智能制造热 锂电企业该如何发力？|电池|自动化|西门子_新浪财经_新浪网
与德国工业4.0相比，“中国制造2025”已上升为国家战略。可以说，“中国制造2025”已成为中国参与新一轮工业革命全球竞争的标志性符号。在这一过程中，智能制造是落实“中国制造2025”的核心，也是我国从制造大国迈向制造强国的根本路径。
电池企业智能制造热
日前，国家工业和信息化部发布了《2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单》，、湖南科霸、富朗特、孚能科技、宁波杉杉、青海时代新能源、、巴莫科技、天津力神、微宏动力等共14家锂电企业申报项目成功入围，占比接近10%。
具体来看，富朗特本次上报的新型高能锂离子电池智能制造项目，是富朗特首条智能化生产线，包括 ABB、立体仓储、立体化成系统、自动冲载系统等前沿锂电制造技术；宁波杉杉上报建设的动力电池材料智能工厂新模式应用项目，综合运用ERP系统、MES系统等软件，并实现全周期生产的可视化、自动化、智能化；天津力神此次上报的动力电池智能工厂建设项目投产后，每年可新增产值超过40亿元，带动区域新能源汽车产业链发展；微宏动力上报的数字化车间项目，志在通过突出的“智造”能力，打造“快充、长寿命、不燃烧”锂离子电池系统。
据了解，智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。目前，一些试点示范企业已在智能制造方面取得良好成效。有数据显示，国家首批109个智能制造试点示范项目智能化改造后生产效率平均提高30%以上，最高达到2倍以上；运营成本平均降低20%以上，最高降低60%。
设备企业的机遇和挑战
长期来看，新能源汽车将维持高景气度，动力电池企业处于大规模扩产周期，而锂电设备品质和工艺水平高低是决定动力锂电池品质的关键因素。业内人士表示，产线智能化和数字化工厂是锂电设备行业智能制造的下一张王牌。面对工业4.0、“中国制造2025”这个契机，锂电设备也将迎来新一轮的革命。
而这也会加剧企业之间的竞争，追不上产业智能制造步伐的企业，将会被无情的“KO”掉。电池中国网了解到，目前国内一些优质的锂电设备制造商已率先转向锂电产品的智能制造以及数字化工厂建设。
作为锂电设备领域的代表企业，凭借自身“整线模式”的强大硬件支撑，通过引进优质人才团队及制造经验，努力实现智能制造数字工厂，成为“精密制造+智能控制+解决方案”的行业专家；与IBM合作建立“先导云”和大数据中心，通过“云”将整个企业的研发、生产、管理连接起来，最终实现全面的智能化工厂，建立全价值链的协同平台；吉阳与其他设备及锂电池企业积极参与了国家“中国制造2025”的实施，同时公司也在申报智能制造的标准立项……
但在肯定和赞誉之外，当然也有一些质疑的声音。与发达国家相比，我国的智能制造水平还有一定差距。高端传感器、重要操作系统和数字化基础的智能化水平还有待提高，工业机器人的普及应用还远远不够，互联网与工业的融合发展还有很大空间。
锂电智能制造的未来
在制造业，新产品必须尽快上市；客户需要个性化产品；瞬息万变的市场需要提高生产灵活性；需要持续提高生产效率，不断缩短开发时间，并高效利用资源和能源；而且，还必须确保并持续提高产品质量。
为此，智能制造仅仅依靠自动化不再可行，必须全面实现数字化。丰富全面的共享数据库需要涵盖从产品设计，到生产规划、工程、生产和服务，同时融入供应商和客户；在整个价值链中获得的经验又回馈到设计和开发过程，从而使制造企业和机械工程师受益于数字化工厂具有的所有优势。
而上文提到的我国智能制造领域存在的问题都是可以克服的。拿西门子来说，自1872年进入中国，140余年来西门子将电气化、自动化、数字化的力量融入各行各业，以创新的技术、卓越的解决方案和软件产品为中国的发展提供全面支持，并在电池生产领域有着极深造诣。
西门子可通过锂电池数字化工厂的构建，实现虚拟生产和与现实生产环境的融合，来促进高效、大规模的电池生产。从自动化与驱动技术，直至生产规划和软件设计，帮助企业对电池生产过程中的每一工序进行优化。
蒂姆·S·格罗弗在《野蛮进化》一书中写道，“在你的潜能被彻底激发之前，任何人都不知道你可以抵达怎样的高度，包括你自己。”这句话同样适用于快速崛起的中国锂电行业，智能制造带来的影响无可估量。此外，可以肯定的是，以智能制造为主攻方向，“中国制造2025”将重塑中国制造业的全球优势。锂电池行业智能制造mes解决方案
①工艺、配方是核心，直接决定锂电池性能
②自动化程度高，设备多，设备性能对产品质量影响大，需监控参数
③客户方对追溯信息要求严格，需具备完善的信息追溯体系
④排产工作量大，缺乏科学排产工具
⑤信息系统间缺少交互，数据不能有效流通
①通过数据采集模块，以一维或二维条码为载体，通过扫描的方式采集原材料批次信息、加工设备信息、人员信息、加工参数等信息，作为后期追溯的依据；
