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上海化妆品包装彩盒制作方法
& & &上海化妆品包装彩盒制作方法有哪些？很多人不清楚它的制作方法，或许作为女孩子来说，只看到了包装盒的外表精致和精美，可能并不知道其中都用到了哪些的制作方法。如果要制作化妆品彩盒，首先应该选材质，材质选用是体现礼盒产品档次的重要元素之一。我们生活中常用的礼品盒材质主要有纸质包装盒、木质包装盒、皮质包装盒、塑料包装盒以及金属包装盒，它们都适用于商务礼品包装盒和个人礼品包装盒的使用。纸制礼品盒的材料可分为以下几种：白卡纸，金银卡纸，铜版纸，白板纸，特种纸，双胶纸等。下面小编选用一款包装盒做相关介绍。
& &&如上图中所示，这款化妆品盒在制作时使用的制作方法还是非常简单的，首先，材质选用的是350克的压纹艺术白卡纸张材质。logo处采用了烫银（烫红色，绿色，蓝色，黑色，古铜色，咖啡色，哑金，哑银，珠光，镭射，颜料色，金属拉丝黑，金属拉丝灰等各种烫金颜色）。在印刷当中用到了普通的四色印刷，当然在设计文件时，也可以使用专色来设计印刷，使用专色的优势在于印刷效果比较好，更容易得到墨色均匀，厚实的印刷展现。
另外表面用到的镂空的工艺，在制作时需要贴PET膜，贴窗口，这样做的目的可以更多的让顾客了解产品信息和提高盒子整体美观度。
& 的盒型为收底盒。底部点胶，增加牢固度。 & &
&点击链接了解更多包装盒资讯信息
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NEWS AND INFORMATION
彩盒印刷生产流程有哪些?客户通过上网搜索,确定选择合作的彩盒印刷厂家,通过QQ联系或者电话咨询或者我公司上门洽谈沟通.了解客户的一系列制作要求与注意事项后我们为您提供报价服务.报价通过后,签订正式生产合同.并进行彩盒印刷生产流程的制作.
哪些因素会影响彩盒印刷报价呢?很多客户在询价时,因为不太懂彩盒印刷制作厂家是如何计算出最终价格的,是依据哪些方面做出报价价格的?而可能在听到单价时与心中预算的价格相差很大.一般来说,我们是根据以下5个方面为主要标准计算出彩盒单价的:
通过品牌的营销,结合产品各方面与众不同优势及服务,以此来达到更佳的宣传效果后提高销量转化.在化妆品外包装定制中,分为好几个定制步骤,第一次定做化妆品包装的客户难免会有很多定制疑问,那么通常客户在定制前都有哪些问题需要先了解的呢?
4月底的某一天晚上,大概在7-8点钟左右,当时已是下班的时间,桌子上的手机忽然响起了电话铃声,拿过来看了下，是一个上海地区的陌生号码,疑惑间没有多想就接起了电话,电话那边问“你好,请问是某某经理吗?我从你们公司网站上看到你们可以定做五层彩箱的是吧？”印前做彩盒需要注意哪些？ - CPC中文印刷社区
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印前做彩盒需要注意哪些？
等级: 小兄弟
Uid: 178842
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印前做彩盒需要注意哪些？
本人刚开始从事印前的工作，在一家印刷厂里面做，都是客户设计好的，我们只是做修饰一下的，不用设计。。
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Uid: 143377
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一般，要注意以下几点：
1、图片颜色
3、刀线叠印
4、粘胶位出血5MM
6、拼大版千万要注意走位，套错等现象
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等级: 一袋长老
Uid: 178716
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帮楼上补充一点就是
拼版要怎么样拼人家印刷机才好印刷
有时候拼版不好会影响印刷颜色的
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Uid: 174985
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来自: 珠海
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要充分考虑墨路跟色问题.还有制作刀模的问题,做盒子最重要要把刀模线做准确,各部分的卡色位做准.
