手感相 同，无卡住现象。
3 精密卧式加工 中心回转工作台蜗轮 蜗杆机构的装配过程 (1)联接蜗轮 和工作台，首先将 相关零件清洗干净，
然后用专业吊挂工具 将工作台翻转底面朝 上，将清洗干净的蜗 轮吊装在工作台上，与工作台主轴旋转轴 心为基准校正蜗轮与工作台中心孔的同轴 度。（2)配装蜗杆组件调整蜗轮蜗杆啮 合面接触，保证工作台分度准确平稳在工 作台拖板中心孔内装上工作台主轴，将已 校装好的工作台组件吊装在拖板上，然后 装上与之配合的蜗杆组件，用调整垫（工 艺用）调整蜗杆轴移动，使啮合间隙（即 齿侧隙）在0.10mm左右，转动蜗杆两端 偏心套，转动后保持两偏心套外端面刻线 在同一方向。用显示剂（红丹粉）检测蜗 轮蜗杆齿面接触斑点，使接触斑点沿齿高 方向达到60%以上，沿齿长方向达到65% 以上。以保证蜗轮蜗杆机构传动平稳、准 确，同时尽可能的减少蜗轮根切现象（双 导程蜗杆两导程不相同，大模数齿面上产 生根切），同时沿齿长方向接触面分布应 上下对称，使蜗杆传递给蜗轮的扭矩平 稳，延长蜗轮使用寿命。调整偏心套使蜗 轮蜗杆啮合面接触合格后配打两偏心套定 位销，进入下道工序。（3)调整蜗轮蜗 杆轴向间隙（即齿侧隙）保证工作台回转 反向误差。因双道程圆柱蜗杆左右齿面轴 向模数不同，同侧齿轮面模数相同；蜗杆 向齿轮厚，沿轴从一端到另一端按一定比 例地增大或减小，调整蜗杆沿轴向位移， 改变蜗杆蜗轮啮合间隙。以最佳的间隙来
保证回转工作台的反向误差。在工作台侧 面固定一个百分表，表针指在工作台外侧 面T型槽侧壁上，使工作台处于自然松开 状况，配磨蜗杆调整垫尺寸，使蜗杆轴向 移动，用加力半径1000mm的加力扳手正 反搬动工作台，使百分表读数达到实测要 求0.035mm以内，到此蜗杆蜗轮机构结构 的装配工作基本完成，在后续各部件总装 完工后，进行通电运行进一步检测调试。 达到坐标定位精度，重复定位精度和反向 差等精度检验要求。
综上所述，在机床的装配工作中，严 格按照工艺图纸要求进行装配时，对机械 原理和工艺要求要充分的理解，实际操作 中对主关件的装配调整在保证工艺要求的 前提下，对工艺理论数据进行有效地试验 和论证，具有重要意义。通过实际工作中 的经历，使我进一步认识到，在前期装配 过程中对个部组件的结构特性进行细致的 分析，即使是很小的突破和改进，对整个 机床的装配周期进度和产品质量，都起着 事半功倍的作用。
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1.5 潜在危险区域1.5.1 远离有移动的或旋转的（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）部件的地方。不要接触或抚摸移动的或旋转的部件。虽然设计的移动或旋转部件配上防护门或防护盖, 如果使用不当仍然可以引发严重事故。应用（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）前彻底弄懂所有安全操作程序。小心提…
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东莞市大岭山镇大塘村拥军路百盛工业园6栋
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