②引入SDC与EDC组件，与周边软件（例如ERP、PDM、CAPP等）及硬件设备（生产设备、化成分容柜、智能感知设备等）进行集成，打通信息流；
③通过引入APS，将从ERP接收的生产订单进行科学的分解及生产计划的排程，提前安排好生产；
④引入智能看板系统（KANBAN），应用于部分对于加工时长有严格要求的工序，进行目视化的管理
⑤通过引入PACK管理模块，对生产全流程的测试信息进行实时采集与监控
①物料成本降低10-20%
②作业错误率降低80-90%
③工作量降低90-100%
①设备管理智能化、故障预防提前化
②生产过程可视化、可追溯化
③数据采集智能化、作业指导无纸化
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今日搜狐热点2018年中国锂电池智能制造装备市场发展前景分析【图】_中国产业信息网
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2018年中国锂电池智能制造装备市场发展前景分析【图】
& & 我国锂电池行业自 2012年以来保持快速增长，2017年我国锂离子电池产量为 100.23亿只， 同比增长 27.81%。随着数码产品、电动自行车等市场的快速发展及我国对新能源汽车等行业系列扶持政策的出台，预期我国未来锂电池的增速将保持在年均 30%左右，这将带动我国锂电池装备行业、特别是具有自动化技术优势的锂电池装备制造商实现跨越式发展。 年锂离子电池产量（单位：亿只）数据来源：公开资料整理& & 中国 2017 年锂电生产设备需求达 170 亿元，其中中国生产设备产值同比增长 25%，达 150 亿元，国内锂电设备需求占比超过85%。由于自动化程度的不同， 国内单位产能（1Wh） 的锂电池设备投资在 0.3-0.5 元之间， 在测算中取平均值 0.4 元/ Wh （即 4 亿元/GWh）。 2017年我国动力电池出货量 39.12GWh，同比增长 30%以上，占全球出货量达 50.3%。预计动力锂电池
年复合增速将达 30%，到 2020 年动力锂电池的市场容量约为94.5Gwh，预计 2020 年锂电设备市场规模 378 亿元，国产设备产值将达到 321 亿元。& & 2015 年 5 月 22 日，工信部再次发文，对《中国制造 2025》进行了详细解读，并作出规划：到 2020 年，自主品牌纯电动和插电式新能源汽车年销量突破 100 万辆，在国内市场占 70%以上； 到 2025 年，与国际先进水平同步的新能源汽车年销量 300 万辆，在国内市场占 80%以上。到 2020 年，动力电池、驱动电机等关键系统达到国际先进水平，在国内市场占有率 80%；到 2025 年，动力电池、驱动电机等关键系统实现批量出口。2017 年 4 月 6 日，工业和信息化部、国家发展改革委和科技部三部委联合印发了《汽车产业中长期发展规划》，规划中指出到 2020 年，新能源汽车年产销达到 200 万辆。& & 2017年我国新能源汽车产销分别完成 79.4 万辆和 77.7 万辆，同比分别增长 53.8% 和 53.3%，市场占比达到 2.7%， 比上年提高 0.9%，持续保持高增长。近五年新能源汽车销量爆发式增长（单位：万辆）数据来源：公开资料整理& & 从产业下游来分析，锂电池主要集中在消费锂电池（数码产品用）、动力锂电池（新能源汽车）和储能锂电池（工业储能用）三大行业。由于工业储能电池目前基数较小，而消费锂电池虽然目前占比较大，但下游 3C 电子需求趋于饱和，近年来占比逐渐下滑，综上， 锂电行业未来新建产能和新增需求将集中于动力锂电领域。2016 年中国动力电池产量达到 29.39GWH，超过 3C 电池产量，成为最大的消费端。2017 年中国动力电池产量 44.5GWh，共 725 亿元，同比增长 44%，2018 年预计 60GWh。动力电池将是中国锂电池未来 3 年最大的驱动引擎动力锂电池出货量飞速增长数据来源：公开资料整理& & 锂电池的装配如下图所示，主要分为前道、中道、后道三部分。各项工序分工不同，难度也有明显差异。& & 锂电池的制造流程数据来源：公开资料整理& & （1）前道设备:极片制作程序， 涂布机国产化率已经达到 70-80%& & 价值占比 30%-40%，其中涂布机价值占 80%以上。 极片制作程序主要包括搅拌、涂布、辊压、分切和极耳成型等工序。先使用锂电池真空搅拌机搅拌溶液至完全无气泡，再利用涂布机将极薄的浆料涂匀在金属材料上，起到防止短路的作用。辊压机通过上、下两辊相向运行产生的压力对原料进行挤压加工，极片受到高压作用后，由原先篷松状态变成密实状态的极片，质密度得到明显的提高，达到工艺所需要求。而分切机进一步对膜进行加工，要求不出现毛刺。