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等级: 四袋长老
Uid: 67217
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现在做盒子，最要命的是刀模图，客户往往给你个一半，，或一半对一半错，所以第一步就是查刀图是否正确及合理，
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等级: 三袋长老
Uid: 172068
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最好是了解下客户用什么机器印刷，有些地方做得很好他们印得不行的也有。我们就有碰到过，六成的网线都快成实地了
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Uid: 178716
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作者: 午夜心跳
最好是了解下客户用什么机器印刷，有些地方做得很好他们印得不行的也有。我们就有碰到过，六成的网线都快成实地了
这印刷机也要报废了
这种印刷机怎么能有品质保障！
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Uid: 157805
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来自: 河北石家庄
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作者: 午夜心跳
最好是了解下客户用什么机器印刷，有些地方做得很好他们印得不行的也有。我们就有碰到过，六成的网线都快成实地了
“六成的网线都快成实地了”
开印刷机的师傅睡着了？
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等级: 一袋长老
Uid: 174979
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据我个人经验:1.先检查尺寸(如有客户样盒就核对,新产品得与刀模厂联系确认尺寸和成型效果),2.色彩(四色或专色,,根据自己厂的设备与客户协商)3.出血(盒型大小确定出血尺寸有3mm或5mm甚至10mm)
4.印刷设备和纸张要求以及盒型拼大版......其实还有很多,,,,,在操作过程中可以边做边学,经验多了就变得简单了
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等级: 三袋长老
Uid: 172068
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不是睡着了，有些客房为了省成本就用差东西在印呀，
等级: 六袋长老
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来自: 上海
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要看刀板，盒子六个面，有些低级的客户拿来的盒子文件，根本就是不成立的，盖子盖不上都有。。我上过很多次当的
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Uid: 83558
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多年的印后经验，我觉得问题最多的还是刀版图的细节方面，比如说缩刀（不知这个词是否标准，有些地方叫让刀），经常有制作人员忘记缩刀而导致包装盒成型难，或不美观。也偶尔会出现没做出血的，模压难度特别的，废品率那个大呀，这样的情况有时就抱着死马当活马医。
等级: 六袋长老
Uid: 147515
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根据我个人多年的经验，印前处理一般就是出血问题，不得少于三MM，检查是否有颜色叠印之类，针对的是四色，网屏是输出后的事了，
刀线与文件是否一比一，如果是结构比较复杂的彩盒，当然有专门的结构设计师去检查的，实在不放心就打个实样出来看看
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等级: 四袋长老
Uid: 118675
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说说我的个人的一些东西：
首先检查客来的文件，图片的分辨率最低也要150dpi以上。
2、处理刀线，一般客来的刀线都不太合理，不好上啤机。印刷厂重新画过，然后是拼刀模。记得刀线最后要做成专色、加角线，然后还有线条属性要叠印不然会死的很惨。补充一点，画刀模的时候最好先介样看看彩盒结构是否合理，再牛的师傅也很难一步到位的。
3、客来文件的出血检查，没有的要自己修出血。根据彩盒用纸的厚度，出血的尺寸要求也不一样。
4、文件陷印检查。需要做Trapping的地方要到位，否则露白或者不好印就又要找你了。
5、根据生产单检查颜色数量、大版大小是否正确。
6、都没问题了，就可以拼大版了。拼大版的时候要注意看后工序。注意做彩盒粘位的偷色偷油，不然粘的不好，印前的错。还有彩盒的坑纹，也要很小心，错了就大件事了。
其余的不记得了，没做印前好久了。..
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等级: 三袋长老
Uid: 181401
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1.考虑墨路跟色问题2刀版图的细节方面3检查是否有颜色叠印
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Copyright & 2017彩盒包装厂对化妆品彩盒的基础质量要求！
化妆品中的彩盒，包含花盒、中盒，做为辅助材料，其主要作用是保护内部主包材的安全，同时又可以传达公司的产品信息、品牌信息，由于其制造材质与工艺复杂，因此在包材中所占成本最高（占了包装成本中的一大部分）。本篇我们主要讲述下彩盒产品的基础质量要求。
化妆品代加工（V） zfj710
一、彩盒面的说明及定义
1、A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面
2、B面为底面，相对于正面的下部为底面
3、C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面
4、D面为背面，相对于正面的反面为背面
5、E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部
6、F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面
三、基本外观要求
与封样产品一致，不得出现偏差。
2、墨屎、白点、黑点、掉粉、脏污
①S≤0.02 mm?2;的不良不被视为不良。
②20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。
③B级面：最多允许2个外观不良。
④A级面：异色点S≤0.3mm2、N≤2个 ，同色点S≤0.7mm2、N≤2个。
⑤B级面：异色点S≤0.7mm2、N≤2个，同色点S≤1.0mm2、N≤2个。
⑥C级面：最多可允许5个外观不良，色点S≤3mm2、N≤1个。
3、缺字、字崩
A级面：不可有。B、C级面：不可超过全字的1/3,且能够正确识别字体笔画。
4、擦花、划痕
A、B级面最多允许2个外观不良。
A级面：异色痕不允许，同色点L≤20mm、W≤0.05mm、N≤1个 。
B级面：异色痕不允许。同色点L≤30mm、W≤0.1mm、N≤2个。
C级面擦花，划痕是可接受的，并不被视为外观不良。
5、粘花、粘胶布、凹胶布
20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。
A级面：S≤0.7mm2、N≤2个。
B级面：S≤1.0mm2、N≤2个。
左右≤0.5mm，高低≤0.5mm，正反面≤1mm 。
7、水干、水大
A主要部位：不允许。
B次要位置：S＜2.0mm2允许1点。
8、上色不良
A主要位置：不允许。
B次要位置：30cm目视不明显，可接受。
磨痕直径＜10mm, 视为一个外观不良，N≤2个；露底色NG。
10、黑辘痕
水辘痕 30cm目视不明显，可接受。
11、重影、鬼影
A主要位置：不可有。
B次要位置：30cm目视不明显，可接受。
光度要求大于60°以上，涂布均匀。
13、表面脏污
彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
①彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
②彩盒表面不可擦拭的污物面积≥5m㎡ ，不可接受
③彩盒式磁带表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不可接受
④表面残留可擦拭污物面积5m㎡≦x≦10m㎡，10m㎡≦x≦20m㎡
14、漏网点
彩盒表面不能有其它明显的异色点
①彩盒表面及灯体图案上，不能有明显的异色点
②彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受；彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受
③灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色无明显差异，可接受；灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响，不接受
④漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受
彩盒表面不能有明显的露坑
①彩盒表面不能有明显的露坑现象
②彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感
③彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感
彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点
①彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点
②粉点直径≦1mm，在10cm?2;内，不超过3点，且距离10cm
粉点直径≦2mm，在10cm?2;内，不超过2点，且距离10cm
粉点直径≦3mm，在10cm?2;内，不超过1点，且距离10cm
粉点直径＞3mm，不接受
四、表面处理与图文印刷要求
与客户要求和承认样办一致。
2、烫印、凸凹、压模
无掉粉（金银），脏污，糊版、爆纸现象。
无需套位的，允许走位1.5mm。
需要套位的，允许走位0.5mm。
水油、光油大于60°。普通UV大于60°。半哑UV在45°～ 55°。全哑UV在15°～ 25°。特UV、过光胶大于70°。
用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕起，UV不脱落。
丝印UV，局部UV，走位小于0.5mm。
彩盒颜色满足设计要求或不超出签板范围
①在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45?，距离50cm处观察，无明显差异
②客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符
③灯体颜色或图案，必须与设计要求相符
④如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受
⑤对比样品颜色色差：专色密度值允许±5%。四色密度值允许±3%。
7、印刷模糊：
彩盒图案文字印刷不能模糊不清
①彩盒图案文字清晰
②彩盒图案文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别
③彩盒图案文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别
8、套色不准：
彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象
①彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象
②彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊
③彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.5 mm，图案在30cm处观察模糊
④彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 mm，且在30cm处观察文字不模糊
⑤彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 mm，且在30cm处观察文字模糊
⑥如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象
六、粘盒质检要求
1、粘合强度
将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积70%以上可接受
2、超线离线
L≤2mm，并不能影响起盒的效果
扣底露空位S≤4mm2或扣压致使破损L≤1mm可接受，扣底后自动弹开则判拒收
七、性能检验要求
与客户要求及承认样办一致。
2、酒精测试
用500g砝码外包2-4层白布，将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离30MM左右，来回擦拭50次，不得露底材/变色。
3、条码扫描
用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符。
开合处沿压线位180度来回折5次，不得有开裂/破损。
表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。
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　　目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。　　1、特殊材料印制质量的检测与控制　　在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高档彩盒中应用十分广泛。　　这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。　　采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，最好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量仪器，如X-Rite900系列是无法取得一致和精确的结果。　　2、专色印制质量的检测与控制　　在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。　　专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件能够根据客户提供的专色色样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。配色数据既可以面向胶印，也可以面向柔印、凹印和丝网印刷，能够提供多种油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而，应用数字从根本上突破了经验配色的制约，满足彩盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展要求。　　3、彩盒印制质量在线检测与控制技术　　随着数字图像采集技术与处理技术的发展，采用闭路式的控制系统对印品的整个图像进行检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控制技术正在不断普及与优化。国际主流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置，如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.　　在线印刷质量检测与控制系统采用高清晰度、高分辨率的高速摄像镜头拍摄图像，以标准样张数据为标准，实时对比拍摄的检测图像与标准样本的差异和不同（如印刷过程中产生的污迹、墨点、色差等各种错误）。可以准确发现0.10mm大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。这种系统可彻底消除人为失误，实现对彩盒印刷品高速度、高精度、100%的实时检测，并建立统一的、可量化的检验标准。　　总之，彩盒印刷质量的检测与控制的数字化是一种代表彩盒印刷生产未来的新方向，是设计、印制和印后加工一体化生产的技术保障。目前，尽管国内在彩盒印刷质量检测与控制数字化方面还存在一些不足或技术瓶颈，但主要困难正在消除，光明前景已见。掌握质量控制的数字化技术，建立自有创新工艺，实现精细化作业，将成为巨大彩盒印刷市场收益分配的关键所在，也是彩盒印刷企业可持续发展的根本问题。
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