如何正确使用数控冲床
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如何正确使用数控冲床
数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。在数控冲床的使用过程中，如何更好地保养设备，每一家企业都有自己的方法，以下是嘉丰根据多年的钣金加工经验，总结的关于数控冲床合理的使用办法操作规范 钣金件的加工离不开数控冲技术，而数控冲的正确的操作规范，不仅能够使得加工流畅，而且还能够使机床的利用效率达到最大，使用寿命大大延长。以下是嘉丰的操作规范：⑴在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。⑵关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是否有异音及异状，检查空气压力。⑷输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。⑸准备刀具时，1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。5)确定下模厚度，30?标准为18mm，60?为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。6)选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。⑹依刀具程式上刀模。⑺准备适当的材料。⑻开始执行程式冲制。⑼首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品， 保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。⑽生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑(避免刮伤工作物)。⑾生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。⑿如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑萤幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除之。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。⒀冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度，力求达到最高嫁动力。⒁生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间，提高嫁动率)。⒂工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。⒃机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养，1）对机器的润滑点检查是否有润滑油。是否需添加。2）对X轴，Y轴润滑进行擦试和润滑。3）清洁C轴上下模的垃圾。4）清洁X轴、Y轴马达的齿轮和齿条的残留物。5）查看电器控制面板有无松动功能是否正常。6）打开电器板门查看电器开关是否正常。操作技巧保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1～0.3mm。3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。消除和减少粘料的方法由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。冲很多孔时防止板料变形的措施如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。尽量避免冲切过窄条料当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。冲头的表面硬化及其适用范围虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。针对以下情况可使用表面硬化的冲头：冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲。非正常润滑的情况：表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12～60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。冲床模位对中性不好时的检修如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：检查机床的水平情况，必要时重新调整；检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。结束语 数控冲床的使用是一门学问，需要不断地发掘和灵活应用，才能达到最佳的使用效果。
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银江自主研发系统
主电机功率
原装台湾永宏PLC，彩色触摸屏
任意间距、单双孔转换
原装台湾永宏伺服，品质优异，可靠度高(0.75KW)
00（单位mm）
机械特点： 机械配置
1、龙门架式工型冲头，双工位（可单缸冲管也可以同时冲两支管，保证两支管孔距一样）。
2、液压站配置：
KW油站电机，
采用台资企业电机，
百分百铜线，
并且经过真空净值处理，线圈密度高，性能稳定使用寿命长。
采用气压压紧拉送料，。工作油缸是高压焊接高速缸。液压站油路系统配专用风冷装置，确保机器长时间工作温度在正常范围。
3、床身总长保证工件加工长度足
米，床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工。保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标，稳定耐用。主送料运行用齿轮齿条传动（精密磨齿），整机全数控人机界面操作
4、本机器配送模具采用氮化处理过加粗耐磨型导柱，加厚导柱板，所有模具配件都精磨加工过确保模具在每分钟80-
冲次的高速工作下稳定耐用。
配套工件托架一台。
1、该机具有良好的运行稳定性、高生产效率以及人性化操作等等的优点。通过更换不同的模具配合全自动冲孔机的使用，可以轻松加工出所需的不同形状、大小、距离的光滑孔径，加工范围十分的广。可以冲锌钢护栏，百叶窗，防盗网，货架，等等管材冲孔。
、冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。
3相对于同行，
我们的机器做得更大气，用料更扎实。我们用的都是80*80*6的大方钢焊接机架，所有机台板以及龙门架钢板我们采用
45#钢碳板的材料焊接组合。工作台上下板左右支撑板采用40MM厚，底部添加多块加强筋的辅助承重。并且所有承重支撑板和上钢板都经过CNC加工后攻牙上12.9级的螺丝后焊接，这样能保证龙门架冲厚材料时不变形。龙门架机台宽客户安装模具时更方便。竞争品牌用的是40的方钢，竞争品牌一般都是用30甚至25厚的材料。显然我们的机器用料更实在，当然成本也更高。因此在结构方面，我们的机器更稳定。 4、齿条：本司采用国际标准5级，同行一般采用8--9级标准。 5、导轨：我们用的都是TBR40直线滑轨，在同一平面上安装两个滑块导轨保证基准侧面的平行度。直线导轨的运动精度高，滑轨的直径大小是决定其负载大小的关键因素之一，
性能和稳定方面TBR40直线滑轨的精度质量更好。更能保证长时间工作不会出问题。
优势： 1.单次可以同时冲两根管
2.冲孔速度:80-120次/分(同时冲两支管,孔数应X2）
3:冲孔精确度:50孔±10C.
4:最大工件冲孔长度:3M.单次送料长度:100MM~6000MM
5:送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用台湾永宏PLC控制精度伺服电机自动控制送料.
6:运动方式:自动/手动/暂停/急停
A:一次可冲二支管,效率高.
B:冲孔精度准确,提度成品率.
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人
D:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故.
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.
F:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本
G：词服自动送料，自动排料
H：自动保存数据
&机械可以对各种不锈钢管材
铝型材均可以冲孔
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孔数即便自动计算出孔距
K：全国唯一一家自动扫描故障，如有故障直接在显示屏显示，方便客户更了解机械，更方便对机械的对症下药维修
设备用途： && 用于货架立柱冲孔加工&& 槽钢冲孔加工&&& 锌钢护栏冲孔加工&& 线槽全自动打孔 铝合金型材冲孔&&& 不锈钢防护栏冲孔等& 金属&&PVC管材& 型材打孔加工 使用说明： 机器到甲方后 ，我司用专人上门安装调试设备，并培训客户员工正确使用设备和日常维护。 付款方式： 通常情况下按照3:6:1模式付款。 交货方式： 乙方工厂车间& ，并代办物流发货。
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数控冲床好不好学
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更新时间: 05:37
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