最后经过极耳成形，即完成了前道工序。极片制作是锂电池制造的基础，因此对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求。涂布机是前道工序的核心机械，目前国产化程度较高，但部分设计较高精度控制的核心零部件尚需进口。& & 2015 年行业共进口日韩涂布机40-50 台， 以销售额计算， 国产涂布机市场占有率 70%-80%。市场集中度方面，涂布机 CR3 为 40%-60%，分切机 CR3 达 60%-70%，预计随着下游锂电池制造行业整合，集中度还将进一步增强。& & （2）中道设备：电芯装配程序，国内企业多为中小尺寸卷绕机& & 价值占比约 30%，卷绕机价值占比 70%。 锂电池的中道制造相对于前道设备，更加强调个性化，各工序对精度、效率、一致性要求非常高。不同的下游厂商对设备需求不尽相同，如锂电池本身有卷绕式和叠片式之分，需要设备不同。目前卷绕式生产工艺应用较为普遍，其生产速度较快，产品一致性有保证；叠片式生产工艺较卷绕式复杂，但其尺寸设计更为灵活，散热设计合理，亦可降低放电时产生的压降。国内企业目前大多为中小尺寸卷绕式，叠片式尚待研发。 目前卷绕机市场集中度较高， CR3 达到60%-70%，但其高端市场受到韩国 KOEM 和日本 CDK 的竞争，国内高端市占率达50%。& & （3）后道设备：电池组装程序，国产化率很低& & 价值占比约 30%，分容检测占 70%，组装占 30%。 在前、中道工序完成后，动力锂电池电芯检测合格后进入组装阶段，组装阶段包括模组装配以及 PACK 工序。模组装配主要环节包括； 电芯上线及测试、电芯极耳裁切整形、结构件上线及电芯堆叠、电芯连接部件安装、焊接、焊接质量检验测试和上盖安装。 PACK 工序可分为三大工段：模组上线检测工段、电池包 PACK 装配工段和电池包下线检测工段。可比公司锂电设备营收对比（单位：亿元）&
年份 智云股份 赢合科技 先导智能
2016 锂电设备营收 0.04 7.1 7.31
2016 锂电设备毛利率 / 35.37% 42.56%
2017 锂电设备营收 0.27 11.7 18.2
2017 锂电设备毛利率 / 32.45% 41.14% 数据来源：公开资料整理相关报告：智研咨询发布的《》
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在产能利用率大幅回升的背景下，考虑到政府去产能目标依…
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chyxx.com, All Rights Reserved 产业信息网 版权所有 运营公司：智研咨询集团电池企业智能制造现状，中国锂电公司未来怎么走？-模拟/电源-与非网
在出口、储能及产品升级换代三大潜在电池市场需求刺激下，国内设备企业产能有望逐步释放。目前来看，国内锂电设备市场呈现四大发展趋势:（1）随着锂电设备企业技术和服务等方面水平的不断提升，锂电设备国产化率逐步提高；（2）全自动化、全线化以及智能化的锂电设备优势凸显，并成为未来锂电池制造设备的发展方向；（3）在&整线化&发展趋势背景下，大厂收购小厂，快速实现整线化布局的局面将开启；（4）掌握核心技术和绑定了龙头锂电池企业的锂电设备企业将充分受益于下游市场集中度的提升，从而造成强者恒强的局面。
而无疑是当前锂电业最为重要的趋势，也是最热门的话题之一。
电池企业怎么看
作为一位和电池打了20多年交道的科技坚守者，湖北金泉新材料有限责任公司总经理吕正中认为，锂电智能制造必须做好三个方面的技术保障：
第一个是制造技术，目前的电池生产还是比较粗放的，从设备产品设计方面来讲，要达到智能制造的目标，设备企业就必须要对标瑞士钟表的精密度。第二个是控制技术，设备的精度越高，控制难度就会越大，其中还包括整个生产环境的控制，以及设备的接入。第三个是协同技术，其中设备的协同很关键，另外还包括整个工艺以及效率的协同、人机协同等。
锂电智能制造最高境界
在深圳吉阳智能科技有限公司董事长阳如坤看来，2025年左右国内设备企业将能够生产具备学习能力的锂电生产线。
而谈及智能制造的最高境界，阳如坤认为，智能制造的最高境界与西门子&数字化双胞胎&模型概念的目标是一致的。简单来说，就是先要建好生产模型，然后将电脑里面虚拟的东西现实化，最终达到智能制造的四个目标（提质、增效、缩短设计和产品交付周期、提高产线柔性化水平）。同时，不断去寻找虚拟与现实的差距，并进行过程优化。
锂电智能制造现状
理想很丰满，而现实却很骨感。在锂电智能制造方面，不少业内人士表示，当前国内电池企业自动化产线集成情况并不乐观，且距离智能化制造还有相当的距离。企业往往提智能制造的多，但真正懂智能制造的少。
最直接的表现就是不少电池企业不愿贸然尝试智能化。据深圳市今天国际物流技术股份有限公司事业部总经理游宏杰介绍，公司在帮助客户打造智慧物流系统的时候发现，目前国内电池企业比较容易接受产线自动化的方案，也愿意在这方面投资。但是一旦涉及难以看到短期成效的智能化方案时，多数客户的投资意愿立马就降下来了。游宏杰认为，这可能还需要有相当长一段时间的观念转变，以及技术的沉淀期，这样才能让智能制造在锂电业的落地更加普及。
设备企业的智能制造探索路
打造中国锂电智能制造之路，不少业内专家都表示，要把单机自动化作为发力点，继而实现整线自动化、智能化。在这方面，国内不少优秀设备企业已经在路上。
在前段设备方面，新嘉拓推出的双层高速涂布机具有模头横向重量闭环自动调节、AGV上下料的自动对接、自动穿带等六大突破性的自动化功能；在智能工厂建设方面，赢合科技凭借着近两年内做的十几条整包产线的经验，将新技术的研发和不断优化改进融合到设备产品里，建立智慧工程模型，逐步实现自动化、信息化、智能化生产，为智能电池工厂的建设提供最大助力；而今天国际则把传统的自动化系统叠加进所有的锂电生产过程中，包括自动化的立体仓库、分拣机器人还有控制系统，甚至是自动的检测和充放电设备，打造承前启后的锂电制造智慧物流系统。
赢合科技销售副总阮丹琳的一席话让笔者受益匪浅，她认为，&对于设备厂家而言，很多电池企业觉得让这个设备能够执行生产动作即可，但是想要做好锂电池的话，有一点特别重要，那就是我们设备企业对电池产品的理解是什么样子的。&可见，产业链企业间需要更加深度的融合和协同，才能更好、更快地走近并真正实现智能制造。
智能制造不是一场突然而至的革命，也不是一蹴而就的革新，需要全产业链企业的共同努力。锂电智能制造的话题还要继续谈下去，不谈伤感情，你说呢？
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近年来我国新能源汽车产业在政策和市场驱动下取得了飞速发展，这也给我国动力电池及相关产业带来了难得的发展机遇。
发表于： 15:46:09
随着人力成本的不断升和先进制造需求的放大，全球工业机器人快速增长，增速达到每年17％，预计到2020年将达到400亿美元。
发表于： 10:02:03
在工业4.0和中国制造2025背景下，企业内部数据的广泛获取和有效利用也正在变得愈加迫切、重要，数据驱动决策、数据驱动流程、数据驱动产品、数据驱动业务，数据已经成为企业赖以生存发展和难以割舍的一部分。
发表于： 09:39:27
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发表于： 09:21:04
“当下，以智能制造为代表的新型制造业模式正席卷全球，我们必须抢抓机遇，迎头赶上。”港区有关负责人介绍，港区集聚资源要素，加速引入智能制造项目，出台并兑现优惠政策，引导企业积极开展机器换人，加快以数据信息代替看板口令、以精准生产代替粗放生产、以网络集成代替分散管理，全力推进临江智造高质量发展。
发表于： 16:51:12
AI计算正处于爆发增长期，国际权威基金评级机构Morningstar预测，2021年全球AI芯片市场规模将可能超过200亿美元。
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钠硫电池中的电解质是熔融状态的钠，所以要求运行温度达到300度以上。一些业内人士介绍，仅钠硫电池的预热就需要三天时间。
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美国总统唐纳德特朗普和他的政府在过去几个月里一直在对中国进行不断升级的贸易战。新征收的关税将影响价值500亿美元的中国产品，包括太阳能电池和组件。
发表于： 07:36:00
为了适应电子产品飞快的更新换代节奏，产品设计工程师更倾向于选择在市场上很容易采购到的AC/DC适配器，并把多组直流电源直接安装在系统的线路板上。由于开关电源产生的电磁干扰会影响到其电子产品的正常工作，正确的电源PCB排版就变得非常重要。
发表于： 15:16:20
如果研发不出苹果手机，给它做好配件也是一门大生意，这条规则让深圳华强北的很多专做苹果配件的小老板赚地盆满钵满。这个规则同样适用于芯片行业，如果暂时设计不出处理器，可以把与处理器配套的其它器件优化到极致，同样会得到市场的认可，拿到不小的订单。
发表于： 13:52:55
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北京市公安局备案编号： 京ICP备：号值得期待，多家锂电企业上报智能制造项目！--电池中国
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&&&|&&&发表于
值得期待,多家锂电企业上报智能制造项目!
近日,国家工业和信息化部发布了《2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单》,其中,乐凯胶片、多氟多、湖南科霸、富朗特、孚能科技、宁波杉杉、青海时代新能源、青海绿草地新能源、欣旺达、巴莫科技、天津力神、微宏动力、德飞新能源、金泉新材料共14家锂电企业申报项目成功入围,占比接近10%。
就上述入围企业与项目,电池中国网为您来做一简单梳理。
历经“三次创业、两次结构调整”,乐凯已从当年的感光材料制造商转型为印刷影像材料、高性能膜材料、图像信息材料领域集中研发、制造、服务为一体现代化企业。
2017年,乐凯发明的专利“一种浆料组合物及包含该浆料组合物的锂离子电池隔膜”获日本授权,这标志着具有自主知识产权的锂离子电池隔膜海外专利布局战略首战告捷。锂离子电池隔膜是锂离子电池的四大核心组件之一,该项发明专利通过全新的配方设计,能有效提升电池的容量和安全性能,具有较高创新性。此次上报的高性能锂离子电池隔膜智能工厂项目,是基于该项发明搭建的智能工厂。
多氟多主要从事高性能无机氟化物、锂离子电池材料、半导体照明及光伏材料、纳米金属材料等研发、生产和销售。近年来,新能源行业政策导向明显,市场空间大,需求旺盛,多氟多搭载这股“东风”,内部通过自主研发,外部通过收购、“联姻”等资本策略,不断在市场上攻城略池。2016年年报业绩也是相当抢眼:每股收益为0.82元,净利润为51712.24万元,同比增长17年一季度更是实现了营收同比25.15%的增长。
此次多氟多上报的新能源汽车动力电池智能化车间建设项目,意在通过自身在锂离子电池原材料方面的优势,打通新能源汽车全产业链,形成从锂离子电池到新能源汽车一体化生产的业务线。
湖南科霸汽车动力电池有限公司致力于汽车动力电池及能量包的研发、生产和销售。自2011年收购日本松下公司旗下湘南工厂后,既拥有全球最先进的动力电池的全自动化生产线。其镍氢电池安全性能高、稳定性能强、使用寿命长、一致性好,在混合动力汽车车载镍氢电池领域走在了行业前列,并与丰田、本田等国际顶级汽车企业拥有广泛合作。此番上报的新能源汽车动力电池智能化车间建设项目,建成后将大大提升其动力电池的生产能力。
江苏富朗特新能源有限公司是一家拥有自主知识产权核心技术的高科技企业,专注于锂离子电池及其系统研发、设计、生产和经营。产品包括通信用锂离子电池及系统,动力汽车用锂离子电池模块及管理系统、储能用锂离子电池模块及系统。本次上报的新型高能锂离子电池智能制造项目,是富朗特首条智能化生产线,包括 ABB机器人、立体仓储、立体化成系统、自动冲载系统等前沿锂电制造技术。
主营锂离子电池负极材料及其他炭素材料的研发、制造及销售,此次上报建设的新能源汽车动力电池材料智能工厂新模式应用项目,建设期为2016年7月至2018年12月,通过对公司负极材料制备过程中从原材料处理到成品加工工序进行智能化改造建设,综合运用ERP系统、MES系统等软件并实现生产的可视化、自动化、智能化。
青海时代新能源
青海时代新能源经营范围包括锂离子电池、锂聚合物电池、燃料电池、动力电池等。此次上报的高安全长寿命锂离子动力电池智能工厂建设项目,致力于形成国内产能规模最大、产值最高、技术领先的动力电池和储能电池及系统生产基地,助推中国新能源汽车和可再生能源产业的发展。
青海绿草地新能源
主要经营风力发电机组及配套产品的研发、生产、安装、销售;稀土锂离子电池、纯电动车研发、生产、销售;太阳能路灯的研发、生产、销售。此次上报的镁基(锂电)电动汽车电池智能制造新模式应用项目,立足于储能市场的发展,基于镁基(锂电)的优势,前景广阔。
陕西德飞新能源
陕西德飞新能源科技有限公司是一家集研发、生产和销售镍氢/锂离子充电电池、动力电源及相关配套产品为一体的高新技术企业。此次上报的项目是节能与新能源汽车高性能动力电池智能制造新模式。
是国内领先的锂离子电池模组解决方案及产品提供商,凭借持续的自主创新能力,优秀的锂离子电池模组整体开发与设计能力,优秀的成本控制能力及合理的业务定位,在动力电池pack领域一直处于领先地位。
主要营业范围是研制、开发、生产高科技锂离子电池材料产品,面对锂电池制造流程复杂、工序多、精度高等要求,“高端锂离子电池材料智能生产车间”将“化繁为简”,大大提高生产效率,并使其精密度和安全性达到行业领先水平。
是一家技术质量型企业,具有30亿瓦时锂离子蓄电池的年生产能力,在国际高端市场占有率位居全球锂电行业前列。此次上报的新一代电动汽车动力电池智能工厂建设项目投产后每年可新增产值超过40亿元,带动区域新能源汽车产业链条发展。
着眼于解决当前电动汽车发展所面临的的主要瓶颈,为实现电动汽车的规模化应用提供电动汽车动力系统解决方案,。此次上报的数字化车间项目,志在通过突出的“智造”能力,打造“快充、长寿命、不燃烧”锂离子电池系统。
湖北金泉新材料
主要研发、生产和销售锂离子电池正极材料、新能源车用动力锂离子电池和风、光电储能锂离子电池等产品,致力于打造华中地区最大动力电池生产基地。此次上报的高比能锂电子动力电池智能工厂项目,志在建立数字化制造工厂,为新能源领域提供高安全性、高可靠性动力与储能锂离子电池。
孚能科技致力于新型锰酸锂及三元动力锂离子电池技术,主要从事高科技、新能源、车用动力锂离子电池系统生产,为即将大规模产业化的新能源电动汽车提供动力电池配套。
在当下资源紧缺、环境污染日益严重的现状下,以新能源制造为核心的新工业革命和产业变革蓬勃兴起。作为其中的核心技术,锂电池技术的研发与生产将成为重中之重,国家政策将其作为“香饽饽”重点关注,将在很大程度上促进该行业的技术革新与升级。
附件:2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单
2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单 序号 申报单位名称 项目名称 地区 一、标准化类项目 1
即食面制食品数字化车间通用模型标准研究与试验验证项目 安徽 2 中国航空综合技术研究所 民用飞机协同研制关键技术标准及试验验证 北京 3 北京机械工业自动化研究所 智能工厂物流系统互联互通及互操作标准研究和试验验证平台建设 北京 4
基于模型定义的机械产品设计工艺一体化标准研究与试验验证 北京 5 工业和信息化部电子科学技术情报研究所 工程机械行业基于Handle标识解析体系的供应链协同应用标准化与试验验证 北京 6 中国建筑材料工业规划研究院 面向建材行业的智能工厂通用模型研究与试验验证平台建设 北京 7 中国信息通信研究院 工业互联网可信服务关键技术标准试验验证 北京 8
航空发动机关键零件机械加工生产线智能装备、物、制造系统互联互通及互操作标准研究与试验验证 北京 9 机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 智能装备预测性维护标准研制和验证平台建设 北京 10
石化行业智能工厂系统、物与智能装备互联互通互操作技术要求及试验验证 北京 11
面向装备制造业的云平台建设及应用标准与试验验证 北京 12 中国电子技术标准化研究院 个性化定制关键技术标准研究与试验验证 北京 13 中国家用电器研究院 家用电器制造业个性化定制标准制定及验证平台建设 北京 14
化工行业基于工业大数据的精馏塔设备建模、诊断和控制优化规范及试验验证平台 北京 15 中国船舶重工集团公司第七一四研究所 船舶与海洋工程智能制造车间互联互通标准及试验验证 北京 16
基于条码的智能装备与物之间互联互通的标准研究与试验验证平台 福建 17
高端针织面料生产智能管控通用信息模型标准与试验验证 福建 18
含能材料高能炸药数字化车间通用模型综合标准化与试验验证 甘肃 19
农机装备行业智能工厂通用集成模型标准研究和试验验证 广东 20 工业和信息化部电子第五研究所 智能装备故障诊断和预测性维护共性技术标准研究及试验验证 广东 21
面向智能制造的注塑装备互联互通与互操作标准与试验验证 广东 22
农机装备工艺设计仿真及信息技术集成标准研究及试验验证 河南 23
数控机床及机器人精密轴承数字化车间互连互通互操作标准研究与试验验证 河南 24 武汉大学 高速铁路起重机械远程运维标准研究与试验验证 湖北 25
特高压交直流隔离开关数字化设计/工艺仿真及信息集成标准研究与试验验证 湖南 26 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 大型船舶设计工艺仿真与信息集成应用标准及试验验证 江苏 27 中国电子科技集团公司第十四研究所 民用雷达数字化产品设计和工艺仿真信息集成标准研究及试验验证 江苏 28
工业互联网应用协议及数据互认标准研究与试验验证 辽宁 29 东北大学 面向铝冶炼行业的智能工厂通用模型标准研究与验证 辽宁 30
基于液态奶行业数字化车间通用模型标准研究与试验验证 内蒙古 31
面向服装行业的大规模个性化定制应用基础性标准研究及试验验证 青岛 32 山东大学 数控装备故障信息数据字典标准研制及试验验证 山东 33
智能制造环境中的工业机器人检测与故障诊断标准研究与试验验证 上海 34
用户端电器设备数字化设计/工艺仿真及信息集成标准与试验验证 上海 35 上海航天设备制造总厂 航天关键结构件制造工业物联应用标准研究与试验验证 上海 36
远程运维服务关键技术要求标准及试验验证平台 上海 37
国际多式联运集装箱行业装备与制造系统互联互通及互操作标准研究与试验验证 深圳 38 天津工业大学 经编织造数字化车间通用模型标准的研究与试验验证 天津 39 清华大学天津高端装备研究院 离散制造运行管理软件产品线标准研究与试验验证 天津 40
面向黄金生产行业的数字化车间通用模型标准与试验验证 西藏 41 浙江大学 远程运维关键技术标准研究与试验验证 浙江 42
染整智能设备与制造系统间互联互通及互操作标准研究与试验验证 浙江 43 重庆邮电大学 工业互联网基于IPv6的网络互联标准研究与试验验证 重庆 二、新模式类项目 1
现代农机装备远程运维服务新模式应用 安徽 2
高世代液晶面板生产线网络协同制造新模式应用 安徽 3
空心胶囊智能制造新模式应用项目 安徽 4
粉状乳化炸药安全生产智能制造新模式应用 安徽 5 合肥亿恒机械有限公司 轻量化汽车覆盖件精密成型数字化车间 安徽 6
节能环保大功率发动机智能工厂新模式应用项目 安徽 7
工业车辆传动系统和定制化整机智能制造项目 安徽 8
基于NB-IoT的显示终端智能工厂新模式项目 安徽 9
服装行业C2M智能制造新模式应用项目 安徽 10 安徽瑞帮生物科技有限公司 维生素烟酰胺智能化工厂项目 安徽 11
面向新能源汽车大规模个性化定制的智能制造新模式 北京 12
节能与新能源汽车自动变速器智能制造新模式应用 北京 13
智能装备核心功能部件数字化车间新模式应用项目 北京 14
运载火箭超低温氢氧发动机智能制造新模式应用 北京 15
基于工业互联网公共平台的远程运维服务新模式应用 北京 16 北京卫星制造厂 载人航天器机电产品及复杂部件智能制造车间 北京 17
轻量化汽车关键压铸件及模具智能制造新模式 大连 18
经编运动鞋面制造数字化工厂 福建 19
功能性卫生用品智能生产数字化车间 福建 20
高端铝合金功能材料智能制造新模式 福建 21
超高效永磁电机及控制系统智能制造新模式应用 福建 22
生态高端皮革智能制造新模式的研究及示范作用 福建 23
聚酰胺纤维全产业链生产数字化工厂 福建 24
面向卫浴产业的智能制造新模式应用和推广 福建 25
N型PERT太阳电池数字化车间 福建 26
农业精量灌溉装备智能制造新模式建设 甘肃 27
中高压气体绝缘开关设备智能制造系统 甘肃 28 金发科技股份有限公司 先进工程塑料制造数字化工厂 广东 29
装配式建筑新材料智能制造建设项目 广东 30
智能终端精密结构件离散型智能制造新模式应用项目 广东 31
触控一体新型显示模组智能制造新模式应用 广东 32
智能移动终端数字化车间应用项目 广东 33
保健品行业连续化生产智能制造示范应用 广东 34
轨道交通高端土方施工装备智能制造新模式应用 广西 35
轻量化汽车底盘关键零部件智能工厂新模式 广西 36 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司 国产高可靠电子元件柔性数字化车间建设 贵州 37
中药制剂全流程智能制造新模式应用 贵州 38
大型国产化芳烃智能工厂建设项目 海南 39
现代中药制造数字化车间 河北 40
高性能锂离子电池隔膜智能工厂项目 河北 41
轨道交通关键部件数字化车间新模式应用 河北 42
现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂 河南 43
大型高效复式旋耕机智能制造新模式 河南 44
减震器智能制造数字化车间技术改造 河南 45 豫北转向系统股份有限公司 节能汽车转向系统智能制造新模式 河南 46 多氟多焦作新能源科技有限公司 新能源汽车动力电池智能化车间建设项目 河南 47
大规模集成电路硅基智能制造新模式 河南 48
水力发电设备智能远程运维新模式 黑龙江 49
5G通信网核心设备智能制造新模式 湖北 50
船海工程机电设备数字化车间 湖北 51
高比能锂电子动力电池智能工厂 湖北 52
轻量化汽车关键零部件智能制造新模式 湖北 53
高端汽车轮毂轴承智能制造新模式 湖北 54
酿酒智能工厂新模式应用 湖北 55
轨道交通盾构机智能制造新模式 湖南 56
轨道交通牵引电机数字化工厂建设 湖南 57
新一代高效光伏电池智能制造新模式应用 湖南 58
山地丘陵高效农机智能制造新模式应用 湖南 59
智能通讯终端产品制造新模式应用 湖南 60
中小型航空发动机轴类零件智能制造数字化车间建设 湖南 61
中药固体制剂智能工厂集成应用新模式 湖南 62
发酵食品(酱油)数字化工厂 湖南 63 湖南科霸汽车动力电池有限公司 年产5.18亿安时车用动力电池产业化项目—节能与新能源汽车动力电池智能工厂 湖南 64
3C产品智能工厂新模式应用 湖南 65
节能与新能源汽车轻量化车身制造智能工厂 吉林 66
千吨级碳纤维智能制造新模式应用 江苏 67
机器人RV减速机数字化车间 江苏 68
新能源汽车智能充电设备远程运维服务及数字化制造车间 江苏 69
高档数控金属成形机床关键功能部件智能制造新模式应用 江苏 70
支持产品质量持续优化的轻量化发动机数字化车间建设 江苏 71
智能电网中低压输电关键设备智能制造新模式 江苏 72
中药流程制造智能工厂新模式应用 江苏 73
现代中药工业智能制造新模式应用 江苏 74
高端线材全流程智能制造新模式应用 江苏 75 江苏富朗特新能源有限公司 新型高能锂离子电池智能制造项目 江苏 76
高强度轻量化汽车关键零部件智能制造新模式应用 江苏 77
环保节能电气设备智能制造 江苏 78
航空发动机及燃气轮机关键部件智能化生产 江苏 79
工业机器人制造数字化工厂 江苏 80
光纤预制棒智能化工厂新模式的研究和应用 江苏 81
中药提取智能制造新模式 江西 82
新能源汽车驱动电机数字化车间建设 江西 83
微摄像头模组智能工厂新模式应用 江西 84
大规模超特高压用绝缘子生产线智能制造新模式示范工程 江西 85
航空复材零部件智能制造新模式应用 江西 86 孚能科技有限公司 新能源汽车锂离子动力电池智能工厂(年产4GWh锂离子动力电池生产基地三期项目) 江西 87
高端医学影像设备智能制造新模式 辽宁 88
海洋核动力平台中间产品智能制造新模式应用 辽宁 89
集成电路装备零部件柔性数字化车间建设——多品种、小批量智能制造新模式应用 辽宁 90
高端炼化一体化智能制造新模式 辽宁 91
高端羊绒纺织品数字化车间 内蒙古 92
内蒙古特色营养食品智能制造数字化车间 内蒙古 93
新能源汽车动力电池材料智能工厂新模式应用 宁波 94
高端厨电产品智能制造新模式 宁波 95
传统铸造车间智能化改造项目 宁夏 96
智能电网成套用电信息采集设备智能制造新模式 宁夏 97
基于大数据云平台的轨道交通装备远程运维服务新模式应用 青岛 98
高铁核心机电系统产品智能制造新模式应用 青岛 99
特锐德箱式电力设备智能工厂 青岛 100
高安全长寿命锂离子动力电池智能工厂建设 青海 101
镁基(锂电)电动汽车电池智能制造新模式应用 青海 102
基于互联互通的用户端电器元件数字化车间建设 厦门 103
工程用高性能碳纤维复合材料智能制造新模式应用 山东 104
面向可重构和微服务的可穿戴产品智慧工厂建设 山东 105
无菌注射剂智能工厂新模式应用项目 山东 106
低成本高档数控机床关键功能部件数字化车间研究及新模式应用 山东 107
健康饮食(厨房)电器智能制造新模式应用项目 山东 108
医用配方食品智能制造新模式应用项目 山东 109
万吨级新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间 山东 110
基于磁悬浮技术的稀土永磁高速电动机智能制造新模式 山东 111
胶类中药全流程协调智能制造新模式应用项目 山东 112 西安铂力特激光成形技术有限公司 激光立体成形产业化基地建设——金属增材制造数字化新模式应用 陕西 113
太阳能光伏玻璃制造智能化工厂建设项目 陕西 114 西安航天精密机电研究所 航天惯导产品智能车间建设 陕西 115
航空发动机齿箱壳体类零件智能制造新模式应用 陕西 116
智能织造全流程数字化车间项目 陕西 117
基于自主化智能制造的光伏电力系统关键设备数字化车间建设项目 陕西 118
高效单晶PERC光伏组件数字化车间 陕西 119
节能与新能源汽车高性能动力电池智能制造新模式 陕西 120 西安航天发动机厂 新一代大推力环保液体火箭发动机智能装配新模式 陕西 121
高端医疗影像设备智能工厂建设项目 上海 122
40-28nm先进半导体功能材料智能制造新模式 上海 123
大功率船用柴油机关键件智能制造新模式应用 上海 124
节能与新能源汽车变速器智能制造新模式应用 上海 125
大型海洋工程起重装备智能制造新模式应用 上海 126
5G通信传送网关键器件及ICT网络设备智能制造新模式应用 上海 127
中药配方颗粒智能制造新模式应用 深圳 128
阵列式双摄像头模组智能制造新模式应用 深圳 129
锂电子动力电池Pack组装高柔性数字化工厂 深圳 130
高端锂离子电池材料智能生产车间 四川 131
高端民用起爆器材智能制造新模式应用 四川 132
大型水电和燃机装备关键机加数字化车间新模式 四川 133
节能与新能源汽车底盘及动力系统轻量化关键零部件智能制造新模式应用 四川 134
第6代柔性AMOLED生产线智能制造新模式应用 四川 135
高技术内涵医药智能工厂新模式应用 四川 136
注塑智能工厂新模式应用 四川 137
低温液态奶智能工厂新模式应用 四川 138
高可靠精密连接器智能工厂 四川 139
复方丹参滴丸智能制造新模式应用 天津 140
新一代电动汽车动力电池智能工厂建设 天津 141
重载卡车客车用液态模锻高强韧轻量化车轮智能制造新模式 天津 142 新疆维吾尔药业股份责任公司 维吾尔药智能制造新模式应用 新疆 143
高纯晶体硅智能制造新模式应用项目 新疆 144
绿色化工新材料产业链智能制造新模式 新疆建设兵团 145
新型稀土铝锌合金智能生产系统及示范应用 云南 146
高品质注射用冻干粉针剂智能制造新模式应用 云南 147 巨化集团公司 含氟工程塑料智能制造新模式 浙江 148
磁性材料智能制造新模式应用 浙江 149
卫星/移动通信微波陶瓷元器件智能工厂 浙江 150
年产2.5GWh锂离子动力电池及系统数字化车间 浙江 151
智能视频终端大规模定制新模式智能工厂建设 浙江 152
基于大规模个性化定制的高端户外产品协同智能制造系统 浙江 153
高效节能特种电机智能工厂建设 浙江 154
高性能热塑性复合材料智能工厂建设 浙江 155
面向4G/5G移动通信的微声材料与器件智能工厂建设 浙江 156
全流程锦纶生产智能工厂 浙江 157
高技术船舶高端伺服液压系统数字化车间新模式应用 重庆 158
微系统医疗机械(医疗机器人)智能工厂建设 重庆 159
舰船螺旋桨智能制造新模式 重庆 160
新能源汽车电控系统新模式应用 重庆 161
华邦制药全流程数字化车间新模式项目 重庆 162
自主可控功率半导体离散型智能制造车间建设 重庆 163
轻量化乘用车变速器齿轮制造数字化车间 重庆 164
超高水头冲击式水轮机核心零部件制造数字化车间新模式 重庆 165
中药口服固体制剂数字化车间新模式应用 重庆
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